{"id":13092,"date":"2021-07-13T05:53:20","date_gmt":"2021-07-13T05:53:20","guid":{"rendered":"https:\/\/zawiiw746w.wpdns.site\/?p=13092"},"modified":"2021-08-13T02:56:21","modified_gmt":"2021-08-13T02:56:21","slug":"essential-guide-to-sheet-metal-press-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.scoson.com\/es\/essential-guide-to-sheet-metal-press-bending\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda esencial para el doblado de chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">25<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Doblar consiste en colocar materiales met\u00e1licos (l\u00e1minas, perfiles, tuber\u00edas, etc.). Un molde para doblar (o molde para doblar) utiliza una prensa o equipo de presi\u00f3n especial para doblar a un cierto \u00e1ngulo y dar forma a lo largo de su l\u00ednea de doblado. Proceso de formaci\u00f3n de oro. El procesamiento de plegado en prensa se utiliza principalmente para el procesamiento de piezas con lotes de producci\u00f3n m\u00e1s grandes, formas m\u00e1s complejas y requisitos de mayor precisi\u00f3n. La figura 1-1 es el principio b\u00e1sico del uso de una matriz de doblado en forma de V para doblar una pieza en forma de V.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1.jpg\" alt=\"1-1 El principio b\u00e1sico de flexi\u00f3n\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13098\" width=\"250\" height=\"229\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1.jpg 500w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1-150x137.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1-300x274.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 250px) 100vw, 250px\" \/><figcaption>1-1 El principio b\u00e1sico de flexi\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El punz\u00f3n 1 y el punz\u00f3n 2 son b\u00e1sicamente los mismos que los contornos interior y exterior de la pieza de trabajo para doblar. Durante el doblado, cuando el punz\u00f3n es empujado hacia abajo por una fuerza externa (como el movimiento del deslizador de la prensa), se colocar\u00e1 entre los moldes convexo y c\u00f3ncavo. El material de la hoja se dobla en la pieza de trabajo requerida.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bending-equipment-and-tools\"><strong>Herramientas y equipos de doblado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El plegado a presi\u00f3n es uno de los m\u00e9todos de formaci\u00f3n de chapa que deforma pl\u00e1sticamente el material para formar una determinada forma de \u00e1ngulo. De acuerdo con el principio b\u00e1sico de plegado en prensa, el plegado en prensa se realiza principalmente doblando un troquel y una m\u00e1quina de prensado para completar el plegado. En producci\u00f3n, el equipo utilizado para doblar suele ser el mismo que el equipo de punzonado, es decir, se utiliza la prensa de manivela y la matriz de doblado es la herramienta m\u00e1s importante para completar el proceso de doblado. En t\u00e9rminos generales, las piezas de diferentes formas a menudo necesitan un curvado diferente. Adem\u00e1s, la precisi\u00f3n de mecanizado de la dieta de plegado tambi\u00e9n afecta directamente a la precisi\u00f3n de mecanizado de las piezas de plegado. Generalmente, es mejor que el nivel de tolerancia econ\u00f3mica de las piezas dobladas est\u00e9 por debajo de IT13.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-structure-of-bending-die\"><strong>Estructura com\u00fan de la matriz de doblado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forma de la pieza de doblado cambia constantemente, por lo que la estructura de la matriz de doblado tambi\u00e9n es diversa. La forma del molde de doblado com\u00fanmente utilizado para piezas de chapa es un molde de proceso \u00fanico, es decir, un molde de doblado que solo completa un proceso de doblado en cada carrera de la prensa. De acuerdo con los diferentes m\u00e9todos de formaci\u00f3n de flexi\u00f3n, se puede dividir en flexi\u00f3n libre y flexi\u00f3n correctiva. Seg\u00fan tenga una gu\u00eda durante el doblado, se puede dividir en molde de doblado abierto, molde de doblado de gu\u00eda de base del molde, etc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Muere de plegado libre<\/strong>. Las figuras 1-2 (a) y (b) son las matrices de flexi\u00f3n libres para piezas en forma de V y U, respectivamente, y la estructura de la matriz est\u00e1 abierta.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-1024x531.jpg\" alt=\"Troquel de plegado abierto de pieza en forma de U de 1-2 V\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13106\" width=\"512\" height=\"266\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-1024x531.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-150x78.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-600x311.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-300x156.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-768x398.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1.jpg 1076w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><figcaption>Troquel de plegado abierto de pieza en forma de U de 1-2 V<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este tipo de molde es conveniente de fabricar y tiene una gran versatilidad. Sin embargo, cuando el molde se usa para doblar, el material de la hoja es f\u00e1cil de deslizar, la longitud lateral de la parte de doblado no es f\u00e1cil de controlar, la precisi\u00f3n de doblado de la pieza de trabajo no es alta y la parte inferior de la parte en forma de U no es plano.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Corregir el molde de flexi\u00f3n<\/strong>. Para mejorar la precisi\u00f3n de doblado de las partes dobladas y prevenir el deslizamiento de la pieza en bruto doblada, se puede usar el troquel de doblado correctivo que se muestra en las Figuras 1-3. Entre ellos: Figura-1-3 (a) La varilla superior del resorte 3 es un dispositivo de presi\u00f3n que se usa para evitar que la pieza en bruto se desv\u00ede durante el doblado. La figura 1-3 (b) est\u00e1 equipada con un dispositivo de presi\u00f3n. Al estampar, la pieza en bruto se presiona entre el punz\u00f3n 1 y la placa de presi\u00f3n 3 y desciende gradualmente, y el material que no se presiona en ambos extremos se desliza y se dobla a lo largo de las esquinas redondeadas del molde hembra. Introduzca el espacio entre el molde macho y el molde hembra y doble la pieza en forma de U. Dado que el material de la hoja est\u00e1 siempre bajo presi\u00f3n entre el punz\u00f3n 1 y la placa de presi\u00f3n 3 durante el proceso de plegado, se puede controlar mejor la planitud del fondo de la pieza en forma de U y se puede garantizar mejor la precisi\u00f3n de plegado.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-1024x522.jpg\" alt=\"1-3 Matriz de correcci\u00f3n de doblado para piezas en V y U con dispositivo de presi\u00f3n\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13109\" width=\"563\" height=\"287\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-1024x522.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-150x76.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-600x306.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-300x153.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-768x392.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1.jpg 1126w\" sizes=\"(max-width: 563px) 100vw, 563px\" \/><figcaption>1-3 Matriz de correcci\u00f3n de doblado para piezas en V y U con dispositivo de presi\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figura 1-4 es una matriz de doblado de piezas en forma de U con una celda de carga m\u00f3vil. El bloque de presi\u00f3n lateral m\u00f3vil tiene un efecto correctivo en la parte curva y el rebote es peque\u00f1o. Al trabajar, el punz\u00f3n se mueve hacia abajo y primero hace contacto con la pieza en bruto para doblarse en forma de U, y luego el hombro del punz\u00f3n presiona el lado m\u00f3vil del troquel presionando el bloque hacia abajo. Debido al efecto de la superficie inclinada, el bloque de medici\u00f3n de presi\u00f3n de matriz m\u00f3vil se desliza hacia el centro, ejerciendo presi\u00f3n en ambos lados de la parte curva, lo que tiene un efecto correctivo, y la parte curva puede cumplir con los requisitos de precisi\u00f3n de conformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-1024x510.jpg\" alt=\"Troquel de correcci\u00f3n de 1-4 piezas en forma de U con bloque de presi\u00f3n lateral m\u00f3vil\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13111\" width=\"544\" height=\"271\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-1024x510.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-150x75.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-600x299.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-300x149.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-768x383.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1.jpg 1088w\" sizes=\"(max-width: 544px) 100vw, 544px\" \/><figcaption>Troquel de correcci\u00f3n de 1-4 piezas en forma de U con bloque de presi\u00f3n lateral m\u00f3vil<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bending-die-structure-composition\"><strong>Composici\u00f3n de la estructura de la matriz de flexi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acuerdo con la introducci\u00f3n anterior, se puede ver que la estructura y composici\u00f3n de la matriz de doblado es b\u00e1sicamente similar a la de la matriz de punzonado, y tambi\u00e9n est\u00e1 compuesta por un punz\u00f3n y una matriz, un dispositivo de posicionamiento y un dispositivo de descarga. Entre ellos: el molde convexo y el molde c\u00f3ncavo son las partes que producen directamente el efecto de doblado sobre el material, y son la parte central del molde de doblado. Por lo general, el molde convexo se fija en la placa de molde superior y el molde c\u00f3ncavo se fija en la placa de molde inferior.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-determination-of-bending-process-parameters\"><strong>Determinaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso de plegado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-calculation-of-length-of-the-bent-blank\"><strong>C\u00e1lculo de la longitud de la pieza en bruto doblada<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El c\u00e1lculo de la longitud de la pieza en bruto doblada es el mismo que el c\u00e1lculo de la longitud desplegada durante el plegado manual.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-calculation-of-bending-force\"><strong><a href=\"https:\/\/mathtab.com\/app_id=4104\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">C\u00e1lculo de la fuerza de flexi\u00f3n<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fuerza de flexi\u00f3n se refiere a la presi\u00f3n aplicada por la prensa cuando la pieza de trabajo se dobla para completar la flexi\u00f3n predeterminada. La fuerza de flexi\u00f3n es una base importante para dise\u00f1ar la matriz de flexi\u00f3n y seleccionar el tonelaje de la prensa. Al calcular, primero distinga el tipo de flexi\u00f3n y utilice la f\u00f3rmula emp\u00edrica respectivamente.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Fuerza de flexi\u00f3n F<sub>1<\/sub>&nbsp;durante la flexi\u00f3n libre. Seg\u00fan la forma de la pieza de trabajo a doblar, la fuerza de doblado F<sub>1 <\/sub>durante la flexi\u00f3n libre se calcula mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">una. Pieza en forma de V<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"212\" height=\"85\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671.png\" alt=\"doblado de chapa\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13114\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671.png 212w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671-150x60.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671-18x7.png 18w\" sizes=\"(max-width: 212px) 100vw, 212px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B. Pieza en forma de U<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"182\" height=\"81\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351.png\" alt=\"doblado de chapa\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13115\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351.png 182w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351-150x67.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 182px) 100vw, 182px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Donde F<sub>1<\/sub>\u2014\u2014 la fuerza de flexi\u00f3n libre al final de la carrera de estampado, N;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K \u2014\u2014 factor de seguridad, generalmente se toma K = 1.3;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">b \u2014\u2014 El ancho de la parte doblada, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">t \u2014\u2014 el espesor del material de plegado, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">r \u2014\u2014 el radio de curvatura interior de la parte de curvatura, mm;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Fuerza de flexi\u00f3n F<sub>2<\/sub>&nbsp;al corregir la flexi\u00f3n. Dado que la fuerza de flexi\u00f3n correctora cuando se corrige la flexi\u00f3n es mucho mayor que la fuerza de flexi\u00f3n por compresi\u00f3n, y las dos fuerzas act\u00faan una tras otra, solo es necesario calcular la fuerza de correcci\u00f3n. La fuerza correctiva de la pieza en forma de V y la pieza en forma de U se calcula de la siguiente manera: F<sub>2<\/sub>= Ap<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F2 \u2014\u2014 fuerza de flexi\u00f3n al corregir la flexi\u00f3n, N;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A \u2014\u2014 El \u00e1rea de proyecci\u00f3n vertical de la parte de correcci\u00f3n, mm2;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">P \u2014\u2014 Fuerza correctiva por unidad de \u00e1rea, MPa, seleccionada de acuerdo con la Tabla 1-5.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material <\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22643<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 3 ~ 10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22643<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 3 ~ 10<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aluminio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30~40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50~60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23 ~ 35 acero<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100~120<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">120~150<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Lat\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">60~80<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">80~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aleaci\u00f3n de titanio TA2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160~180<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">180~210<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10 ~ 20 acero<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">80~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100~120<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aleaci\u00f3n de titanio TA3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160~200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200~260<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-5 Fuerza correctiva por unidad de \u00e1rea p<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Fuerza de expulsi\u00f3n y fuerza de descarga FQ. Independientemente de la forma de plegado que se utilice, se requieren fuerza de expulsi\u00f3n y fuerza de descarga durante el plegado. La fuerza de expulsi\u00f3n y la fuerza de descarga FQ pueden ser aproximadamente de 30% a 80% de la fuerza de flexi\u00f3n libre. que es: F<sub>Q<\/sub>= (0,3 ~ 0,8) F<sub>1<\/sub><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Cuando el tonelaje de prensa F<sub>3<\/sub>&nbsp;es libre de doblar, teniendo en cuenta la influencia de la fuerza del eyector y la fuerza de descarga durante el proceso de doblado, el tonelaje de la prensa es: F<sub>3<\/sub>\u2265F<sub>1<\/sub>+ F<sub>Q<\/sub>= (1.3 ~ 1.8) F<sub>1<\/sub><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el tonelaje de prensa F<sub>3<\/sub>&nbsp;es libre de doblar, teniendo en cuenta la influencia de la fuerza del eyector y la fuerza de descarga durante el proceso de doblado, el tonelaje de la prensa es: F<sub>3<\/sub>\u2265F<sub>2<\/sub><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-determination-of-bending-die-gap\"><strong>Determinaci\u00f3n del espacio de la matriz de flexi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tama\u00f1o del espacio entre el molde macho y el molde hembra es el mismo que el radio del filete, lo que tiene una gran influencia en la presi\u00f3n necesaria para el plegado y en la calidad de las piezas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al doblar una pieza de trabajo en forma de V, el espacio entre los moldes convexo y c\u00f3ncavo se controla ajustando las instrucciones de cierre de la prensa, y no es necesario determinar el espacio en la estructura del molde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para piezas de flexi\u00f3n general, el espacio se puede encontrar en la Tabla 1-6 o se puede obtener directamente de la siguiente f\u00f3rmula de c\u00e1lculo aproximada.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter is-style-regular\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t \uff08mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aleaci\u00f3n de aluminio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acero<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aleaci\u00f3n de aluminio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acero<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espacio z<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espacio z<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.52<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.62<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.58<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.84<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.86<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.07<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.05<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.07<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.1<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.26<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.75<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.57<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.58<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.7<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.08<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-6 El espacio entre el molde c\u00f3ncavo y el molde convexo del molde de doblado<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Metales no ferrosos (cobre rojo, lat\u00f3n): z = (1 ~ 1.1) t<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Acero: z = (1.05 ~ 1.15) t<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el requisito de avance de la pieza de trabajo es alto, el valor de la brecha debe reducirse adecuadamente, tomando z = t. En producci\u00f3n, cuando el requisito de adelgazamiento del espesor del material no es alto, para reducir el retroceso el\u00e1stico, etc., tome tambi\u00e9n el espacio negativo, tome z = (0.85 ~ 0.95) t.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-calculation-of-size-of-the-working-part-of-the-bending-die\"><strong>C\u00e1lculo del tama\u00f1o de la parte de trabajo del dado de doblado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El dise\u00f1o de la parte de trabajo del molde de doblado es principalmente para determinar el radio de las esquinas convexas y c\u00f3ncavas del molde, as\u00ed como el tama\u00f1o y tolerancia de fabricaci\u00f3n de los moldes convexos y c\u00f3ncavos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El radio de la esquina del punz\u00f3n es generalmente ligeramente m\u00e1s peque\u00f1o que el radio de la esquina interior de la parte curva. El radio de la esquina en la entrada del troquel no debe ser demasiado peque\u00f1o, de lo contrario, la superficie del material se rayar\u00e1. La profundidad del dado debe ser la adecuada. Si es demasiado peque\u00f1o, habr\u00e1 demasiadas piezas libres en ambos extremos de la pieza de trabajo, y la pieza doblada rebotar\u00e1 mucho y el valor desigual afectar\u00e1 la calidad de la pieza; si es demasiado grande, consumir\u00e1 m\u00e1s acero y requerir\u00e1 una carrera de prensa m\u00e1s larga.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Estructura de molde de flexi\u00f3n para piezas en forma de V<\/strong>. Para el doblado de piezas en forma de V, la estructura del molde se muestra en la Figura 1-7, y las dimensiones del espesor de la matriz H y la profundidad de la ranura h se determinan en la Tabla 1-8.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1.jpg\" alt=\"1-7 Diagrama esquem\u00e1tico de la estructura del molde de la V doblada\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13120\" width=\"354\" height=\"201\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1.jpg 708w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1-150x85.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1-600x341.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 354px) 100vw, 354px\" \/><figcaption>1-7 Diagrama esquem\u00e1tico de la estructura del molde de la V doblada<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4~5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5~6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6~7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7~8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">h<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">14.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">21.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">28.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">H<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">70<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">80<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-8 Determinaci\u00f3n de las dimensiones H y h de la pieza curva en forma de V<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nota: 1. Cuando el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n es de 85 \u00b0 ~ 95 \u00b0, L<sub>1<\/sub>= 8t, r = r<sub>1<\/sub>= t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2. Cuando K (extremo peque\u00f1o) \u2265 2t, el valor de h se calcula de acuerdo con la f\u00f3rmula h = L<sub>1<\/sub>\/2-0,4t.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Determinaci\u00f3n del radio de empalme r<sub>1<\/sub>&nbsp;y profundidad L<sub>0<\/sub>&nbsp;de curvas en forma de V y U.<\/strong>&nbsp;El radio de la esquina redondeada r<sub>1<\/sub>&nbsp;y profundidad L<sub>0<\/sub>&nbsp;de las curvas en forma de V y en forma de U se determinan como se muestra en la Figura 1-9 y la Tabla 1-10.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-1024x367.jpg\" alt=\"1-9 Tama\u00f1o de la estructura de la matriz de doblado\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13124\" width=\"512\" height=\"184\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-1024x367.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-150x54.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-1200x430.jpg 1200w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-300x107.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-768x275.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1.jpg 1387w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><figcaption>1-9 Tama\u00f1o de la estructura de la matriz de doblado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espesor del material t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Longitud de la brida L<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aproximadamente 0,5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aproximadamente 0,5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4~7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4~7<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub><strong>&nbsp;<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-10 Radio de empalme r<sub>1<\/sub>&nbsp; y profundidad L<sub>0<\/sub> de doblar morir<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>C\u00e1lculo del ancho de la <a href=\"https:\/\/www.scoson.com\/es\/bending-tooling-of-press-brake-machine\/\">doblar golpe y morir<\/a>.<\/strong>&nbsp;Principio general: cuando la pieza de trabajo tiene una dimensi\u00f3n externa, el molde se basa en el molde c\u00f3ncavo (es decir, el molde c\u00f3ncavo se fabrica en un tama\u00f1o nominal) y el espacio se toma en el molde convexo; si la pieza de trabajo est\u00e1 marcada con dimensiones internas, el molde se basa en el molde convexo (es decir, el molde convexo se fabrica en un tama\u00f1o nominal) y el espacio se toma en el molde c\u00f3ncavo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando la pieza de trabajo necesita asegurar las dimensiones externas, la dimensi\u00f3n de ancho de la matriz c\u00f3ncava L<sub>1<\/sub>&nbsp;y la dimensi\u00f3n de ancho L<sub>2<\/sub>&nbsp;del dado convexo se calcula de acuerdo con la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"192\" height=\"117\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381.png\" alt=\"doblado de chapa\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13125\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381.png 192w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381-150x91.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 192px) 100vw, 192px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Donde, <img decoding=\"async\" width=\"43\" height=\"28\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13126\" style=\"width: 43px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539141.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539141.png 43w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539141-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 43px) 100vw, 43px\" \/>\u2014\u2014 la dimensi\u00f3n m\u00e1xima del ancho de la parte de flexi\u00f3n, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img decoding=\"async\" width=\"48\" height=\"30\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13127\" style=\"width: 48px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539291.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539291.png 48w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539291-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 48px) 100vw, 48px\" \/>\u2014\u2014El tama\u00f1o m\u00ednimo del ancho de la parte de flexi\u00f3n, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>2<\/sub>\u2014\u2014 la anchura del punz\u00f3n, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>1<\/sub>\u2014\u2014La anchura de la cavidad, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">z \u2014\u2014 El espacio entre el molde convexo y el molde c\u00f3ncavo en un lado, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2206 \u2014\u2014 la tolerancia dimensional del ancho de la parte doblada, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img decoding=\"async\" width=\"57\" height=\"33\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13128\" style=\"width: 30px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261541111.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261541111.png 57w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261541111-18x10.png 18w\" sizes=\"(max-width: 57px) 100vw, 57px\" \/>\u2014\u2014La desviaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de punz\u00f3n y matriz, mm, se selecciona generalmente de acuerdo con el nivel IT9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-installation-and-adjustment-of-bending-die\"><strong>Instalaci\u00f3n y ajuste de la matriz de doblado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-installation-method-of-bending-die\"><strong>M\u00e9todo de instalaci\u00f3n de la matriz de doblado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La instalaci\u00f3n de matrices de curvado se divide en dos tipos: matrices de curvado no guiadas y matrices de curvado guiadas. El m\u00e9todo de instalaci\u00f3n es b\u00e1sicamente el mismo que el de los troqueles de punzonado. Al igual que las matrices de punzonado, la instalaci\u00f3n de matrices de doblado debe realizarse excepto para ajustar el espacio entre matrices convexas y c\u00f3ncavas y la descarga. Adem\u00e1s de la depuraci\u00f3n del dispositivo y otros aspectos, los dos troqueles de doblado tambi\u00e9n deben completar el ajuste de las posiciones superior e inferior del troquel superior de doblado en la prensa al mismo tiempo. Generalmente, se puede realizar de acuerdo con el siguiente m\u00e9todo<strong>.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En primer lugar, el molde superior debe ajustarse aproximadamente en el deslizador de la prensa primero, y luego se coloca una junta ligeramente m\u00e1s gruesa que la pieza en bruto entre el plano inferior del punz\u00f3n superior y la placa de descarga del molde inferior (la junta es generalmente de 1 ~ 1.2 del grosor del blanco) veces) o use la muestra, y luego use el m\u00e9todo de ajuste de la longitud de la biela para mover el volante (presione la m\u00e1quina con embrague r\u00edgido) o jog (presione la m\u00e1quina con embrague de fricci\u00f3n) por mano una y otra vez hasta que el control deslizante puede ser normal. El suelo pasa por el punto muerto inferior sin bloquearse o inm\u00f3vil (los llamados &quot;agarrar&quot; y &quot;morder&quot;). Despu\u00e9s de mover el volante durante varias semanas de esta manera, finalmente se puede fijar el troquel inferior para un punzonado de prueba. Antes del punzonado de prueba, se deben retirar las juntas colocadas en el molde. Una vez que se califica el punzonado de prueba, las piezas de fijaci\u00f3n se pueden volver a apretar y verificar nuevamente antes de que puedan ponerse oficialmente en producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-adjustment-points-of-bending-die\"><strong>Los puntos de ajuste de la matriz de doblado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Ajuste el espacio entre los moldes convexo y c\u00f3ncavo. En t\u00e9rminos generales, despu\u00e9s de determinar las posiciones superior e inferior de la matriz de doblado superior en la prensa de acuerdo con el m\u00e9todo de instalaci\u00f3n de la matriz de doblado mencionado anteriormente, el espacio entre las matrices de doblado superior e inferior tambi\u00e9n est\u00e1 garantizado al mismo tiempo. La posici\u00f3n relativa en la prensa est\u00e1 determinada por las piezas de gu\u00eda, por lo que tambi\u00e9n se garantiza la holgura lateral de los moldes superior e inferior; para el molde de doblado sin dispositivo de gu\u00eda, se puede amortiguar la holgura lateral de los moldes superior e inferior. Utilice cart\u00f3n o muestras est\u00e1ndar para ajustar. Solo despu\u00e9s de completar el ajuste del espacio, se puede arreglar y probar la plantilla inferior.<\/li><li>Ajuste del dispositivo de posicionamiento. La forma de posicionamiento de las partes de posicionamiento de la matriz de doblado debe ser consistente con la pieza en bruto. Durante el ajuste, la confiabilidad y estabilidad de su posicionamiento deben estar completamente garantizadas. Usando la matriz de doblado del bloque de posicionamiento y el clavo de posicionamiento, si la posici\u00f3n y el posicionamiento son inexactos despu\u00e9s de la perforaci\u00f3n de prueba, la posici\u00f3n de posicionamiento debe ajustarse a tiempo o las piezas de posicionamiento deben reemplazarse.<\/li><li>Ajuste de dispositivos de descarga y devoluci\u00f3n. El sistema de descarga de la matriz de doblado debe ser lo suficientemente grande y el resorte o caucho utilizado para la descarga debe tener suficiente elasticidad; el eyector y el sistema de descarga deben ajustarse para moverse de manera flexible, y las piezas del producto se pueden descargar sin problemas, y no debe haber atascos ni fen\u00f3menos astringentes. La fuerza del sistema de descarga sobre el producto debe ajustarse y equilibrarse para garantizar que la superficie del producto despu\u00e9s de la descarga sea lisa y no cause deformaciones ni alabeos.<\/li><li>Precauciones para ajustar la matriz de doblado. Durante el ajuste de la matriz de doblado, si se baja la matriz superior, o si se olvida de limpiar la junta y otros desechos de la matriz, la matriz superior e inferior chocar\u00e1n violentamente en la posici\u00f3n del punto muerto inferior de la carrera durante el proceso de estampaci\u00f3n. , En casos severos, el molde o el punz\u00f3n pueden resultar da\u00f1ados. Por lo tanto, si hay piezas dobladas listas para usar en el sitio de producci\u00f3n, la pieza de prueba se puede colocar directamente en la posici\u00f3n de trabajo del molde para la instalaci\u00f3n y el ajuste del molde, a fin de evitar la posibilidad de accidentes.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-operation-of-typical-sheet-metal-bending-parts\"><strong>Operaci\u00f3n de piezas t\u00edpicas de doblado de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-orbicular-sky-and-rectangular-earth-pipe\"><strong>Supresi\u00f3n de cielo orbicular y tuber\u00eda de tierra rectangular<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los tubos de cielo orbiculares y de tierra rectangulares a menudo est\u00e1n hechos de moldes radiales para doblarlos manualmente. Sin embargo, para los tubos de tierra rectangulares y de cielo orbicular de material grueso a gran escala, a menudo solo se pueden prensar con una prensa con un molde radial. La Figura 1-11 muestra el m\u00e9todo de prensado de 1\/4 de hoja (la producci\u00f3n del molde radial es la misma que la del plegado manual).<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2.jpg\" alt=\"1-11 M\u00e9todo de supresi\u00f3n de cielo orbicular y tuber\u00eda de tierra rectangular\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13297\" width=\"441\" height=\"355\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2.jpg 881w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-150x121.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-600x483.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-300x241.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-768x618.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 441px) 100vw, 441px\" \/><figcaption>1-11 M\u00e9todo de supresi\u00f3n del cielo orbicular y la tuber\u00eda de tierra rectangular<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Primero, divida el c\u00edrculo (c\u00edrculo del cielo) en el extremo superior de la pieza de trabajo en partes iguales y conecte el cuadrado correspondiente (lugar) en el extremo inferior de la pieza de trabajo para enviar una cantidad de rayos de radiaci\u00f3n y presione en l\u00ednea. La figura 1-11 (a) es la relaci\u00f3n posicional entre el punz\u00f3n y el acero redondo del troquel cuando se presiona la primera cuchilla. El extremo del cuadrado de material se coloca en el medio del extremo peque\u00f1o del molde, y la primera l\u00ednea de transici\u00f3n del extremo redondo, es decir, el arco y el plano se cruzan. La l\u00ednea de cumbrera se coloca en el borde del acero redondo. Cuando se presiona la primera cuchilla, debe caer sobre la l\u00ednea secundaria y la llanta no se mover\u00e1 antes de presionar la segunda cuchilla. La Figura 1-11 (b) muestra el m\u00e9todo de presi\u00f3n de cada cuchillo de la l\u00ednea proximal. En este momento, la posici\u00f3n del molde c\u00f3ncavo se puede ajustar en cualquier momento para hacer que el molde convexo caiga b\u00e1sicamente en el medio del molde c\u00f3ncavo. Primero los dos extremos, luego la parte central, la plantilla debe sujetarse una vez al presionar una secci\u00f3n corta para captar el grado de presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando la plantilla est\u00e1 pegada, la plantilla vertical al material de la hoja es incorrecta y debe estar inclinada en \u00e1ngulo hacia el extremo peque\u00f1o del material. La supresi\u00f3n debe llevarse a cabo de acuerdo con el principio de superaci\u00f3n de las deudas. Debido a que la correcci\u00f3n de bajo arco es mucho m\u00e1s f\u00e1cil que la correcci\u00f3n de sobrearco, cuando el arco est\u00e1 subcorregido, algunas l\u00edneas de transici\u00f3n se presionan correctamente hasta que est\u00e9n de acuerdo con la plantilla.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por supuesto, la operaci\u00f3n mencionada anteriormente tambi\u00e9n es aplicable al prensado de las tuber\u00edas de tierra rectangulares y de cielo orbicular.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-positive-frustum\"><strong>Supresi\u00f3n de Frustum Positivo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La producci\u00f3n del tronco positivo se puede doblar o enrollar manualmente mediante una m\u00e1quina laminadora de placas. Sin embargo, para el frustum positivo que se muestra en la Figura 1-12, debido a que el di\u00e1metro del puerto inferior es demasiado peque\u00f1o, es inconveniente hacer ranuras manuales y no se puede enrollar con una m\u00e1quina laminadora de placas. El sistema solo se puede moldear con un molde.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2.jpg\" alt=\"1-12 La estructura del tronco positivo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13298\" width=\"556\" height=\"268\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2.jpg 741w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2-150x72.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2-600x289.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 556px) 100vw, 556px\" \/><figcaption>1-12 La estructura del tronco positivo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilizando moldes para prensar, el dise\u00f1o de moldes es la clave. Los moldes se fabrican generalmente de acuerdo con 1 \/ n del material de hoja en forma de abanico, y el material de hoja 1 \/ n correspondiente se prensa a la vez durante el prensado; tambi\u00e9n se puede hacer en cualquier \u00e1ngulo de envoltura peque\u00f1o. La hoja se alimenta secci\u00f3n a secci\u00f3n y se prensa secci\u00f3n a secci\u00f3n. Ambos m\u00e9todos pueden lograr el prop\u00f3sito de formar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La Figura 1-13 muestra un molde hecho con 1\/3 de supresi\u00f3n y m\u00e1s grande que 1\/3. La figura 1-13 (a) es un molde convexo y la figura 1-13 (b) es un molde c\u00f3ncavo. El radio de la esquina r del troquel est\u00e1 dise\u00f1ado para ser el doble del grosor de la placa y r toma 45 mm.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-1024x617.jpg\" alt=\"1-13 Molde de cono de compresi\u00f3n\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13299\" width=\"539\" height=\"325\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-1024x617.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-150x90.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-600x362.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-300x181.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-768x463.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2.jpg 1078w\" sizes=\"(max-width: 539px) 100vw, 539px\" \/><figcaption>1-13 Molde de cono de compresi\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>C\u00e1lculo de cada tablero vertical RN. El r<sub>norte<\/sub>. de cada tabla vertical se calcula de acuerdo con la siguiente f\u00f3rmula (ver Figura 1-12, 1-13).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"146\" height=\"84\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267455201.png\" alt=\"doblado de chapa \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13301\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267455201.png 146w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267455201-18x10.png 18w\" sizes=\"(max-width: 146px) 100vw, 146px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la f\u00f3rmula, R<sub>11<\/sub>\u2014\u2014 el radio interior del extremo grande del tronco;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;h \u2014\u2014 La altura de la divisi\u00f3n igual del tronco, en este caso, cada divisi\u00f3n igual es de 100 mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;a \u2014\u2014 Dise\u00f1e el \u00e1ngulo inferior dado del tronco.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Me gusta<img decoding=\"async\" width=\"207\" height=\"52\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13303\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241.png 207w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241-150x38.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241-18x5.png 18w\" sizes=\"(max-width: 207px) 100vw, 207px\" \/>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>C\u00e1lculo del ancho de moldes convexos y c\u00f3ncavos. El ancho de los moldes convexo y c\u00f3ncavo se calcula de acuerdo con las siguientes f\u00f3rmulas (ver 1-14, 1-15).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2.jpg\" alt=\"1-14 Producci\u00f3n de moldes convexos y c\u00f3ncavos \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13304\" width=\"416\" height=\"278\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2.jpg 554w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2-150x100.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 416px) 100vw, 416px\" \/><figcaption>1-14 Producci\u00f3n de moldes convexos y c\u00f3ncavos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2.jpg\" alt=\"1-15 M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n del sexto molde convexo y c\u00f3ncavo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13305\" width=\"350\" height=\"289\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2.jpg 467w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2-150x124.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2-300x247.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 350px) 100vw, 350px\" \/><figcaption>1-15 M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n del sexto molde convexo y c\u00f3ncavo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Ancho del punz\u00f3n.&nbsp;<img decoding=\"async\" width=\"136\" height=\"32\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13306\" style=\"width: 90px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267459361.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267459361.png 136w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267459361-18x4.png 18w\" sizes=\"(max-width: 136px) 100vw, 136px\" \/>. B<sub>6<\/sub>=2*361*<img decoding=\"async\" width=\"69\" height=\"32\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13307\" style=\"width: 48px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267462041.png\" alt=\" doblando\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267462041.png 69w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267462041-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 69px) 100vw, 69px\" \/>= 678 (mm).<\/li><li>Ancho de matriz. B&#039;<sub>6<\/sub>= 678 + 60 = 738 (mm).<\/li><li>La altura m\u00e1s baja del dado. h<sub>6<\/sub>= 730-361 = 369 (mm).<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de los moldes convexo y c\u00f3ncavo Para explicar con mayor precisi\u00f3n la fabricaci\u00f3n de los moldes convexo y c\u00f3ncavo, tomemos ahora la Figura 1-15 como ejemplo para ilustrar el sexto molde convexo y c\u00f3ncavo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con la premisa de asegurar 730 mm por debajo del eje del tronco y 80 mm por encima del eje, dibuje un arco con O<sub>6<\/sub>&nbsp;como el centro y O<sub>6<\/sub>= 361 mm como radio, y la intersecci\u00f3n con el ancho de la matriz convexa y c\u00f3ncava calculada anteriormente, los dos contornos formados son los moldes convexos y c\u00f3ncavos del sexto bloque. Seg\u00fan la experiencia pr\u00e1ctica, \u201cindependientemente del prensado en caliente o en fr\u00edo, debido a la peque\u00f1a altura de arco de 1\/3 de las baldosas y la fuerte presi\u00f3n aplicada a la prensa, no se tienen en cuenta la contracci\u00f3n y el retroceso, ni el espesor de la placa. , Dibuje un arco con el radio de la piel interior donde se encuentra el tronco ... \u201dse cambia a\u201c Independientemente del prensado en caliente o en fr\u00edo, porque la altura de arco de 1\/3 de las baldosas es peque\u00f1a y est\u00e1 bajo la fuerte presi\u00f3n del presione, no se considera La cantidad de contracci\u00f3n y rebote, independientemente del grosor de la placa, dibuje un arco con el radio de la piel interna del tronco (marcando el radio de la forma interna del tronco) y corte con una corte, que es el arco real del molde convexo y c\u00f3ncavo en la posici\u00f3n correspondiente, que se puede garantizar despu\u00e9s de presionar Curvatura de dise\u00f1o \u201d.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-small-frustum\"><strong>Supresi\u00f3n de Small Frustum<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forma de las v\u00e9rtebras peque\u00f1as es generalmente delgada debido a su peque\u00f1o tama\u00f1o. Por supuesto, tambi\u00e9n hay v\u00e9rtebras peque\u00f1as y gruesas. El m\u00e9todo de modelado se puede realizar en el neum\u00e1tico radial con un mazo y un martillo de arco ranurado. Sin embargo, para ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia, tambi\u00e9n se puede utilizar Press en una prensa peque\u00f1a. Para la conveniencia de presionar, la mayor\u00eda de ellos se bajan en dos mitades y rara vez se bajan a monolitos (cuando la altura es baja, tambi\u00e9n se pueden bajar a monolitos).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La forma de las v\u00e9rtebras peque\u00f1as es generalmente delgada debido a su peque\u00f1o tama\u00f1o. Por supuesto, tambi\u00e9n hay v\u00e9rtebras peque\u00f1as y gruesas. El m\u00e9todo de modelado se puede realizar en el neum\u00e1tico radial con un mazo y un martillo de arco ranurado. Sin embargo, para ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia, tambi\u00e9n se puede utilizar Press en una prensa peque\u00f1a. Para la conveniencia de presionar, la mayor\u00eda de ellos se bajan en dos mitades y rara vez se bajan a monolitos (cuando la altura es baja, tambi\u00e9n se pueden bajar a monolitos).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2.jpg\" alt=\"1-16 La estructura del peque\u00f1o tronco \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13309\" width=\"307\" height=\"307\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2.jpg 409w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2-300x300.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 307px) 100vw, 307px\" \/><figcaption>1-16 La estructura del peque\u00f1o tronco<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1.jpg\" alt=\"1-17 Molde prensado semisectorial\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13310\" width=\"330\" height=\"307\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1.jpg 440w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1-150x139.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1-300x279.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 330px) 100vw, 330px\" \/><figcaption>1-17 Molde prensado semisectorial<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Supresi\u00f3n de todo el material en forma de abanico. Cuando el material desplegado es un material monol\u00edtico, el dise\u00f1o del molde se muestra en la Figura 1-18, y la dimensi\u00f3n del espacio de la cavidad debe ser mayor que la dimensi\u00f3n m\u00e1xima del tronco (la dimensi\u00f3n m\u00e1xima se refiere a la altura del tronco y la di\u00e1metro del extremo grande). El dise\u00f1o del punz\u00f3n de marco El prop\u00f3sito es acomodar el cuerpo vertebral formado, y el m\u00e9todo de prensado es b\u00e1sicamente el mismo que el del doblado manual.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1.jpg\" alt=\"1-18 Molde prensado monol\u00edtico\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13311\" width=\"331\" height=\"231\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1.jpg 661w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1-150x105.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1-600x419.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 331px) 100vw, 331px\" \/><figcaption>1-18 Molde prensado monol\u00edtico<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-angle-steel-ring\"><strong>Supresi\u00f3n de anillo de acero angular<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hay muchos m\u00e9todos de formaci\u00f3n para el anillo de acero en \u00e1ngulo: se puede doblar en una m\u00e1quina dobladora de perfiles de acero; se puede enrollar en una m\u00e1quina dobladora de placas; tambi\u00e9n se puede doblar manualmente; tambi\u00e9n se puede utilizar como molde para prensar en una prensa. \u00bfQu\u00e9 m\u00e9todo es mejor depende de la situaci\u00f3n del equipo de la unidad y los requisitos del anillo de acero angular? La Figura 1-19 es el dibujo de construcci\u00f3n de un anillo de acero de \u00e1ngulo de curvatura exterior, que est\u00e1 hecho de acero de \u00e1ngulo equil\u00e1tero de 63 mm * 63 mm * 6 mm. Despu\u00e9s de la formaci\u00f3n, el di\u00e1metro interior es de 4800 mm. Se decide utilizar un molde para presionarlo sobre una prensa.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1.jpg\" alt=\"1-19 anillo de acero de \u00e1ngulo exterior\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13312\" width=\"296\" height=\"238\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1.jpg 591w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1-150x121.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1-300x241.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 296px) 100vw, 296px\" \/><figcaption>1-19 anillo de acero de \u00e1ngulo exterior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>El dise\u00f1o del molde. La Figura 1-20 muestra el molde dise\u00f1ado para presionar acero diagonal doblado hacia afuera. Este molde tambi\u00e9n puede ser prensado por una sola pieza, pero la distorsi\u00f3n es mayor despu\u00e9s del prensado. Esto se debe a que las esquinas del punz\u00f3n de contacto se aprietan y se incrustan en el c\u00f3ncavo.La superficie vertical en la ranura se estira para formar un doblez y, al mismo tiempo, se produce otro tipo de deformaci\u00f3n, es decir, el plano del convexo y Los moldes c\u00f3ncavos se aprietan y se vuelven m\u00e1s delgados y alargados, y la ra\u00edz se encoge y las alas se extienden, de modo que el plano opuesto produce un borde afilado. En la direcci\u00f3n de flexi\u00f3n vertical, las dos deformaciones se superponen para producir distorsi\u00f3n.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-1024x546.jpg\" alt=\"1-20 Anillo de acero de \u00e1ngulo de curvatura exterior prensado\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13313\" width=\"512\" height=\"273\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-1024x546.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-150x80.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-600x320.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-300x160.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-768x409.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1.jpg 1096w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><figcaption>1-20 Anillo de acero de \u00e1ngulo de curvatura exterior prensado<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bending is to place metal materials (sheets, profiles, pipes, etc.). 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