المشاكل الشائعة لبرامج آلة الثني CNC

محاكاة الانحناء هي اختبار هندسة أجزاء الصفائح المعدنية على نموذج CNC آلة الانحناء للتحقق مما إذا كان يمكن تنفيذ تسلسل الانحناء المصمم بسلاسة دون تدخل. قد يتسبب هذا التداخل في اصطدام قطعة العمل بالقالب أو بأداة الماكينة نفسها أو التركيبات القريبة. قد يكون التداخل أيضًا بسبب تسلسل الانحناء غير المعقول ، والذي يتسبب في تداخل قطعة العمل مع القالب ، أو لا يمكن ثني قطعة العمل وتشكيلها.
في حالة حدوث تداخل ، كيف يمكن أن يساعد برنامج الانحناء CNC؟
محاكاة الانحناء هي برنامج يتم تحسينه بذكاء في مساحة الانحناء للأجزاء. عادة ، يحتاج النظام إلى تحديد قالب معقول ، وحساب زاوية الانحناء ، وتحسين تسلسل الانحناء ، وفي نفس الوقت مراعاة تداخل قطعة العمل في حركة الانحناء ، وتعويض الانحناء ، وعوامل مثل الخطأ التراكمي وتغيير القالب.
أين يمكن استخدام برامج الثني CNC؟
قد يكون من الأهم استخدام برنامج محاكاة الانحناء في تصميم أجزاء الصفائح المعدنية ، مما يضمن إمكانية تصنيع جميع الطلبات الصادرة إلى ورشة الصفائح المعدنية دون تعديل. إذا كان التصميم بحاجة إلى تعديل ، فيمكن تعديله وفقًا لذلك من خلال التصميم - المحاكاة - إعادة التصميم لتجنب مشاكل التصنيع وتقصير دورة الإنتاج. إنه يشير تقنيًا إلى التصميم الموجه نحو التصنيع ، أو DFM (التصميم للتصنيع).
ما نوع البرنامج الذي يمكن استخدامه لقيادة ملفات آلة ثني CNC?
تتمثل ميزة برنامج CNC المستقل عن الشركة المصنعة في أنه يمكنه محاكاة أدوات آلة CNC لمصنعين مختلفين في نفس ورشة العمل. يمكن لبعض البرامج أن تدعم محاكاة وبرمجة NC لأدوات آلة متعددة ، ويمكنها استخدام آلات الثني الخاصة بمصنعين مختلفين لإجراء اختبار العملية على نفس جزء الصفائح المعدنية. عيب برنامج الطرف الثالث هو أن الواجهة مع أداة الآلة قد تحتاج إلى ضبط ، ويجب تحديد رمز CNC الخاص بأداة الآلة وتنسيقها ، كما يجب إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد لأداة الآلة المستخدمة في المحاكاة. ومع ذلك ، يمكن للبرامج المطورة بشكل مستقل العمل مع العديد من مصنعي الأدوات الآلية ، الذين يبيعون غالبًا البرامج جنبًا إلى جنب مع الأدوات الآلية ، مما يمنح المشترين ميزة تلبية كلا الخيارين.
في محاكاة الانحناء ، كيفية بناء أداة الآلة ونموذج القالب؟
يمكن للنموذج ثلاثي الأبعاد لآلة الثني أن يصنع بعدة طرق مختلفة. الأكثر شيوعًا هو استيراد النموذج ثلاثي الأبعاد المستخدم في تصميم الجهاز ، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام تطبيق CAD. هذه الطريقة لها مزاياها ولكن لها أيضًا بعض العيوب. الميزة هي أن النموذج موجود بالفعل ، وأبعاده دقيقة للغاية.
العيب هو أن النموذج قد يكون دقيقًا ومفصلاً للغاية ، مما ينتج عنه كمية كبيرة من البيانات لمعالجتها بواسطة البرنامج ، ويستغرق وقتًا طويلاً للتشغيل ، مما يعني أنه سيعمل بشكل أبطأ. عادةً ما تحتوي النماذج ثلاثية الأبعاد المستخدمة في تصنيع الأدوات الآلية على آلاف الأجزاء ، مثل السلاسل وحلقات O والبراغي والغسالات. وهي تشمل أيضًا مكونات في خزانة أدوات الماكينة ، والتي لا تتعلق في الواقع بمحاكاة اكتشاف التداخل. عيب آخر هو أن هذه النماذج ثلاثية الأبعاد عادة لا تحدد نطاق واتجاه الحركة للأجزاء المتحركة المختلفة.
هل يمكن لبرنامج برمجة محاكاة الانحناء تعويض خصائص المواد؟
قد تؤثر بعض خصائص المواد على ثني الجزء. على سبيل المثال ، الارتداد هو ميل المادة للعودة إلى شكلها الأصلي بعد الضغط ، مما يتسبب في اختلاف زاوية الانحناء عن الزاوية المتوقعة. قد تستخدم طريقة تعويض الزنبرك الانحناء المفرط. على سبيل المثال ، للحصول على منحنى 90 درجة ، تحتاج إلى ثني زاوية أكبر قليلاً. ومع ذلك ، فإن زاوية الانحناء الأكبر قليلاً هذه تؤثر أيضًا على الطول بين ميزات الانحناء.
يمكن تحديد زاوية الانحناء المطلوبة لمقاومة الارتداد الخلفي بطرق مختلفة ، والتي تستدعي التعويض التلقائي لأداة الماكينة. يمكن أيضًا مراعاة عوامل التعويض المادي في المحاكاة. يمكن أن يتكامل برنامج محاكاة الانحناء مع نظام CAM. يمكن لنظام CAM قياس قطعة العمل ، ثم مقارنة النتيجة بالبيانات المستهدفة ، ويقوم البرنامج بضبط الانحناء.
كيفية استخدام نتائج محاكاة الانحناء على أداة الآلة؟
بالنسبة لمشغلي أدوات الماكينة ، تتمثل إحدى المهام الأكثر استهلاكا للوقت في حساب وإدخال البيانات الضرورية المطلوبة لثني قطعة العمل ، خاصة أنه يجب على المشغل ضبط البيانات لتعويض الانحناء ، أو عند تعديل بيانات تسلسل الانحناء. في هذا الوقت ، إذا تم إجراؤها على آلة ثني CNC ، فستكون أداة الآلة معطلة. إذا استمرت محطات الإنتاج الأخرى في الورشة في إنتاج قطع العمل التي تحتاج إلى الثني ، فإن آلة الثني هذه ستصبح عنق الزجاجة في التصنيع.
يمكن لآلات الثني CNC المختلفة استخدام برامج محاكاة الانحناء؟
بشكل عام ، يحتاج برنامج محاكاة الانحناء إلى معالجات لاحقة مختلفة لأنواع مختلفة من أدوات ماكينات ثني CNC ، بالإضافة إلى نموذج ثلاثي الأبعاد لأداة الماكينة (عادةً ما يكون شكل أداة الماكينة وحركة القوالب العلوية والسفلية). هذه الأنواع من آلات الثني CNC تسمى بشكل عام آلة الانحناء لأعلى أو لأسفل ، ولا يدعم برنامج محاكاة الانحناء الشهير في السوق مراكز الانحناء متعددة الأطراف.
ما هي الوظائف الأخرى التي يوفرها برنامج محاكاة الانحناء CNC؟
على الرغم من أن جميع منتجات برامج محاكاة الانحناء لها الوظائف الأساسية لمحاكاة الانحناء ، مثل اكتشاف التداخل وتحسين تسلسل الانحناء ، بالإضافة إلى التمثيل الرسومي المرئي للانحناء ، توفر بعض البرامج بعض الوظائف الإضافية.
يتضمن ذلك واجهات الاستيراد التي يمكن أن تدعم العديد من منصات الرسم أو تنسيقات البيانات ، مثل IGES أو STEP ، لذلك ليست هناك حاجة لإنشاء هندسة في تطبيق المحاكاة نفسه. هذا مفيد بشكل خاص لمصنعي الصفائح المعدنية لأنه يمكنهم تلقي الرسومات الفنية بهذه التنسيقات من عملائهم ، واستيراد وتنفيذ إصلاحات الرسوم ، ثم إجراء عمليات المحاكاة.
ما هي حدود برنامج محاكاة الانحناء باستخدام الحاسب الآلي؟
على الرغم من أن برنامج محاكاة الانحناء القوي يمكن أن يكون فعالًا للغاية في تحسين الإنتاجية وخفض التكاليف ، إلا أنه يجب أن يكون على دراية ببعض القيود. الشيء الأكثر أهمية هو أن محاكاة الكمبيوتر لا يمكن أن تحل محل المهندسين بالمعرفة المهنية. ترتبط نتائج محاكاة الانحناء بالكمبيوتر بدقة أداة الماكينة ونماذج القوالب. إذا كان النموذج خاطئًا ، فلا يمكن أن تكون المحاكاة دقيقة. لذلك ، يتبنى برنامج محاكاة الكمبيوتر وضع التطبيق للتفاعل بين الإنسان والحاسوب مثل البرامج الأخرى للتصنيع بمساعدة الكمبيوتر.
ما التقدم الذي يمكن أن يحققه برنامج محاكاة الانحناء باستخدام الحاسب الآلي؟
الأول من بيانات التصميم الخاصة بالجزء إلى عمل قيادة آلة الثني. في العملية برمتها ، تحتاج فقط البيانات الرسومية الأصلية لتصميم الجزء إلى ضمان تفرد البيانات في تكامل المعلومات. محاكاة الانحناء هي عبارة عن برنامج تحسين متعدد العوامل ومتعدد القيود. يتم إكمال عملية الانحناء المكافئة بواسطة فني كبير متمرس ، بغض النظر عما إذا كان مشغل البرنامج مجرد مبتدئ. لا تستغرق محاكاة الانحناء وقت الماكينة ، مما يعني أن إنتاج أداة الماكينة لا يتأثر.
بالإضافة إلى ما سبق ، إذا تم تطبيق تقنية محاكاة الانحناء على دفعات ، فإن التحسن في الكفاءة يكون مذهلاً للغاية. عند تطبيقها في عملية تصميم أجزاء الصفائح المعدنية ، يمكن اكتشاف عيوب التصميم مبكرًا.