Cómo mejorar la eficiencia de la máquina plegadora CNC

The CNC press brake is controlled by a closed-loop control system composed of a hydraulic control system such as a proportional electro-hydraulic servo valve, etc., and a grating ruler synchronously with the main cylinders on both sides, which are independently restricted by the CNC. Feedback accurate data to ensure accurate operation of the slider. Press Brake

1. CNC press brake machine adopts a hydraulic convex automatic compensation system to solve the influence of the deformation of the slider during the bending process on the quality of the workpiece. The compensation amount is automatically adjusted by the numerical control system, which is convenient and accurate. Press Brake
2. CNC press brake machine adopts a fully functional backgauge mechanism, and can choose to control multiple backgauge axes. Functional parts in the backgauge. Such as guide rails, lead screws, bearings, etc., all use imported original parts to ensure the accuracy of the back gauge. Press Brake
3. El cuerpo del servo electrohidráulico Dobladora CNC adopts an integral welding structure, which is convenient for transportation and processing, and can ensure the accuracy of the machine tool. Press Brake
4. Los componentes principales del cuerpo de la máquina dobladora CNC servo electrohidráulica, el control deslizante, etc. son analizados por el software de análisis de elementos finitos ANSYS para garantizar la confiabilidad de la máquina herramienta.
5. The hydraulic system of the electro-hydraulic servo CNC bending machine adopts the integrated control system imported from Germany, which reduces pipeline installation, improves the working stability of the machine tool, and has a beautiful and simple appearance. Press Brake

Utilice las habilidades de la máquina plegadora CNC

• Antes de realizar una buena curva, es necesario realizar un buen trabajo de inspección de los materiales y del entorno en general. Muchos lugares o artículos peligrosos deben marcarse de manera oportuna. Solo así podemos asegurarnos de que la operación real se pueda realizar mejor.
• Cuando desee utilizar la máquina dobladora, debe tener cuidado con cada componente y prepararse completamente para trabajos futuros. Si está funcionando, no se puede cargar completamente. La carga de la máquina es fácil de hacer funcionar, por lo que es necesario aprovechar el tiempo para mejorar la eficiencia de plegado y mantener la máquina en funcionamiento tanto como sea posible.
• El mantenimiento de la máquina dobladora debe realizarse después de que se apague la fuerza motriz y se apague el motor. Esto no solo garantiza la seguridad de la vida del personal operativo real, sino que también asegura mejor el buen uso de la maquinaria.
• El mantenimiento diario se centra en solucionar problemas detectados y en lubricar y ajustar toda la máquina. Los puntos de lubricación de toda la máquina se rotan en etapas, y los rodillos, el eje intermedio de la transmisión principal, el eje intermedio de la transmisión trasera y otros componentes deben mantenerse principalmente.

Tipos de Doblado CNC

Hay tres tipos de doblado: doblado de contacto puntual, doblado de fondo y doblado de estampado.

Cómo elegir el ancho V del troquel inferior

Cómo calcular la presión de flexión

Después de obtener el dibujo de procesamiento, calcule la presión requerida para doblar de acuerdo con la información del dibujo. Es una pérdida de tiempo calcular uno por uno cada vez. AMADA resumió el siguiente manómetro de flexión basado en los datos de procesamiento recopilados. Solo necesita comparar la siguiente tabla, de acuerdo con el grosor del material y el ancho en V en el dibujo, puede encontrar la presión de flexión correspondiente, que es clara de un vistazo y muy conveniente.

Después de seleccionar el “espesor de placa” (t) del material y el “radio interior” (r) de la flexión en el manómetro, se puede consultar la siguiente información:

1. La presión (ton / m) necesaria para doblar este material durante 1 m.
2. Utilice el ancho en V (mm) del molde al doblar.
3. La longitud del borde de flexión pequeño que se puede doblar (mm).

Cómo elegir Down Die

Tres principios para elegir el dado:

• Al presionar y doblar → Se requiere un troquel inferior con un ángulo de 90 ° de la ranura en V del troquel inferior.
• Al doblar por contacto o doblar la parte inferior → seleccione el troquel inferior con el ángulo de ranura en V del troquel inferior ≤88 °.
• Para reducir los rayones de la pieza de trabajo, elija un troquel con un ancho de hombro R y V más grande.

Cómo elegir el punzón superior

• Al punzonar y doblar → Es conveniente elegir un troquel superior con un ángulo de 90 ° y una R de 0,2-0,6 mm.
• Para flexión táctil y flexión inferior → Es conveniente elegir la matriz superior con un ángulo de ≤88 °. Al mismo tiempo, el ángulo de la ranura en V del troquel inferior debe ser mayor o igual que el ángulo del troquel superior.

Cómo determinar la secuencia de flexión

Al seleccionar la secuencia de plegado, la forma compleja se puede dividir en formas simples, lo que facilitará la selección.

1. Comience a doblar desde la línea de doblado en el exterior de la pieza de trabajo.
2. Doble en el orden de más corto a más largo.
3. Empiece a doblar desde la parte media ascendente (doblado medio).
4. Se puede plegar con el mismo cuchillo (tipo de molde).
5. Las curvas con bordes de doblez altos se colocan en el pliegue trasero.

Cómo calcular la elongación

Cuando se utiliza la entrada directa o la entrada de ángulo en el modo de programación del sistema de control de flexión NC, es necesario realizar el cálculo de expansión de acuerdo con la secuencia de flexión e ingresar el valor L, el tamaño del borde de flexión y otros datos en el NC.

Cómo juzgar si se puede procesar en una plegadora CNC

Los diferentes tipos de doblado tienen diferentes criterios para juzgar si doblar o no. Hoy en día tomamos principalmente como ejemplo el plegado en forma de V para juzgar si se puede realizar el plegado.

• Factor de influencia 1: ancho V

1. ¿Puede la capacidad de la máquina cumplir con la presión correspondiente al ancho V utilizado?
   Ancho V: la distancia entre los dos puntos superiores de la superficie inclinada del troquel inferior.
   Ancho V = 6 ~ 8t (flexión inferior)
   R≤1 / 6V interior (R≤1t ~ 2t interior)

2. La presión de flexión requerida por metro de material SPC está representada por P:
P = 68 × t × t ÷ V

Por lo tanto, debemos prestar atención a los siguientes 2 puntos:

La capacidad de procesamiento de la máquina curvadora utilizada debe ser mayor o igual a la presión correspondiente al ancho V seleccionado.

La longitud de doblado es demasiado larga, lo que puede exceder la capacidad de procesamiento de la máquina dobladora.

• Factor de influencia 2: borde de flexión pequeño

¿La altura del borde de flexión es mayor que el ancho en V?

Borde de curvatura pequeño: generalmente se refiere a la altura del borde de curvatura pequeño que se puede curvar en relación con el ancho en V utilizado en el curvado de 90 °.
La altura del borde de flexión pequeño se expresa mediante b: b = V / 1.4

Por lo tanto, debemos prestar atención a los siguientes 2 puntos:

1. La altura del borde de flexión debe ser mayor que la altura del borde de flexión pequeño correspondiente al ancho en V.
2. Si la altura del borde de flexión es menor que la altura del borde de flexión pequeño correspondiente al ancho de V, debe seleccionar un ancho de V más pequeño para el procesamiento, por lo que la presión requerida puede aumentar y el número de cambios de molde puede aumentar.

Cómo mejorar la velocidad de procesamiento de la plegadora CNC

Para aumentar efectivamente la velocidad de procesamiento, el equipo también está equipado con muchas funciones de programación, de modo que el equipo puede completar las operaciones de procesamiento de muchos tipos de piezas de trabajo al mismo tiempo mientras está en funcionamiento y lograr una mayor eficiencia de producción.

El usuario también puede ajustar los parámetros del equipo de acuerdo con los requisitos de producción reales. Para que el sistema hidráulico del equipo esté en un estado estable y la calidad de procesamiento del material cumpla con el estándar.

• Al instalar y usar materiales metálicos, es necesario cumplir con ciertos estándares de instalación, por lo que los materiales deben procesarse de acuerdo con los requisitos operativos, y la precisión del procesamiento también tiene un gran impacto en la instalación y el uso de materiales.
• La máquina dobladora CNC es un tipo de producto de equipo que es responsable de la operación de doblado del material. Cuando el usuario generalmente usa el equipo de doblado CNC, primero puede configurar los parámetros y luego alimentar el material en el equipo para completar rápidamente la tarea de procesamiento.
• Cuando se utiliza una máquina dobladora CNC, el sistema también viene con una función de compensación de ángulo, que puede evitar errores en el proceso de procesamiento y puede mejorar en gran medida la precisión del procesamiento.
• Al utilizar equipos de doblado CNC, el personal debe cumplir estrictamente con las especificaciones de procesamiento para completar la operación. También deben usar ropa y herramientas protectoras designadas para permitir que las operaciones de procesamiento se completen en condiciones seguras.
• Al instalar y utilizar la máquina dobladora CNC, compruebe si el cableado de algunos equipos es firme y si los diversos dispositivos pueden mantener un estado de funcionamiento coordinado. Estos controles deben realizarse todos los días antes de usar el equipo para garantizar que los materiales sean precisos con respecto al efecto de procesamiento.

Tiempo de lectura estimado: 10 minutos

A press brake is a machine tool used in metal fabrication and manufacturing processes to bend and shape sheet metal and plate materials. It is an essential tool in various industries, including automotive, aerospace, construction, and manufacturing, for forming metal components and parts with precise angles and dimensions.

Here are the key components and features of a press brake:

Frame: The press brake has a sturdy frame that provides stability and support during the bending process. The frame typically includes a bed (the lower part) and a ram (the upper part), which moves up and down.

Hydraulic or Mechanical Mechanism: Press brakes can be powered by either hydraulic or mechanical systems. Hydraulic press brakes use hydraulic cylinders to apply force for bending, while mechanical press brakes use mechanical linkages and a flywheel. Hydraulic press brakes are more common due to their versatility and ease of use.

Die and Punch: The die is a stationary tool that forms the desired bend shape in the metal, while the punch is the moving tool that pushes the metal into the die to create the bend. These tools come in various shapes and sizes to accommodate different bending requirements.

CNC Control: Many modern press brakes are equipped with Computer Numerical Control (CNC) systems. CNC control allows operators to program and control the machine, specifying parameters such as bend angle, bend radius, and material thickness. CNC control also monitors and adjusts various aspects of the bending process for accuracy and repeatability.

Backgauge System: A press brake often includes a backgauge system, which consists of a set of fingers or stops that can be positioned to accurately locate the metal sheet or plate. This ensures that each bend is made at the correct position along the workpiece.

Safety Features: Press brakes are equipped with safety features to protect operators from accidents. These may include safety light curtains, interlock systems, and emergency stop buttons.

Tooling: Press brakes use a wide range of tooling, including different punches and dies, to achieve various bending profiles and angles. The selection of tooling depends on the specific bending requirements of the job.

Press brakes come in various sizes and tonnage capacities, ranging from small manual machines used for light-duty work to large CNC press brakes capable of handling thick and heavy materials. The choice of press brake depends on the type of work, material thickness, and production volume.

Press brakes are versatile machines and are used for tasks like bending, flanging, coining, and hemming. They are essential for producing a wide range of metal parts and components used in various industries, including brackets, enclosures, automotive frames, and more. The precision and versatility of press brakes make them a critical tool in the metalworking industry.