3 Best Points About CNC Panel Bender

Dobladora de paneles CNC Características

CNC panel bender focuses on solving various complex sheet metal bending problems in metal forming. Through multi-axis concurrent linkage, sheet metal operations are automatically completed, and the dependence on molds and labor is solved from a technical point of view, effectively improving production efficiency and reducing production costs. CNC Panel Bender

Bending is a process of folding and bending a flat panel, which follows the cutting process in the entire processing chain. The workpiece is placed on a die with a V-shaped opening. The wedge-shaped tool (upper tool) presses the workpiece into the V-shaped opening and in this way bends the sheet to the desired angle. Every precise bend contains the ultimate craftsmanship. CNC Panel Bender

Las máquinas dobladoras CNC de hoy se están desarrollando rápidamente en la aplicación y flexibilidad de los sistemas CNC, CAD y CAPP. Las plegadoras CNC tienen un papel extremadamente importante y perspectivas de desarrollo ilimitadas en el conformado y procesamiento de piezas de chapa modernas. Frente a la nueva situación en la industria de las máquinas herramienta, creo que las máquinas dobladoras CNC definitivamente estarán mejor desarrolladas, mejor para los fabricantes de productos para mejorar la eficiencia de producción y promover el progreso de la industria de las máquinas herramienta.

Con el nacimiento del concepto de “Industria 4.0”, el automático de mi país Dobladora CNC La industria de máquinas herramienta en serie tiene un buen potencial de crecimiento en el futuro y hay un gran espacio para la sustitución de importaciones. A partir del informe de pronóstico de perspectivas de desarrollo de la industria de máquinas herramienta de doblado de China, podemos entender el tipo económico de la aplicación doméstica. Las máquinas-herramienta para doblar son básicamente productos nacionales, que simplemente señalan la dirección clara para la industria de fabricación y procesamiento de China, y obtienen el título de "fábrica mundial". La industria manufacturera y de procesamiento de China se ve obligada a buscar cambios.

La paneladora CNC es un producto de alta tecnología desarrollado y producido para la industria de la chapa para mejorar la eficiencia de la producción, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la imagen corporativa. El equipo tiene las siguientes características:

1. Arquitectura Industry 4.0, que se puede actualizar sin problemas
2. Alta velocidad
3. Creación rápida de prototipos de piezas de trabajo con alta consistencia
4. Bajo consumo de energía
5. Mantenimiento simple y bajo costo.
6. El alto grado de automatización, operación simple, bajos requisitos de mano de obra.
7. Sin necesidad de herramientas, las formas complejas (ángulos rectos, ángulos no rectos plegados hacia arriba o hacia abajo) se pueden diseñar y producir libremente en cualquier momento
8. Los materiales aplicables son anchos, principalmente acero inoxidable, láminas laminadas en frío, láminas de aluminio
9. Compatible con varios métodos de carga y descarga: carga y descarga manual, carga y descarga de robot de truss y carga y descarga de brazo robótico son opcionales
10. La paneladora CNC tiene una gran cantidad de interfaces de software y hardware, que se pueden conectar a los brazos robóticos convencionales del mercado. La selección específica se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades reales de la demanda.
11. El sistema de control realiza el verdadero enlace concurrente de nueve ejes (11 ejes), la acción de flexión es suave y la operación mecánica está altamente coordinada
12. El sistema de detección de carga excéntrica de la dobladora de paneles CNC, el sistema de seguimiento de carga excéntrica y el sistema de detección de placa gruesa pueden proteger eficazmente la máquina, proteger la pieza de trabajo y reducir el desperdicio de la pieza de trabajo
13. El sistema de gestión de operación y mantenimiento en la nube puede monitorear el funcionamiento de la máquina en tiempo real
14. Interfaz hombre-máquina amigable, fácil de entender, programación flexible
15. Para piezas de trabajo con dimensiones no estándar, se pueden seleccionar diferentes datos de posicionamiento de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo, y el error de corte de la hoja se controla en el primer borde de flexión para garantizar la precisión dimensional después de la formación.

Características de la dobladora de paneles CNC

El cuerpo principal de la dobladora de paneles CNC adopta un sistema de accionamiento híbrido y un sistema de doblado de alta eficiencia, que se puede configurar con doblado paso a paso, programación tridimensional, control fuera de línea, operación automática del manipulador, servobomba integrada Sistema, tres cilindros para compensar la presión al mismo tiempo, material de engranaje trasero de alta velocidad que combina con el sistema hidráulico de alta velocidad, la eficiencia general es mayor. Realice fácilmente requisitos complejos de doblado de láminas de metal, como arcos, bordes muertos, bucles y formas cerradas.

• Dificultades en el procesamiento tradicional

La mayor diferencia entre una máquina dobladora de un solo lado y una centro de plegado CNC es la diferencia en la eficiencia de producción. El centro de doblado CNC se forma al mismo tiempo, y el doblado unilateral requiere que los trabajadores ajusten una dirección al doblar.

• Ventajas de la dobladora de paneles CNC

El exclusivo sistema de control del centro de plegado multilateral permite que la cuchilla de plegado realice un plegado hacia adelante único y complejo y realice plegados multiángulo precisos, corte semiabierto y otras tecnologías de formación. Al mismo tiempo, el troquel de doblado ajustable automáticamente y la tecnología de compensación de doblado adaptativa aseguran una alta eficiencia y alta calidad sin cambiar el troquel.

La mayor ventaja del moldeo de una sola acción del centro de doblado poligonal es mejorar la eficiencia de producción. Dado que la máquina dobladora de un solo lado necesita ajustar manualmente la dirección y luego doblar, se desperdicia mucho tiempo de trabajo. En teoría, la eficiencia operativa de la máquina dobladora flexible multilateral es 4 veces mayor que la de la máquina dobladora de un solo lado.

• Producción completamente automática y rápida.

Uso flexible de juntas traslapadas, sin necesidad de soldadura y empalme; Adecuado para lotes pequeños y producción de múltiples variedades.

El centro de plegado CNC se puede utilizar en nuevas energías, electrodomésticos, energía eléctrica, cocinas occidentales, ascensores, comunicaciones, gabinetes de computadoras en red, maquinaria médica, casas de moda, procesamiento de chapa, etc.

¿Cómo elegir la unidad de doblado robótica y la dobladora de paneles CNC?

Con el rápido desarrollo de los productos de chapa metálica en la dirección de la automatización y la inteligencia, la aplicación de células de doblado robóticas y centros de doblado flexibles se está volviendo cada vez más popular, entonces, ¿cómo deberían elegir las empresas?

Unidad de doblado robótica

• La flexión robótica ahorra mano de obra

La mayor ventaja de usar robots para doblar es ahorrar mano de obra. Un robot puede ahorrar 1-2 mano de obra, ahorrar el costo del personal de administración y reducir los costos operativos y los riesgos de las empresas.

• ¿Cuánto tiempo funciona el robot de flexión?

Usando robots con máquinas dobladoras CNC para doblar, el tiempo de trabajo se puede extender. En las fábricas domésticas de luz negra actuales, los robots se utilizan para la producción en masa cuando los trabajadores descansan por la noche y los robots no necesitan descansar.

• Robot doblado sin riesgo de lesiones industriales

La industria de doblado de máquinas dobladoras CNC es una industria peligrosa, y los trabajadores tendrán algunos accidentes durante la operación y causarán accidentes relacionados con el trabajo.

Dobladora de paneles CNC

1. El centro de doblado flexible puede trabajar de forma independiente y puede producir eficientemente piezas de varias especificaciones.
2. El molde general se puede ajustar automáticamente según el tamaño establecido por el programa sin ningún tiempo de ajuste, lo que garantiza la seguridad del operador y la calidad del producto.
3. La herramienta de doblado universal no requiere tiempo de cambio de molde, se ajusta en tiempo real de acuerdo con la longitud de la pieza de trabajo para garantizar la calidad de la pieza de trabajo.
4. El proceso de posicionamiento se realiza una sola vez al inicio de todo el plegado, operando al inicio del ciclo, deteniéndose al inicio y girando la pieza de manera controlada. La sujeción y la rotación de la hoja permanecen sin cambios durante el ciclo de doblado y, debido a la rotación continua, se garantiza una resolución angular de 0,01° para una alta flexibilidad de producción.
5. El centro de plegado servo flexible minimiza la intervención manual y aprovecha al máximo los recursos disponibles. Operación totalmente autónoma después de la programación inicial fuera de línea.

Conclusión: la flexión de robots tiene ventajas en muchos aspectos. Si un determinado tipo de producto tiene una gran demanda y la estructura del producto es relativamente simple, entonces las ventajas del doblado por robot son obvias, lo que puede ahorrar muchos costos para las empresas. El centro de doblado flexible es más adecuado para piezas de trabajo en forma de caja, láminas de gran tamaño y láminas complejas de pequeño tamaño. Ambos de estos dos productos han logrado doblado automático. Tienen sus propias ventajas, y los diferentes tipos de empresas deben elegir de acuerdo con sus propias condiciones y diferentes productos y modos de producción.

A CNC Panel Bender, also known as a CNC press brake or CNC sheet metal bending machine, is a piece of equipment used in the manufacturing and fabrication of sheet metal parts. It is designed to accurately bend and shape flat metal sheets into various configurations and angles. CNC stands for Computer Numerical Control, which means that the machine is controlled by a computer program to precisely manipulate the metal sheet.

Here are some key features and aspects of a CNC Panel Bender:

Bending Capabilities: CNC Panel Benders can bend sheets of various materials, such as steel, aluminum, and stainless steel, to create complex shapes and angles. They can handle different thicknesses of sheet metal, typically ranging from a few millimeters to several centimeters.

Precision and Automation: These machines are highly automated and programmable, allowing for precise and repeatable bends. Operators can input the desired dimensions and angles into the computer control system, and the machine will execute the bends accordingly.

Tooling: CNC Panel Benders use a variety of tooling options, including punches and dies, to shape the metal. The choice of tooling depends on the specific bending requirements and the type of material being used.

Versatility: CNC Panel Benders are versatile machines that can perform various bending operations, such as air bending, bottom bending, and coining. They can also handle different sizes and shapes of sheet metal parts, making them suitable for a wide range of applications.

Efficiency: These machines can significantly increase productivity in sheet metal fabrication processes. They can bend multiple parts consecutively without the need for manual adjustments between bends.

Programming: The CNC control system allows operators to program the machine for different bending sequences and angles. This flexibility is essential for producing a wide variety of parts efficiently.

Safety: CNC Panel Benders are equipped with safety features to protect operators and prevent accidents. These features may include light curtains, emergency stop buttons, and safety interlocks.

Quality Control: CNC Panel Benders ensure high-quality and consistent bending results, reducing errors and rework in the manufacturing process.

Overall, CNC Panel Benders are valuable tools in the sheet metal industry, offering precision, efficiency, and versatility in the fabrication of metal parts for various applications, such as automotive, aerospace, HVAC, and more. Their ability to automate and control the bending process makes them an essential component in modern sheet metal manufacturing facilities.

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