ما هي عملية معالجة الصفائح المعدنية؟

الوقت المقدر للقراءة: 19 الدقائق

عملية الصفائح المعدنية هي عملية فصل وتشويه وتجميع الصفائح المعدنية والأشكال والأنابيب في الحالات الباردة والساخنة ، وتصنيع المكونات المعدنية باللحام والتثبيت والتثبيت.

من منظور طرق معالجتها ، معظمهم معالجة الختم لفصل وتشكيل المواد الخام بشرط عدم تغيير الخصائص المقطعية للصفائح المعدنية والأجزاء والأنابيب ؛ من منظور تكنولوجيا المعالجة الخاصة بها.

إنها تشتمل بشكل أساسي على التركيب ، الختم ، القطع المعدنية ، اللحام ، المعالجة الحرارية ، المعالجة السطحية ، التثبيت ، التجميع والأنواع المهنية الأخرى من العمل أو تكنولوجيا المعالجة.

خصائص ومحتوى عمل عملية الصفائح المعدنية

ملامح عملية الصفائح المعدنية

لأن أجزاء الصفائح المعدنية تستخدم بشكل أساسي تقنية معالجة الختم ، ومعالجة الختم التي يوفرها الضغط بواسطة معدات الختم ، من خلال قالب الختم. ثم يتم تشويه الصفائح المعدنية البلاستيكية ، وستنتج طريقة المعالجة المطلوبة للأجزاء ذات الشكل والحجم المعينين

تحتوي عملية الصفائح المعدنية على الميزات التالية

• يمكنه معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة وإنتاج نفايات أقل أثناء ذلكعملية الإنتاج ه.
• المنتج لديه دقة كافية في الشكل والأبعاد ، قابلية جيدة للتبادل ، وجودة سطح جيدة.
• من الممكن الحصول على أجزاء ذات وزن خفيف ، واستهلاك أقل للمواد ، وقوة وصلابة أعلى.
• تعتمد المعالجة في الغالب على قوالب خاصة ، وتصنيع القوالب معقد ومكلف. لذلك ، فقط في ظل ظروف الإنتاج الضخم يمكن أن يقلل من تكلفة الأجزاء المنتجة.

ولأن تجميع وتوصيل أجزاء الصفائح المعدنية يستخدم بشكل أساسي تكنولوجيا معالجة اللحام ، وتستخدم معالجة اللحام الحرارة أو الضغط ، أو مزيج من الاثنين ، مع أو بدون مواد التعبئة ، وما إلى ذلك ، من خلال استخدام الرابطة بين ذرات شيئين. طريقة معالجة الاتصال الدائم بالماء.

لذلك ، فيما يلي ميزات معالجة الصفائح المعدنية الأخرى

• بالمقارنة مع إنتاج ومعالجة المطروقات والمسبوكات ، تتميز مكونات الصفائح المعدنية بخفة الوزن وتوفير الطاقة للمواد المعدنية وتكنولوجيا المعالجة البسيطة وتقليل تكاليف الإنتاج وتكاليف الإنتاج.
• تتميز معظم المكونات المعدنية التي تم لحامها بدقة معالجة منخفضة وتشوه كبير في اللحام. لذلك ، كمية التصحيح وتشوه ما بعد اللحام كبيرة.
• نظرًا لأن الأجزاء الملحومة غير قابلة للفصل ويصعب إصلاحها ، فمن الضروري اعتماد طرق تجميع وإجراءات تجميع معقولة لتقليل أو تجنب نفايات المنتجات. غالبًا ما يكون التجميع في الموقع للمنتجات الكبيرة أو الكبيرة جدًا أمرًا مطلوبًا ، لذلك يجب إجراء التجميع التجريبي في المصنع أولاً. ، يُنصح باستخدام اتصال قابل للفصل واتصال غير قابل للفصل لممرات بديلة مؤقتة أثناء التثبيت التجريبي.
• أثناء عملية التجميع ، غالبًا ما يكون من الضروري التحديد والتعديل والقياس والفحص بشكل متكرر لضمان جودة المنتج.

عملية الصفائح المعدنية الباردة هي معالجة الطمس والقطع والتشكيل والربط والعمليات الأخرى المتعلقة بالمواد الخام مثل الألواح والمقاطع والأنابيب. لها خصائص وخصائص المعالجة الخاصة بها ، وبالتالي ، فقد شكلت محتوى معالجة فريدًا خاصًا بها. وعملية الإنتاج ومواصفات التشغيل.

محتوى العمل لعملية الصفائح المعدنية

افهم أجزاء الصفائح المعدنية

يعد فهم الرسم الجزئي شرطًا أساسيًا لعملية الصفائح المعدنية. فقط من خلال فهم رسم الجزء ، يمكننا تحليل هيكل الجزء بشكل أكبر ، وفهم الشكل والمكون والحجم والمتطلبات الفنية ذات الصلة للمكون ، وذلك لتنفيذ العملية اللاحقة.

لا يعد رسم أجزاء الصفائح المعدنية أساس المعالجة فحسب ، بل هو أيضًا أساس فحص المنتج ، وهو مستند تقني مهم في الإنتاج

تتكشف و lofting

على أساس فهم رسم أجزاء الصفائح المعدنية ، وفقًا لنوع المادة والخصائص الهيكلية ومتطلبات الشكل والحجم لمكونات الصفائح المعدنية ، بناءً على تحليل واختيار عملية التصنيع ،

يجب معالجة المكونات المعالجة بشكل مناسب (مثل الإضافة بعد إضافة بدل المعالجة ، وتحديد نصف قطر الانحناء للطبقة المحايدة لعضو الانحناء ، وما إلى ذلك) ، وإجراء الحسابات اللازمة (للأجزاء المعقدة للغاية بحيث لا يمكن حسابها.

كما يمكن تحديده من خلال التجارب في الإنتاج) وفتحه ، وذلك للحصول على الاستخدام المطلوب في عملية تصنيع المنتج. مقياس 1: 1 مرسوم بدقة لأجزاء من كل الرسم المكشوف أو جزء منه (الرسم المكشوف هو الرسم العلوي) ، البيانات غير المطوية ، قالب وضع العلامات أو الفحص ، إلخ.

العينة المفتوحة هي العملية الأولى لمعالجة الصفائح المعدنية. في جوهرها ، هو أيضًا أحد محتويات عمل صياغة لوائح العملية (مستندات العملية التي تحدد عملية التصنيع وطرق التشغيل لمكونات الصفائح المعدنية).

ينتمي إعداد لوائح العملية إلى إعداد تكنولوجيا الإنتاج لمكونات الصفائح المعدنية ، ويتم إكماله بشكل عام بواسطة المهندسين والفنيين.

ومع ذلك ، في الصناعات والمؤسسات المختلفة ذات الأحجام المختلفة ، قد يختلف إعداد لوائح العملية اختلافًا طفيفًا وفقًا لتعقيد المكونات ، أو هناك حالات يكون فيها فنيو الصفائح المعدنية المشغولة على البارد وكبار عمال الصفائح المعدنية الباردة مسؤولين عن الانتهاء.

عادةً ما يحتاج عمال الصفائح المعدنية العادية المشغولة على البارد عادةً فقط إلى إكمال رسم (ترقيم) المكونات المعالجة وفقًا للوثائق الفنية ذات الصلة مثل رسومات المعرض ذات الصلة والوثائق الفنية الأخرى ، ويكونون مسؤولين عن إنتاج قضبان العينات ، القوالب والمهام الأخرى.

الإنتاج والمعالجة

وفقًا للوثائق الفنية لمعالجة الصفائح المعدنية ذات الصلة ، باستخدام معدات وأدوات معالجة الصفائح المعدنية المختلفة ، وباستخدام طرق معالجة مختلفة (بما في ذلك المعالجة الحرارية ، ومعالجة الأسطح ، وما إلى ذلك) ، يتم تصنيع المنتجات التي تلبي متطلبات رسومات أجزاء الصفائح المعدنية.

بشكل عام ، تشمل الإجراءات الأساسية لمعالجة الصفائح المعدنية الاستقامة ، والتقطيع ، والقطع ، والتشكيل ، وتجميع الوصلات (بما في ذلك اللحام ، والتثبيت ، والتقطيع ، والخيوط ، وما إلى ذلك). وفقًا لطبيعة العملية ، يمكن تقسيمها إلى أربعة أجزاء: تحضير المواد ، والتركيب ، والمعالجة والتشكيل ، والتجميع والتوصيل. أكثر طرق معالجة القطع والتشكيل استخدامًا هي معالجة الختم.

يمكن تقسيم معالجة الختم إلى نوعين رئيسيين: عملية الفصل وعملية التشوه وفقًا لخصائص التشوه المختلفة في عملية المعالجة.

عملية الفصل هي طريقة معالجة الختم التي تفصل بين جزء الختم ومادة الصفيحة على طول خط الكنتور المطلوب وتحصل على جودة قسم معينة ؛

عملية التشوه هي طريقة معالجة الختم التي تشوه فراغ الختم بشكل بلاستيكي دون التسبب في تلف للحصول على الشكل والحجم والدقة المطلوبين.

عملية الفصل

• التقطيع: استخدم القالب لكمة الورقة على طول خط الكنتور المغلق ، والجزء المقطوع هو قطعة العمل.

• التثقيب: استخدم القالب لكمة الورقة على طول خط الكنتور المغلق ، والجزء المقطوع هو نفايات.

• القطع: استخدم مقصًا أو قالبًا لفصل مادة الصفيحة على طول خط الكنتور غير المغلق.

• شق: استخدم القالب لقطع جزء من الورقة على طول الكفاف غير المغلق وجعله ينحني.

• التشذيب: استخدم قالبًا لكمة المواد الزائدة على حافة قطعة العمل.

• مقسم: استخدم قالبًا لتقطيع المنتج شبه النهائي المختوم إلى قطعتين أو أكثر من قطع العمل.

عملية التشوه

إنها تشمل بشكل أساسي الانحناء ، السحب العميق ، التشكيل (التشفيه ، الترقق ، الانتفاخ ، التشكيل المتموج ، التشكيل) البثق البارد وغيرها من العمليات. الخصائص الرئيسية لكل عملية هي كما يلي.

• الثني: استخدم القالب لثني الورقة في زوايا وأشكال مختلفة.

• الرسم العميق: استخدم قالبًا لكمة الفراغات في أجزاء مجوفة بفتحات مختلفة.

• الصعود والهبوط: استخدم قالبًا لتعميق الورقة محليًا إلى أشكال محدبة ومقعرة.
• التشفيه: استخدم قالبًا لتحويل الفتحة أو الحافة الخارجية للورقة إلى جدار مستقيم.
• العنق: استخدم القالب لتقليل الحجم الشعاعي للجزء المجوف أو الفراغ الأنبوبي.
• الانتفاخ: استخدم قالبًا لتوسيع الجزء المجوف أو الأنبوبي الفارغ لزيادة البعد الشعاعي.

• الجراحة التجميلية: قم بتسطيح الجزء المسطح الملتوي أو اضغط على الجزء غير الدقيق من الجزء المشكل في الشكل الصحيح.
• البثق البارد: يتدفق المعدن على طول الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة أو تجويف القالب المقعر ، بحيث يتحول الفراغ الأصلي إلى جزء مجوف رقيق الجدران أو منتج شبه نهائي

من بينها ، عمليات الختم الأكثر استخدامًا لمعالجة الصفائح المعدنية هي: التثقيب ، والطمس ، والتقطير ، والقطع ، والتشذيب ، وعمليات الفصل الأخرى ، والانحناء ، والرسم ، والتشفيه ، وعمليات التشكيل الأخرى.

متابعة اعمال الدهان والتفتيش

من أجل تحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والديكور والوظائف الأخرى لسطح المكونات ، غالبًا ما تحتاج المكونات النهائية إلى الطلاء (الطلاء الكهربائي ، الطلاء بالرش ، إلخ) ؛ ومن أجل ضمان جودة المكونات وجودة المنتجات النهائية. تطبيق نظام فحص صارم (بما في ذلك: التفتيش الذاتي من قبل المعالج نفسه والتفتيش الخاص من قبل مفتشين بدوام كامل).

تدفق العملية وقواعد عملية تشغيل المعادن

العمل المعدني البارد هو معالجة عمليات التقطيع والقطع والتشكيل والربط وغيرها من العمليات المتعلقة بالمواد الخام مثل الألواح والمقاطع والأنابيب. لها ميزات وخصائص المعالجة الخاصة بها ، لذا فقد شكلت عملية فريدة ومواصفات عملية.

تدفق عملية عمل الصفائح المعدنية

يشير تدفق عملية عمل الصفائح المعدنية إلى العملية الكاملة للتغيير التدريجي للشكل والحجم وخصائص المواد أو تجميع الأجزاء ولحامها بترتيب معين أثناء عملية الإنتاج ، حتى أجزاء الصفائح المعدنية التي تلبي متطلبات الشكل والحجم يتم تصنيعها.

بالنسبة للجزء الهيكلي الأكثر تعقيدًا ، يجب إكمال إنتاجه ومعالجته بشكل عام من خلال العديد من العمليات مثل تحضير المواد ، والتكشف ، وقطع الفراغات ، والتشكيل والتجميع ، ولأن معالجة الصفائح المعدنية الباردة غالبًا ما ترتبط باللحام وقطع المعادن ، المعالجة الحرارية والفحص والعمليات الأخرى مجتمعة لتشكيل عملية تصنيع منتج كاملة. لذلك ، غالبًا ما يتضمن تدفق المعالجة الخاص به إجراءات المعالجة المذكورة أعلاه.

العملية التكنولوجية هي وثيقة فنية مهمة توجه عملية المكونات بأكملها ، وتنظيم وإدارة الإنتاج والمعالجة. لمعالجة الأجزاء التي لم تكتمل في ورشة عمل أو حتى مصنع. إنه أساس مهم لتدفق الإجراءات في كل ورشة عمل ، وتقسيم العمل بين المصانع ، والتنسيق والتعاون مع بعضنا البعض.

نظرًا لأن تدفق العملية هو المسار الكامل الذي يحدده كل مكون في المكون من المادة الخام إلى إكمال المكون بأكمله ، فإنه يسمى أيضًا مسار العملية.

اللوائح العملية لمعالجة الصفائح المعدنية

ينص تدفق العملية على تدفق معالجة الأجزاء ، ويتم توجيه محتوى المعالجة المحدد والتحكم فيه بواسطة لوائح العملية.

تعتمد مواصفات العملية على متطلبات رسومات المنتج ، وخصائص قطعة العمل ، ومجموعة الإنتاج ، والمعدات الحالية للشركة والقدرة الإنتاجية ، وما إلى ذلك ، بعد تحليل شامل ومقارنة بين العديد من خطط العملية الممكنة التي تم وضعها بواسطة فنيي العملية ، يتم الاختيار.

إنها وثيقة فنية توجه عملية الإنتاج لجزء ممكن تقنيًا ومعقول اقتصاديًا. في المستند الفني ، الفراغ المستخدم للجزء وطريقة معالجته وحجم المعالجة المحدد ؛ متطلبات الطبيعة والكمية والتسلسل والجودة لكل عملية ؛ نموذج ومواصفات المعدات المستخدمة في كل عملية ؛ المعالجة المستخدمة في كل عملية شكل الأدوات (مثل الأدوات المساعدة ، والسكاكين ، والقوالب ، وما إلى ذلك) ؛ متطلبات الجودة وطرق التفتيش ومتطلبات كل عملية.

يتم عرض قواعد العملية بشكل مختلف في تطبيقات محددة. بشكل عام ، بالنسبة لهيكل الصفائح المعدنية الكبيرة والمعقدة ، غالبًا ما يحتاج عمال الصفائح المعدنية إلى إكمالهم بالتعاون مع عمال اللحام الكهربائي والرافعات وأنواع العمل الاحترافية الأخرى ، بينما تتم معالجة أجزاء الصفائح المعدنية مباشرةً عن طريق معالجة الضغط (مثل المكابس ، الهيدروليكية المطابع ، وما إلى ذلك) ، وغالبًا ما يشار إليها باسم عملية الختم ؛ بالنسبة لتقنية المعالجة التي تستخدم اللحام لتجميع المكونات ، غالبًا ما يشار إليها باسم عملية اللحام ، ومعالجة التجميع التي تتطلب كلاً من المعالجة الميكانيكية واللحام ، والتثبيت وتقنيات المعالجة الأخرى ، يطلق عليها مباشرة لعملية التجميع.

من بينها: النموذج الأكثر استخدامًا هو بطاقة العملية. يختلف التنسيق المحدد باختلاف الشركات ، لكن المحتوى المتضمن هو نفسه تقريبًا. يتضمن بشكل أساسي اسم المنتج وطرازه ، واسم الجزء ، والعلامة التجارية ، والمواصفات ، وعدد المواد ، ورقم التسلسل ، واسم العملية ومحتواها ، ومعدات العملية المستخدمة لإكمال كل عملية.

الجزء الموضح في الشكل أدناه هو لوحة أنبوب المرجل الأمامية على منتج الشركة

يوضح الجدول التالي بطاقة العملية الخاصة بهذا الجزء

السبب وراء تنفيذ إدارة الكود للقوالب ومقاطعات القياس (أدوات الفحص والنماذج الأولية) في بطاقة العملية هو تسهيل إنتاج القوالب وأدوات القياس واحتياجات الإدارة الفنية.

بشكل عام ، خاصة بتكنولوجيا معالجة جميع أجزاء الصفائح المعدنية ، غالبًا ما لا يتم إكمالها بواسطة ورشة الطمس والختم. يمكن أيضًا أن تتخلل العديد من الأجزاء بالقطع ، والمعالجة الحرارية ، ومعالجة الأسطح ، وما إلى ذلك ، وإرشادات التشغيل عبر المتاجر وإرشادات التشغيل عبر الأقسام.

إنه مصنوع من خلال محتوى لوائح العملية المقابلة ، ولكن في الصناعات المختلفة ، خاصة عند معالجة مكونات الصفائح المعدنية بمتطلبات تقنية احترافية منخفضة وتعقيد منخفض ، غالبًا ما يكون من الممكن إعداد مواصفات عملية شاملة لتوجيه الإنتاج.

تتكشف مكونات الصفائح المعدنية

في معالجة أجزاء الصفائح المعدنية ، غالبًا ما تصادف قطع عمل بأشكال مختلفة ، مثل أنابيب التهوية ، والمفاصل المشوهة ، وما إلى ذلك ، لإكمال المعالجة ، يجب أولاً كشف الصفائح المعدنية.

أي أن سطح الكائن وفقًا لشكله وحجمه الفعليين ، ينتشر على سطح مستو. كشف الصفائح المعدنية هو عملية تحضير لتقطيع الصفائح المعدنية ، وهو أيضًا شرط أساسي لضمان المعالجة الصحيحة لأجزاء الصفائح المعدنية.

الحكم على الأسطح القابلة للتطوير وغير القابلة للتطوير

في الإنتاج والمعالجة ، يكون شكل مكونات الصفائح المعدنية معقدًا ومتنوعًا. على الرغم من ذلك ، يتكون معظمها من أجسام هندسية أساسية ومجموعاتها. من بينها: يمكن تقسيم الهندسة الأساسية إلى نوعين من المستوى ثلاثي الأبعاد ومنحني ثلاثي الأبعاد. المواد الصلبة المستوية الشائعة (المنشورات الرباعية الزوايا ، الأعمدة المقطوعة ، الوجوه المتوازية المائلة ، الأهرامات الرباعية الزوايا ، إلخ) ومجموعاتها المستوية موضحة في الشكل 2-1 (أ). المواد الصلبة المنحنية الشائعة (الأسطوانات ، الكرات ، إلخ) ، المخروط الأيمن ، المخروط المائل ، إلخ.) وتركيبة السطح المنحني كما هو موضح في الشكل 2-1 (ب).

من المكون الأساسي للصفائح المعدنية ثلاثية الأبعاد المنحني الموضح في الشكل 2-1 (ب) ، يمكن ملاحظة أن هناك جسمًا دوارًا يتكون من شبكة توليد (خط أو خط مستقيم أساسي) يدور حول محور ثابت. يسمى السطح الموجود على السطح الخارجي للجسم الدوار بالسطح الدوار. الأسطوانات ، والكرات ، والمخاريط اليمنى ، وما إلى ذلك ، كلها أجسام دوارة ، وأسطحها كلها أسطح دوارة ، بينما المخاريط المائلة والأجسام المنحنية غير المنتظمة ليست أجسامًا دوارة. من الواضح أن الأسطوانة تتشكل من خلال تدوير خط مستقيم (قضيب المولد) حول خط مستقيم آخر وإبقائه متوازيًا ومتساوي البعد. المخروط الأيمن هو خط مستقيم (خط توليد) يتقاطع مع المحور عند نقطة واحدة ، ويتشكل بالدوران بزاوية معينة. الشبكة المولدة للكرة هي قوس نصف دائري ، يتشكل من خلال تدوير القطر كمحور.

يمكن تقسيم سطح الجسم إلى نوعين: سطح قابل للتمدد وسطح غير قابل للتمدد. للحكم على ما إذا كان السطح المنحني أو جزءًا من السطح المنحني قابلًا للمط ، يمكنك استخدام مسطرة للاتكاء على الكائن وتدوير المسطرة لمعرفة ما إذا كان يمكن محاذاة المسطرة بالكامل مع سطح الكائن في اتجاه معين.

إذا كان مناسبًا ، فاكتب هذا الموضع ، ثم حدد موضع إغلاق جديد في أي نقطة قريبة ، إذا كان خط المسطرة بعد الإغلاق موازيًا لبعضه البعض ، أو يتقاطع الكل عند نقطة واحدة (أو يمتد ويتقاطع عند نقطة واحدة ) ، ثم يتم قياس الجسم. سطح الجزء قابل للمط. بمعنى آخر ، عندما يمكن لخطين مستقيمين متجاورين (خطين أساسيين) على السطح أن يشكلوا مستوى (أي أن خطين مستقيمين متوازيين أو متقاطعين) ، فيمكن توسيعهما. وتشمل هذه الأنواع من الأسطح المواد الصلبة المستوية ، والأسطوانات ، والأقماع ، وما إلى ذلك ؛ أي سطح حيث تكون الشبكة المولدة عبارة عن منحنى أو خطان رئيسيان متجاوران يتقاطعان مع الأسطح غير القابلة للتطوير ، مثل الكرات والحلقات واللوالب والأسطح الأخرى غير القابلة للتوسيع. الأسطح المنحنية العادية ، إلخ. بالنسبة للأسطح غير القابلة للتطوير ، يمكن فقط التمدد التقريبي.

آلة الثني هي آلة مهمة مطلوبة في عملية معالجة الصفائح المعدنية. بسبب التثبيت الكهرومغناطيسي ، يمكن لآلة الثني أن تلبي متطلبات معالجة مجموعة متنوعة من قطع العمل ، ويمكنها معالجة قطع العمل بجدران جانبية ، كما أن العملية جيدة جدًا وبسيطة.

• قم بتشغيل الطاقة ، وقم بتشغيل المفتاح الموجود على لوحة التحكم ، ثم ابدأ تشغيل مضخة الزيت ، حتى تتمكن من سماع صوت دوران مضخة الزيت. (الجهاز لا يعمل في هذا الوقت)
• تعديل السكتة الدماغية ، يجب الانتباه إلى ضبط الحد عند استخدامه ، ويجب اختباره قبل الانحناء. يجب أن تكون هناك فجوة في سماكة اللوحة عندما ينزل قالبها العلوي إلى الأسفل. وإلا فإنه سوف يتسبب في تلف آلة القالب. يحتوي تعديل الشوط أيضًا على ضبط كهربائي سريع.
• For the selection of bending notches, a notch with a width of 8 times the thickness of the plate should generally be selected. If you bend a 4 mm sheet, you need to choose a slot of about 32.
• يحتوي ضبط المقياس الخلفي عمومًا على ضبط كهربائي سريع وضبط دقيق يدوي ، والطريقة هي نفسها مثل آلة القص.
• Step on the foot switch to start bending. The CNC bending machine mold is different from the shearing machine. It can be released at any time, and the foot will stop when you release it, and it will continue to go down when you step on it.

Matters needing attention when operating and controlling the bending machine

• Before work, carefully inspect whether all parts of the bending machine are normal, whether the electrical equipment is intact, whether the lubrication system (including: circulating lubrication system, centralized lubrication system, etc.) is unblocked; clear the table and its surroundings such as tools, measuring tools and other debris and edges Corner scrap.
• Do not operate and control the bending machine by one person alone. Two or three people should coordinate the feeding, control dimensional accuracy (precision) and reclaiming, etc., and make sure that one person is responsible for the unified command.
• Adjust the scissors gap of the bending machine according to the specified shearing thickness. When the hydraulic bending machine is in use, the wire is energized to the coil, and after the power is energized, a gravitational force is generated on the pressure plate, thereby realizing the clamping of the thin plate between the pressure plate and the base. Due to the use of electromagnetic force clamping, the pressing plate can be made into a variety of workpiece requirements, and workpieces with side walls can be processed. It is not allowed to cut two kinds of sheets of different specifications and different material qualities at the same time; do not cut by overlapping materials. The cut sheet requires a flat surface, and it is not allowed to cut narrow sheets that cannot be compressed.
• The fingers of the bending machine operating controller should keep a distance of less than 200mm from the scissors mouth, and leave the pressing device. The protective fence installed on the bending machine cannot block the eyes of the operator and cannot see the cut part. The waste generated after the operation has edges and corners, and the operator should remove it in time to prevent stab wounds and cuts.