{"id":16887,"date":"2022-06-22T02:56:51","date_gmt":"2022-06-22T02:56:51","guid":{"rendered":"https:\/\/zawiiw746w.wpdns.site\/?p=16887"},"modified":"2022-06-22T02:56:54","modified_gmt":"2022-06-22T02:56:54","slug":"what-is-sheet-metal-automatic-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.scoson.com\/es\/what-is-sheet-metal-automatic-production-line\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la l\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1tica de chapa?"},"content":{"rendered":"

La l\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1tica de chapa met\u00e1lica consta de una serie de estaciones de trabajo, que est\u00e1n conectadas por un sistema de transporte y un sistema de control el\u00e9ctrico. Cada estaci\u00f3n realiza una operaci\u00f3n espec\u00edfica y los productos se procesan paso a paso a lo largo de la l\u00ednea de producci\u00f3n en una secuencia de producci\u00f3n predefinida.<\/p>\n\n\n\n

El uso de l\u00edneas de producci\u00f3n autom\u00e1ticas libera a las personas de la monoton\u00eda de las tareas repetitivas, reemplazando el trabajo humano en tareas realizadas en entornos peligrosos y realizando tareas que superan el tama\u00f1o, el peso, la velocidad y la resistencia humanos. Los productos producidos por l\u00edneas autom\u00e1ticas deben tener una producci\u00f3n suficientemente grande; El dise\u00f1o y la tecnolog\u00eda del producto deben ser avanzados, estables, confiables y permanecer b\u00e1sicamente sin cambios durante mucho tiempo. El uso de l\u00edneas autom\u00e1ticas en la producci\u00f3n en masa puede mejorar la productividad laboral, estabilizar y mejorar la calidad del producto, mejorar las condiciones laborales, reducir el \u00e1rea de producci\u00f3n, reducir los costos de producci\u00f3n, acortar los ciclos de producci\u00f3n, garantizar el equilibrio de producci\u00f3n y tener importantes beneficios econ\u00f3micos.<\/p>\n\n\n\n

La caracter\u00edstica de la l\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1tica de chapa es que el objeto de procesamiento se transfiere autom\u00e1ticamente de una m\u00e1quina herramienta a otra m\u00e1quina herramienta, y la m\u00e1quina herramienta realiza autom\u00e1ticamente el procesamiento, la carga, la descarga, la inspecci\u00f3n, etc.; la tarea del trabajador es solo ajustar, supervisar y administrar la l\u00ednea autom\u00e1tica, y no participar en la operaci\u00f3n directa. Toda la maquinaria y el equipo funcionan a un ritmo uniforme y el proceso de producci\u00f3n es muy continuo.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u00ednea
L\u00ednea de doblado autom\u00e1tico<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Una l\u00ednea de producci\u00f3n completamente automatizada no requiere personal directamente involucrado en la operaci\u00f3n, y todo o parte del proceso de producci\u00f3n se completa con equipos mec\u00e1nicos y sistemas automatizados. Por lo tanto, en un entorno automatizado, es m\u00e1s probable que las tareas humanas se conviertan en dise\u00f1o, ajuste, supervisi\u00f3n y monitoreo del funcionamiento del sistema, en lugar de controlarlo directamente.<\/p>\n\n\n\n

Hay tres tipos de automatizaci\u00f3n en la producci\u00f3n: automatizaci\u00f3n dura (tambi\u00e9n conocida como "automatizaci\u00f3n fija"), automatizaci\u00f3n programable y automatizaci\u00f3n suave (automatizaci\u00f3n flexible). El tipo de automatizaci\u00f3n a utilizar depende del tipo de producto y de la cantidad.<\/p>\n\n\n\n

Una l\u00ednea de producci\u00f3n automatizada es un proceso por el cual entran materias primas y salen productos terminados, con poca intervenci\u00f3n humana, seg\u00fan comandos programados. Los procesos de producci\u00f3n r\u00e1pidos, estables y precisos ayudan a reducir el tiempo de producci\u00f3n y el costo de fabricaci\u00f3n de los productos. El uso de l\u00edneas de producci\u00f3n automatizadas reduce en gran medida los costos de producci\u00f3n y mano de obra, minimiza los errores humanos y garantiza la consistencia y la calidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u00ednea
L\u00ednea de hoja<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Principales ventajas de L\u00ednea Autom\u00e1tica de Chapa<\/a><\/h3>\n\n\n\n
  1. Procedimientos altamente automatizados, sin operaci\u00f3n manual;<\/li>
  2. Alta eficiencia de trabajo y mejora la eficiencia de producci\u00f3n empresarial;<\/li>
  3. El proceso de producci\u00f3n de todo el proceso es estable y se mejora la consistencia de los productos;<\/li>
  4. Es adecuado para la producci\u00f3n en masa y reduce el costo de producci\u00f3n de las empresas.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Las inversiones en automatizaci\u00f3n bien planificadas tambi\u00e9n pueden generar buenos beneficios financieros y reducir los costos laborales. La l\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1tica de chapa se adapta de acuerdo con las necesidades reales del sitio para garantizar la m\u00e1xima flexibilidad y flexibilidad. Para que los clientes puedan obtener la soluci\u00f3n m\u00e1s adecuada.<\/p>\n\n\n\n

    \"Plegado
    Plegado de chapa con Roberto<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    \u00bfQu\u00e9 debe prestar atenci\u00f3n al elegir? Doblado de chapa<\/a> \u00bfL\u00ednea de producci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n

    La inteligencia de las f\u00e1bricas inteligentes de chapa no solo requiere el apoyo de tecnolog\u00edas emergentes como la digitalizaci\u00f3n y el big data, sino que el n\u00facleo real de la producci\u00f3n no tripulada en las f\u00e1bricas tambi\u00e9n depende de equipos inteligentes interconectados.<\/p>\n\n\n\n

    Ya sea que se trate de m\u00e1quinas herramienta de desenrollado y troquelado del conjunto frontal o equipos de soldadura y pulverizaci\u00f3n del conjunto posterior, el mercado nacional ya ha florecido y hay muchas soluciones maduras para elegir.<\/p>\n\n\n\n

    El equipo de formaci\u00f3n de chapa de n\u00facleo central todav\u00eda est\u00e1 dominado por m\u00e1quinas de doblado CNC, acopladas con robots, aunque la entrada manual y la intensidad del trabajo pueden reducirse hasta cierto punto, la ense\u00f1anza de nuevas piezas de trabajo, la transformaci\u00f3n flexible y eficiente de moldes de doblado, etc. Todav\u00eda se requiere la intervenci\u00f3n manual y no existe una soluci\u00f3n m\u00e1s madura y confiable. Especialmente para los requisitos de producci\u00f3n de m\u00faltiples variedades, personalizados y de alta precisi\u00f3n, la finalizaci\u00f3n de las f\u00e1bricas inteligentes a\u00fan no es tan satisfactoria. Nace la unidad de plegado por los cuatro lados. A trav\u00e9s de sus tecnolog\u00edas de alta tecnolog\u00eda, como el doblado de un lado, el cambio autom\u00e1tico de moldes, el giro y el cambio de lados y la partici\u00f3n de materiales, rompi\u00f3 con \u00e9xito las barreras y ayud\u00f3 a que la f\u00e1brica inteligente de l\u00e1minas de metal est\u00e9 interconectada, sea flexible, ecol\u00f3gica y de l\u00ednea completa. . Producci\u00f3n eficiente y segura no tripulada.<\/p>\n\n\n\n

    \"L\u00ednea
    L\u00ednea Autom\u00e1tica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Los robots de plegado y la automatizaci\u00f3n son opciones en las que muchas empresas pueden invertir para mejorar la calidad de la producci\u00f3n, mejorar el entorno de trabajo y compensar la escasez de trabajadores. Mucha gente piensa que comprar robots es principalmente para reemplazar trabajadores, pero de hecho, rara vez vemos casos en los que la compra de robots lleve a despidos. El prejuicio que recibimos de los medios sobre los robots es que el trabajo principal de los robots es reemplazar a los trabajadores humanos. En realidad, este no es el caso para la mayor\u00eda de las empresas. Se trata m\u00e1s de cambiar a los trabajadores de la primera l\u00ednea a la segunda l\u00ednea, convirti\u00e9ndose en la funci\u00f3n de supervisar el trabajo del robot y lidiar con la falla de la m\u00e1quina al mismo tiempo.<\/p>\n\n\n\n

    Principales factores que afectan la calidad de plegado<\/h3>\n\n\n\n
    • Herramientas de freno de prensa<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      El troquel de doblado es la herramienta principal utilizada para doblar, y la forma y el tama\u00f1o de la pieza de trabajo generalmente dependen de la precisi\u00f3n del troquel. Cuanto mayor sea la precisi\u00f3n del molde, m\u00e1s preciso ser\u00e1 el ensamblaje y mayor ser\u00e1 la precisi\u00f3n de las piezas dobladas. Adem\u00e1s, la estructura y la precisi\u00f3n del posicionamiento del molde tienen una gran influencia en la precisi\u00f3n del tama\u00f1o de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

      \"Herramientas
      Herramientas de plegadora<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      • Propiedades de hoja<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        La influencia del comportamiento de la chapa doblada sobre la calidad de la pieza doblada se manifiesta principalmente en dos aspectos<\/p>\n\n\n\n

        1. En la producci\u00f3n real, descubrimos que incluso con diferentes lotes y diferentes fabricantes de materiales, habr\u00e1 fluctuaciones en el rendimiento y la tensi\u00f3n y la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica ser\u00e1n diferentes, lo que conduce directamente a la inestabilidad de la precisi\u00f3n de las piezas dobladas.<\/li>
        2. La fluctuaci\u00f3n del grosor del material dentro del rango de tolerancia superior e inferior tambi\u00e9n afecta la precisi\u00f3n. Incluso si se usa el mismo troquel de doblado para doblar, el tama\u00f1o y la forma de la pieza de trabajo obtenida tambi\u00e9n son diferentes. Si el espesor es grande, la resistencia a la flexi\u00f3n ser\u00e1 grande y la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica ser\u00e1 peque\u00f1a; si el grosor es peque\u00f1o, la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica ser\u00e1 grande, lo que afectar\u00e1 la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo y es propensa a deformaciones y torsiones.<\/li><\/ol>\n\n\n\n
          • Proceso<\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Cuando aumenta el n\u00famero de procesos de plegado, aumentar\u00e1 el error acumulativo de cada proceso. Adem\u00e1s, las diferentes secuencias de disposici\u00f3n antes y despu\u00e9s del proceso tambi\u00e9n tendr\u00e1n un gran impacto en la precisi\u00f3n. Por lo general, siga el orden del lado corto primero, luego el lado largo, primero la periferia, el medio y primero la parte, luego el todo. Debe tenerse en cuenta la interferencia entre el molde y la pieza de trabajo, y la secuencia de doblado debe organizarse razonablemente. La secuencia de doblado no es est\u00e1tica, y la secuencia de procesamiento debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la forma del doblado o los obst\u00e1culos en la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

            \"Herramientas
            Herramientas especiales de doblado<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
            • La influencia de la forma y el tama\u00f1o de la pieza de trabajo en la precisi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n

              La desviaci\u00f3n de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica de las piezas dobladas con formas asim\u00e9tricas y grandes dimensiones externas aumentar\u00e1 significativamente.<\/p>\n\n\n\n

              Los principales factores que afectan al rebote<\/p>\n\n\n\n

              • Propiedades mec\u00e1nicas de los materiales.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Las propiedades mec\u00e1nicas del material se refieren a la resistencia al corte, la resistencia a la tracci\u00f3n y el alargamiento del punto de fluencia del material. Debido a los diferentes tipos y grados de materiales, sus propiedades mec\u00e1nicas tambi\u00e9n son diferentes y fluct\u00faan con diferentes lotes.<\/p>\n\n\n\n

                • Calidad de la superficie del material<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  El grosor y la calidad de la superficie de la placa tienen una gran influencia en la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Si la superficie del material es irregular, desigual o tiene objetos extra\u00f1os, se producir\u00e1 una concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n durante la flexi\u00f3n, lo que tendr\u00e1 un mayor impacto en el rebote.<\/p>\n\n\n\n

                  • Radio de curvatura relativo R\/T<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    R: Radio de plegado de la fresa superior T: Grosor del material<\/p>\n\n\n\n

                    Cuanto mayor sea el valor R\/T del radio de flexi\u00f3n relativo, mayor ser\u00e1 el valor de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Debido a que cuando el valor R\/T es grande, el grado de deformaci\u00f3n es peque\u00f1o, habr\u00e1 una gran zona el\u00e1stica en la parte central de la secci\u00f3n de flexi\u00f3n y el valor de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica correspondiente ser\u00e1 grande. Por lo tanto, generalmente se selecciona un radio de curvatura relativo relativamente peque\u00f1o. Sin embargo, si el radio de curvatura es demasiado peque\u00f1o, es f\u00e1cil romper la curvatura, lo que debe considerarse de manera equilibrada.<\/p>\n\n\n\n

                    • \u00c1ngulo de curvatura<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                      Cuanto mayor sea el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n, mayor ser\u00e1 el \u00e1rea de deformaci\u00f3n y mayor el valor de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Sin embargo, el \u00e1ngulo de curvatura no tiene nada que ver con el valor de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica del radio de curvatura.<\/p>\n\n\n\n

                      • Influencia de la precisi\u00f3n del equipo y la velocidad de plegado<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Por ejemplo, en el proceso de doblado de piezas en forma de U, el tama\u00f1o de doblado cambiar\u00e1 debido al tonelaje y la velocidad de trabajo de la m\u00e1quina dobladora.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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