آلة ثني الألواح المعدنية الهيدروليكية DA66T

Metal Plate آلة الانحناء مع نظام التتويج لتحسين الجودة ، ونظام قياس خلفي يحركه مؤازر لزيادة السرعة.

كما زادت سرعة العمل ، والسكتة الدماغية ، وضوء النهار ، وقدرات الضغط للآلة.

The future – as a result of rising energy costs and increasingly cost-efficient speed-controlled drives offered on the market,

variable-speed solutions are in advance.

هذه السلسلة بالكامل وفقًا للمعايير الأوروبية ، والدقة العالية ، والأمان العالي.

Features of Metal Plate آلة الانحناء

1. يمكن تحقيق حساب زاوية الانحناء وحساب موضع المقياس الخلفي عن طريق إدخال معلومات مادة الصفائح المعدنية ، وحجم الصفيحة ، وحجم الثقب والقوالب.

2. Crowning system can work with a CNC controller automatically to achieve higher bending accuracy and linearity.

نظام التتويج الهيدروليكي وأنظمة التغرير الآلية اختيارية.

3. يضمن التتويج CNC زاوية ثني ثابتة عبر الطول الكامل للآلة. يتم تحقيق ذلك عن طريق التحميل المسبق للماكينة ، لتعويض أي انحراف محتمل تحت الحمل أو للتعويض عن أي تآكل للأداة ، بحيث تكون الأسطح الملامسة للحمل متوازية مع بعضها البعض.

Performance characteristics of Metal Plate Bending Machine

1. The Bending Machine DA66T adopts a hydraulic convex automatic compensation system to solve the influence of the deformation of the slider during the bending process on the quality of the workpiece.

يتم ضبط مقدار التعويض تلقائيًا بواسطة نظام CNC ، وهو مريح ودقيق.

2. The Metal Plate Bending Machine adopts a full-function back gauge mechanism, which can choose to control multiple back gauge shafts. Functional parts in the back gauge. Imported originals such as guide rails, screws, and bearings are used to ensure the accuracy of the back gauge.

3. يعتمد هيكل آلة ضغط المكبس على هيكل لحام متكامل ، وهو مناسب للنقل والمعالجة ويمكن أن يضمن دقة الماكينة.

4. يتم تحليل جسم الآلة ، المنزلق ، والمكونات الهامة الأخرى باستخدام برنامج تحليل العناصر المحدودة ANSYS لضمان موثوقية أداة الآلة.

5. آلة الثني الهيدروليكية تتبنى نظام التحكم المتكامل المستورد من ألمانيا ، والذي يقلل من تركيب الأنابيب ، ويحسن من إستقرار العمل لأداة الآلة ، وله مظهر جميل ومختصر.

Metal Plate Bending Machine controller DA66T

2D وضع البرمجة شاشة اللمس الرسومية
التصور ثلاثي الأبعاد في المحاكاة والإنتاج
التحكم في نظام التتويج
شاشة TFT ملونة عالية الدقة مقاس 17 بوصة
تاريخ النسخ الاحتياطي / الاستعادة عبر USB
أداة الانحناء / مكتبة المواد / المنتجات
مجموعة تطبيقات Windows الكاملة
بنية النظام المفتوحة

Metal Plate Bending Machine. Its advantage as below

1. يتحكم نظام المؤازرة الكهروهيدروليكي في تزامن الأسطوانة المزدوجة ويتعاون مع مسطرة الشبكة القياسية الدولية لتشكيل تحكم مغلق الحلقة بالكامل. يتميز التحكم في التزامن بدقة عالية ، كما أن دقة الانحناء ودقة الانحناء المتكرر تصل إلى مستوى عالٍ.

2. According to user needs, it can have a hydraulic upper mold automatic clamp or a quick clamp, a slot type lower mold, which can reduce the labor intensity of workers and improve production efficiency. Metal Plate Bending Machine

3. يمكن أن تحتوي آلية القياس الخلفي التي تعمل بكامل طاقتها على ستة محاور. يتم ضبط التعويض تلقائيًا بواسطة نظام CNC ، وهو مناسب للتعويض

4. يوجد قوالب علوية مجزأة بأطوال مختلفة ، والتي يمكن تجميعها في عرض معين وفقًا لمتطلبات قطعة العمل لتلبية احتياجات المعالجة لقطع العمل الخاصة.

5. يتغلب نظام التعويض الأوتوماتيكي لانحراف أسطوانة الزيت CNC على تأثير تشوه المنزلق على جودة قطعة العمل أثناء عملية العمل ويضمن استقامة جيدة وزاوية انحناء لقطع العمل المعالجة.

6. يمكن استخدام وضع التشغيل المرن ، والذي يمكنه ربط الآلتين لحل معالجة الألواح الطويلة جدًا ، ومعالجة القطع القصيرة في آلة واحدة ، وتحسين معدل استخدام أداة الآلة ، وتقليل استهلاك الطاقة.

7. هيكل الوحدة الذكي ، وظيفة PLC المدمجة ، البرمجة التلقائية ومحاكاة الانحناء ، وظيفة كشف الاصطدام ، يمكن أن تحقق التشخيص عن بعد ، شاشة TFT ملونة حقيقية عالية الدقة.

Machine CNC Axis Explanation Metal Plate Bending Machine

Y1 محور التحكم الكهروهيدروليكي المتزامن ذو الحلقة المغلقة للأسطوانة اليسرى
Y2 محور التحكم الكهروهيدروليكي المتزامن ذو الحلقة المغلقة للأسطوانة اليمنى
X (X1 ، X2) المحور الخلفي المتحرك للمقياس (الخلفي والأمامي)
R (R1 ، R2) المحور الخلفي المتحرك (لأعلى ولأسفل)
Z1 ، Z2 إصبعان توقفان يتحركان المحور (يسار ويمين)
محور التتويج CNC الخامس