La diferencia entre la prensa plegadora<\/strong><\/h3>\n\n\n\nSi hay dos m\u00e1quinas dobladoras del mismo tipo, los otros aspectos son iguales, excepto que una usa sincronizaci\u00f3n servo CNC y la otra usa sincronizaci\u00f3n de eje de torsi\u00f3n, pero los diversos aspectos presentados tambi\u00e9n son diferentes, como estructura, eficiencia de trabajo y pronto.<\/p>\n\n\n\n
La diferencia entre la sincronizaci\u00f3n servo CNC de la m\u00e1quina dobladora y la sincronizaci\u00f3n del eje de torsi\u00f3n es que los dos lados del control deslizante de doblado tienen estructuras diferentes para garantizar la sincronizaci\u00f3n. La m\u00e1quina dobladora s\u00edncrona de eje de torsi\u00f3n se basa principalmente en la sincronizaci\u00f3n forzada del eje de equilibrio mec\u00e1nico, por lo que la precisi\u00f3n de sincronizaci\u00f3n es baja, no hay retroalimentaci\u00f3n de error y el control deslizante de flexi\u00f3n tiene poca capacidad de carga anti-deflexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
La m\u00e1quina dobladora servo CNC electrohidr\u00e1ulica se basa en la sincronizaci\u00f3n de las v\u00e1lvulas proporcionales servo s\u00edncronas en ambos lados, que no solo tiene una alta precisi\u00f3n de sincronizaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n tiene retroalimentaci\u00f3n de error en tiempo real. El control deslizante de flexi\u00f3n tiene una fuerte capacidad de carga anti-flexi\u00f3n, y el efecto de flexi\u00f3n obtenido seguramente ser\u00e1 mejor.<\/p>\n\n\n\n
La diferencia entre la m\u00e1quina dobladora CNC servo electrohidr\u00e1ulica y la m\u00e1quina dobladora s\u00edncrona de eje de torsi\u00f3n se refleja en la eficiencia del trabajo, que est\u00e1 estrechamente relacionada con la velocidad del control deslizante, la funci\u00f3n del sistema CNC y la eficiencia de la primera prueba del pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n
La altura de apertura del control deslizante de la m\u00e1quina dobladora s\u00edncrona de eje de torsi\u00f3n es fija, por lo que cada vez que se abre, debe moverse desde un punto alto a un punto bajo, y la altura de apertura es demasiado peque\u00f1a, por lo que la eficiencia general del trabajo no es alta . <\/p>\n\n\n\n
La altura de apertura del control deslizante de la m\u00e1quina dobladora s\u00edncrona CNC servo electrohidr\u00e1ulica se puede controlar digitalmente mediante la regla de rejilla en lugar de volver al punto m\u00e1s alto cada vez, lo que ahorra tiempo de manera efectiva y mejora la eficiencia del procesamiento. Desde este punto de vista, la eficiencia de trabajo de la m\u00e1quina dobladora s\u00edncrona servo electrohidr\u00e1ulica es mejor.<\/p>\n\n\n\n
Por el contrario, el software del sistema de control num\u00e9rico utilizado en la m\u00e1quina dobladora s\u00edncrona de control num\u00e9rico servo electrohidr\u00e1ulico est\u00e1 altamente integrado, por lo que los trabajadores pueden programar las piezas de trabajo requeridas de manera m\u00e1s intuitiva y r\u00e1pida, y la operaci\u00f3n es simple. <\/p>\n\n\n\n
A diferencia de la m\u00e1quina dobladora s\u00edncrona de eje de torsi\u00f3n, los c\u00e1lculos repetidos requer\u00edan programar el programa.<\/p>\n\n\n\n
N\u00famero de ejes de la prensa plegadora CNC<\/h3>\n\n\n\n El n\u00famero de eje de la m\u00e1quina dobladora CNC generalmente se compone de eje Y, eje X, eje R, eje Z y eje V.<\/p>\n\n\n\n
El eje Y representa el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los cilindros en ambos lados.
El eje X representa el movimiento del tope trasero hacia adelante y hacia atr\u00e1s (se puede dividir en X1 y X2)<\/p>\n\n\n\n
El eje R representa el movimiento hacia arriba y hacia abajo del tope trasero (se puede dividir en R1 y R2)<\/p>\n\n\n\n
El eje Z representa el movimiento izquierdo y derecho del dedo del tope trasero (se puede dividir en Z1 y Z2)<\/p>\n\n\n\n
El eje V representa el eje de compensaci\u00f3n CNC, que generalmente es mec\u00e1nico<\/p>\n\n\n\n
Los clientes pueden elegir diferentes n\u00fameros de ejes seg\u00fan sus propias necesidades de producci\u00f3n. El n\u00famero est\u00e1ndar de ejes de la m\u00e1quina dobladora CNC es 3+1 eje (es decir, Y1+Y2+X+V), tambi\u00e9n puede elegir 4+1 eje, 6+1 eje o 8+1 eje<\/p>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo elegir una prensa plegadora adecuada para usted?<\/h3>\n\n\n\n En muchas industrias de procesamiento y producci\u00f3n, la aplicaci\u00f3n de m\u00e1quinas dobladoras es indispensable. El procesamiento de materiales a trav\u00e9s de equipos de doblado puede lograr est\u00e1ndares de precisi\u00f3n m\u00e1s altos y garantizar los efectos de procesamiento y producci\u00f3n de los materiales.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, muchos usuarios no saben mucho sobre el equipo cuando eligen el equipo de plegado, por lo que habr\u00e1 muchas preguntas durante la selecci\u00f3n del equipo. \u00bfC\u00f3mo deben elegir el equipo adecuado para poner en producci\u00f3n cuando compran equipos de plegado?<\/p>\n\n\n\n
Durante el procesamiento y la producci\u00f3n de materiales a trav\u00e9s de la m\u00e1quina dobladora, es necesario comprender primero los requisitos de procesamiento de los materiales. Para los fabricantes con una producci\u00f3n relativamente grande, al seleccionar el equipo de doblado, el equipo de doblado apropiado debe seleccionarse de acuerdo con el tonelaje de procesamiento para la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
De esta manera, se puede garantizar la eficiencia de procesamiento del equipo de doblado. Y se pueden evitar problemas como fallas causadas por el volumen de procesamiento excesivo que excede la tolerancia del equipo.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, existen muchos m\u00e9todos de clasificaci\u00f3n para equipos de doblado. Si los usuarios no saben mucho sobre el equipo de doblado, los profesionales pueden proporcionar sugerencias de compra adecuadas, de modo que la aplicaci\u00f3n del equipo de doblado pueda proporcionar condiciones m\u00e1s convenientes para el trabajo de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, cuando compre una m\u00e1quina dobladora, preste atenci\u00f3n a comprender a los diferentes fabricantes. Hoy en d\u00eda, la demanda de equipos de doblado es muy grande y existen ciertas diferencias en los m\u00e9todos y m\u00e9todos adoptados por diferentes fabricantes al fabricar equipos de doblado. Los materiales y los procesos de producci\u00f3n son diferentes, por lo que debe prestar atenci\u00f3n a comparar los fabricantes al elegir el equipo de doblado y comprar equipos para producci\u00f3n y procesamiento a trav\u00e9s de fabricantes profesionales.<\/p>\n\n\n\n
La instalaci\u00f3n y el uso de la m\u00e1quina dobladora pueden hacer que la operaci\u00f3n de doblado del material sea m\u00e1s conveniente, y el proceso de procesamiento del material puede completarse en un tiempo y un procedimiento operativo m\u00e1s cortos. Para lograr tal efecto de aplicaci\u00f3n, se debe prestar atenci\u00f3n a la selecci\u00f3n del equipo de doblado adecuado para poner en producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
A continuaci\u00f3n se muestran varios principios est\u00e1ndar cuando elige una m\u00e1quina plegadora<\/p>\n\n\n\n
1) De acuerdo con el grosor, la longitud y el material de la placa que produce la pieza de trabajo, elija una m\u00e1quina dobladora que pueda completar la tarea de procesamiento<\/p>\n\n\n\n
2 ) De acuerdo con sus propios requisitos de precisi\u00f3n de plegado, elija una m\u00e1quina plegadora s\u00edncrona de eje de torsi\u00f3n o una m\u00e1quina plegadora CNC electrohidr\u00e1ulica<\/p>\n\n\n\n
3 ) Elija la m\u00e1quina dobladora de acuerdo con el grado de dificultad de doblar la pieza de trabajo. Para la simple, puede elegir la m\u00e1quina dobladora con pantalla digital, y para la compleja, puede elegir la m\u00e1quina dobladora CNC.<\/p>\n\n\n\n
4 ) Elija la m\u00e1quina dobladora de acuerdo con su propio presupuesto y elija la m\u00e1quina dobladora m\u00e1s adecuada dentro de su propia tolerancia<\/p>\n\n\n\n
Mantenimiento diario y reparaci\u00f3n de m\u00e1quina dobladora.<\/h3>\n\n\n\n Antes del mantenimiento o la limpieza de la m\u00e1quina, el molde superior debe alinearse con el molde inferior y luego apagarse hasta que se complete el trabajo. Si necesita iniciar o realizar otras operaciones, seleccione el modo manual y garantice la seguridad. El contenido de mantenimiento es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n
circuito de aceite hidraulico<\/h4>\n\n\n\n 1) Verifique el nivel de aceite del tanque de aceite cada semana. Si es necesario reparar el sistema hidr\u00e1ulico, tambi\u00e9n deber\u00eda ser necesario revisarlo. Si el nivel de aceite est\u00e1 por debajo de la ventana de aceite, agregue aceite hidr\u00e1ulico;<\/p>\n\n\n\n
2) El aceite hidr\u00e1ulico utilizado en esta m\u00e1quina es ISO HM46 o MOBIL DTE25;<\/p>\n\n\n\n
3) El aceite debe cambiarse despu\u00e9s de que la nueva m\u00e1quina haya estado funcionando durante 2000 horas, y el aceite debe cambiarse despu\u00e9s de cada 4000 a 6000 horas de trabajo a partir de entonces, y el tanque de aceite debe limpiarse cada vez que se cambia el aceite;<\/p>\n\n\n\n
4) La temperatura del aceite del sistema debe estar entre 35 \u2103 ~ 60 \u2103 y no exceder los 70 \u2103. Si es demasiado alto, provocar\u00e1 el deterioro y da\u00f1o de la calidad del aceite y los accesorios.<\/p>\n\n\n\n
Filtrar<\/h4>\n\n\n\n 1) El filtro debe reemplazarse o limpiarse a fondo cada vez que cambie el aceite;<\/p>\n\n\n\n
2) La m\u00e1quina plegadora tiene alarmas relacionadas u otras anomal\u00edas en el filtro, como aceite sucio, y debe reemplazarse;<\/p>\n\n\n\n
3) El filtro de aire en el tanque de combustible debe inspeccionarse y limpiarse cada 3 meses y reemplazarse cada 1 a\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
Componentes hidr\u00e1ulicos<\/h4>\n\n\n\n 1) Limpie los componentes hidr\u00e1ulicos (sustratos, v\u00e1lvulas, motores, bombas, tuber\u00edas de aceite, etc.) mensualmente para evitar que entre suciedad en el sistema y no se puedan usar agentes de limpieza;<\/p>\n\n\n\n
2) Despu\u00e9s de usar la m\u00e1quina nueva durante un mes, verifique si hay alguna deformaci\u00f3n en las curvas de las tuber\u00edas de aceite. Si hay alguna anormalidad, deben reemplazar. Despu\u00e9s de dos meses de uso, todos los accesorios deben estar apretados. El sistema debe apagarse durante este trabajo. presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Normas de funcionamiento de seguridad para m\u00e1quinas dobladoras<\/h4>\n\n\n\n 1. Respete estrictamente las normas de operaci\u00f3n de seguridad de los trabajadores de m\u00e1quinas herramienta y use el equipo de protecci\u00f3n laboral seg\u00fan sea necesario.<\/p>\n\n\n\n
2. Antes de comenzar, verifique cuidadosamente si el motor, el interruptor, el circuito y la conexi\u00f3n a tierra son normales y firmes, y verifique que las partes de control y los botones del equipo est\u00e9n atascados en la posici\u00f3n correcta.<\/p>\n\n\n\n
3. Verifique la superposici\u00f3n y firmeza de los moldes superior e inferior; compruebe si cada dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos para ser procesado.<\/p>\n\n\n\n
4. Cuando la placa deslizante superior y cada eje de posicionamiento no est\u00e9n en el origen, ejecute el programa de regreso al origen.<\/p>\n\n\n\n
5.Despu\u00e9s de encender el equipo, funciona al ralent\u00ed durante 1-2 minutos y se mueve en la patineta a toda velocidad 2-3 veces. Si hay alg\u00fan sonido anormal o mal funcionamiento, det\u00e9ngase inmediatamente, elimine el mal funcionamiento y trabaje despu\u00e9s de que todo sea normal.<\/p>\n\n\n\n
6. Cuando trabaje, una persona debe estar al mando uniforme, de modo que el operador y el personal de alimentaci\u00f3n y supresi\u00f3n deben cooperar estrechamente para garantizar que el personal cooperante est\u00e9 en una posici\u00f3n segura antes de emitir la se\u00f1al de flexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
7. La l\u00e1mina debe compactarse al doblarse, para evitar que la l\u00e1mina se levante y lastime a las personas durante la flexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
8. La fuente de alimentaci\u00f3n debe cortarse al ajustar el troquel de chapa y la operaci\u00f3n debe detenerse.<\/p>\n\n\n\n
9. Al cambiar la apertura del molde inferior variable, no es necesario que el material entre en contacto con el molde inferior.<\/p>\n\n\n\n
10. Cuando la m\u00e1quina est\u00e1 funcionando, nadie necesita permitir que se pare detr\u00e1s de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
11. Queda terminantemente prohibido doblar la s\u00e1bana por un solo extremo.<\/p>\n\n\n\n
12. Si se descubre que la pieza de trabajo o el molde son incorrectos durante la operaci\u00f3n, det\u00e9ngalo y corr\u00edjalo, y est\u00e1 estrictamente prohibido corregirlo a mano para evitar lesiones en las manos.<\/p>\n\n\n\n
13.Est\u00e1 prohibido doblar placas de hierro demasiado gruesas o placas de acero templado, aceros aleados de alto grado, aceros cuadrados y l\u00e1minas que excedan el rendimiento de la m\u00e1quina dobladora de l\u00e1minas de metal para evitar da\u00f1os a la m\u00e1quina herramienta.<\/p>\n\n\n\n
14. Verifique con frecuencia la superposici\u00f3n de los moldes superior e inferior; si las instrucciones del man\u00f3metro cumplen con las normas.<\/p>\n\n\n\n
15. En caso de anomal\u00eda, det\u00e9ngase inmediatamente, verifique la causa y elim\u00ednela a tiempo.<\/p>\n\n\n\n
16.Antes de apagar, coloque bloques de madera en los moldes inferiores debajo de los cilindros en ambos lados para bajar la corredera superior sobre los bloques de madera.<\/p>\n\n\n\n
17. Primero salga del programa del sistema de control, luego corte la fuente de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Fallas mec\u00e1nicas comunes y mantenimiento de la m\u00e1quina dobladora.<\/h4>\n\n\n\nCuando el control deslizante est\u00e1 funcionando, la direcci\u00f3n hacia abajo no es vertical y tiene ruidos anormales.<\/h5>\n\n\n\n Este tipo de falla se debe al uso prolongado del riel gu\u00eda, la lubricaci\u00f3n anormal del riel gu\u00eda y el aumento del espacio libre debido al desgaste. Es necesario verificar el grado de desgaste de la placa de presi\u00f3n del riel de gu\u00eda y reajustarla para cumplir con la holgura requerida. Dependiendo del grado de desgaste, determine si debe reemplazar la placa de presi\u00f3n del riel de gu\u00eda. Si la tensi\u00f3n es severa, debe reemplazarse.<\/p>\n\n\n\n
El tama\u00f1o del tope trasero es inconsistente en ambos extremos<\/h5>\n\n\n\n El error en ambos extremos es peque\u00f1o, dentro de los 2 mm. Verifique que la estructura de transmisi\u00f3n mec\u00e1nica X1\/X2 no tenga fallas. El error puede eliminarse ajustando el dedo. Si no hay falla en la estructura de transmisi\u00f3n mec\u00e1nica (como rodamientos, husillos de bolas, rieles lineales, ruedas de transmisi\u00f3n, correas de transmisi\u00f3n, etc.), elimine la falla. Vuelva a ajustar dentro de la tolerancia del paralelismo y vuelva a instalar el dispositivo de transmisi\u00f3n s\u00edncrona.<\/p>\n\n\n\n
El eje del tope trasero no tiene acci\u00f3n.<\/h5>\n\n\n\n El motivo de la falla de la transmisi\u00f3n del eje del tope trasero puede ser que el eje de transmisi\u00f3n se separe de la rueda de la correa de distribuci\u00f3n, la barra de la llave o la correa de distribuci\u00f3n se deslice. El impulsor del eje del tope y el servomotor est\u00e1n defectuosos, y el sistema de control de la computadora superior est\u00e1 defectuoso. Dichas fallas deben verificar y confirmar la causa de la falla, reparar o reemplazar los componentes defectuosos y eliminar la falla.<\/p>\n\n\n\n
La conexi\u00f3n entre el cilindro y el deslizador est\u00e1 suelta.<\/h5>\n\n\n\n Si la conexi\u00f3n entre el cilindro de aceite y la corredera est\u00e1 floja, puede causar que el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n sea inexacto o que la m\u00e1quina no pueda encontrar el punto de referencia.<\/p>\n\n\n\n
18 fallas comunes y m\u00e9todos de tratamiento de la m\u00e1quina dobladora CNC<\/h4>\n\n\n\nRuido y vibraci\u00f3n excesivos de la bomba de aceite (calentamiento demasiado r\u00e1pido), da\u00f1o a la bomba de aceite<\/h5>\n\n\n\n 1. La l\u00ednea de succi\u00f3n de la bomba de aceite tiene fugas o el nivel de l\u00edquido del tanque de aceite es demasiado bajo, lo que hace que la bomba de aceite succione<\/p>\n\n\n\n
2. La temperatura del aceite es demasiado baja y la viscosidad del aceite es demasiado alta, lo que resulta en una alta resistencia a la absorci\u00f3n de aceite<\/p>\n\n\n\n
3. El filtro de aceite en el puerto de succi\u00f3n est\u00e1 bloqueado y el aceite est\u00e1 sucio<\/p>\n\n\n\n
4. Da\u00f1os en la bomba (lesiones durante la instalaci\u00f3n de la bomba) causados por un funcionamiento inadecuado<\/p>\n\n\n\n
5. Problemas de instalaci\u00f3n del acoplamiento, como un apriete axial excesivo, el eje del motor y el eje de la bomba de aceite no son conc\u00e9ntricos<\/p>\n\n\n\n
6. Despu\u00e9s de instalar la bomba, se invierte durante mucho tiempo o no reposta<\/p>\n\n\n\n
7. El filtro de aceite de alta presi\u00f3n de salida est\u00e1 bloqueado o el caudal no est\u00e1 a la altura del est\u00e1ndar<\/p>\n\n\n\n
8. La bomba de aceite aspira (hay aceite, pero hay aire en el puerto de succi\u00f3n de la bomba de aceite)<\/p>\n\n\n\n
9. Si se trata de una bomba de \u00e9mbolo, es posible que la altura de la l\u00ednea de retorno est\u00e9 configurada demasiado baja<\/p>\n\n\n\n
10. Si es una bomba de aceite HOEBIGER, puede estar desinflada<\/p>\n\n\n\n
11. La temperatura del aceite es demasiado alta, lo que hace que la viscosidad disminuya (dentro de los 60 \u00b0C)<\/p>\n\n\n\n
12. El aceite hidr\u00e1ulico contiene agua, lo que puede bloquear y da\u00f1ar el elemento del filtro de alta presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El sistema no tiene presi\u00f3n o no puede generar presi\u00f3n<\/h5>\n\n\n\n 1. La direcci\u00f3n de la bomba de aceite es incorrecta o la bomba de aceite tiene da\u00f1os<\/p>\n\n\n\n
2. Si el man\u00f3metro tiene da\u00f1os<\/p>\n\n\n\n
3. Si la v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n tiene se\u00f1al el\u00e9ctrica o bloqueo de la v\u00e1lvula<\/p>\n\n\n\n
4. La v\u00e1lvula del cartucho de presi\u00f3n est\u00e1 bloqueada o atascada y no puede sellar el aceite<\/p>\n\n\n\n
5. La v\u00e1lvula de llenado est\u00e1 atascada (el control deslizante no se ralentiza)<\/p>\n\n\n\n
6. El amplificador de compensaci\u00f3n se ajusta demasiado peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
7. La presi\u00f3n solo puede alcanzar un cierto valor, use el m\u00e9todo de suministro directo de 24 V para juzgar si hay un problema con la bomba de aceite de la v\u00e1lvula<\/p>\n\n\n\n
La presi\u00f3n aumenta lentamente (sistema hidr\u00e1ulico REXROTH)<\/h5>\n\n\n\n 1. El orificio en el puerto X de la v\u00e1lvula de presi\u00f3n puede bloquearse.<\/p>\n\n\n\n
2. Es posible que la v\u00e1lvula de cartucho en la v\u00e1lvula de presi\u00f3n no se mueva con flexibilidad<\/p>\n\n\n\n
3. Posibles problemas el\u00e9ctricos: use la prueba de voltaje de 24 V directamente a la v\u00e1lvula de presi\u00f3n del solenoide, o use algo para probar el carrete de la v\u00e1lvula de presi\u00f3n del solenoide.<\/p>\n\n\n\n
4. \u00bfEst\u00e1 bloqueado el filtro de aceite de alta presi\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n
Hay un sonido de impacto cuando baja r\u00e1pido<\/h5>\n\n\n\nSonido de impacto causado por placa de riel suelta<\/li> La posici\u00f3n de la pel\u00edcula negra de la regla de rejilla es incorrecta<\/li> El valor de configuraci\u00f3n del par\u00e1metro de retardo es demasiado peque\u00f1o antes de acelerar<\/li><\/ol>\n\n\n\nEl control deslizante no se mueve r\u00e1pidamente<\/h5>\n\n\n\n 1. \u00bfHay alguna se\u00f1al el\u00e9ctrica o est\u00e1 atascado en la v\u00e1lvula r\u00e1pida?<\/p>\n\n\n\n
2. Si la v\u00e1lvula direccional proporcional electromagn\u00e9tica tiene una se\u00f1al el\u00e9ctrica o si el carrete se est\u00e1 moviendo o atascado (verifique el voltaje de retroalimentaci\u00f3n)<\/p>\n\n\n\n
3. La parte mec\u00e1nica est\u00e1 demasiado apretada, como la placa del riel gu\u00eda demasiado apretada, el cilindro est\u00e1 demasiado apretado<\/p>\n\n\n\n
4. La v\u00e1lvula de llenado est\u00e1 cerrada y no se puede abrir, por lo que no se puede aspirar aceite<\/p>\n\n\n\n
5. Problema de la regla de rejilla<\/p>\n\n\n\n
6. Si el interruptor de pie est\u00e1 en buenas condiciones, verifique el cableado<\/p>\n\n\n\n
7. Despu\u00e9s de activar la v\u00e1lvula de desaceleraci\u00f3n, cierre la v\u00e1lvula de llenado y la cavidad superior no puede aspirar aceite.<\/p>\n\n\n\n
Tiempo de pausa largo del punto de conversi\u00f3n de velocidad del control deslizante<\/h5>\n\n\n\nLa cavidad superior del cilindro de aceite aspira aire y la presi\u00f3n se acumula durante mucho tiempo (la tuber\u00eda autocebante tiene fugas)<\/li><\/ol>\n\n\n\n2. El caudal de la v\u00e1lvula de llenado o la tuber\u00eda autocebante es peque\u00f1o, o la velocidad de deslizamiento es demasiado r\u00e1pida, lo que genera succi\u00f3n al vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n
3. La v\u00e1lvula de llenado no se cierra por completo y la presi\u00f3n en la cavidad superior disminuye.<\/p>\n\n\n\n
4. Despu\u00e9s de energizar la v\u00e1lvula de desaceleraci\u00f3n, cierre la v\u00e1lvula de llenado y la cavidad superior no puede aspirar aceite.<\/p>\n\n\n\n
5. La posici\u00f3n incorrecta de la v\u00e1lvula proporcional conduce a diferentes aperturas y desincronizaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
6. Disminuya la velocidad de descenso r\u00e1pido. \u00bfEst\u00e1 pausada la prueba?<\/p>\n\n\n\n
7. El tama\u00f1o de la presi\u00f3n de descenso r\u00e1pido tiene un efecto en el cierre de la v\u00e1lvula de llenado, eliminando la presi\u00f3n de descenso r\u00e1pido<\/p>\n\n\n\n
8. Ajuste de los par\u00e1metros de presi\u00f3n en la etapa de retraso antes del avance del trabajo<\/p>\n\n\n\n
9. El orificio de amortiguaci\u00f3n de la l\u00ednea de control de la v\u00e1lvula de llenado es demasiado peque\u00f1o y forma una diferencia de presi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
10. Par\u00e1metros del sistema CNC (retraso antes de desacelerar)<\/p>\n\n\n\n
11. Par\u00e1metros del sistema CNC (disminuci\u00f3n de los par\u00e1metros de ganancia m\u00e1s baja)<\/p>\n\n\n\n
El control deslizante no tiene movimiento de desaceleraci\u00f3n<\/h5>\n\n\n\n 1. Si la v\u00e1lvula direccional proporcional electromagn\u00e9tica tiene una se\u00f1al el\u00e9ctrica o si el carrete se est\u00e1 moviendo o atascado<\/p>\n\n\n\n
2. El sistema no puede generar presi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
3. La v\u00e1lvula de llenado est\u00e1 atascada o el anillo de sellado de la v\u00e1lvula de llenado tiene fugas<\/p>\n\n\n\n
4. Si la v\u00e1lvula de desaceleraci\u00f3n tiene se\u00f1al el\u00e9ctrica o est\u00e1 atascada<\/p>\n\n\n\n
5. La contrapresi\u00f3n es demasiado alta o la presi\u00f3n de desaceleraci\u00f3n es demasiado baja<\/p>\n\n\n\n
Cuando el control deslizante se mueve lentamente, vibra, se balancea y hace ruido<\/h5>\n\n\n\n 1. El aceite a presi\u00f3n descargado del cilindro contiene burbujas de aire.<\/p>\n\n\n\n
2. La fuerza de fricci\u00f3n del riel deslizante es demasiado grande, ya sea que haya aceite lubricante<\/p>\n\n\n\n
3. El espacio entre la superficie de ajuste de la placa gu\u00eda es grande o la parte superior e inferior son desiguales<\/p>\n\n\n\n
4. El nivel del estante y el banco de trabajo no est\u00e1 ajustado correctamente<\/p>\n\n\n\n
5. Bloqueo de la v\u00e1lvula de equilibrio<\/p>\n\n\n\n
6. Verifique si la v\u00e1lvula de liberaci\u00f3n r\u00e1pida est\u00e1 energizada y abierta<\/p>\n\n\n\n
7. El par\u00e1metro del sistema de control num\u00e9rico (ganancia) o la configuraci\u00f3n de la velocidad de alimentaci\u00f3n de trabajo es demasiado grande<\/p>\n\n\n\n
8. La v\u00e1lvula de contrapresi\u00f3n est\u00e1 suelta y la resistencia en ambos lados es diferente<\/p>\n\n\n\n
9. Si la bobina de la v\u00e1lvula proporcional solenoide est\u00e1 polarizada y si la se\u00f1al de posici\u00f3n neutral de la v\u00e1lvula proporcional es correcta<\/p>\n\n\n\n
10. Si la se\u00f1al de la servov\u00e1lvula proporcional se ha alterado, el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n es el mismo que el anterior<\/p>\n\n\n\n
11. El v\u00e1stago del pist\u00f3n est\u00e1 bloqueado firmemente por el anillo de sellado del cilindro de aceite y la resistencia es grande (cambie la prueba del anillo de sellado duro de PTFE)<\/p>\n\n\n\n
12. La arandela esf\u00e9rica en la regla de rejilla no est\u00e1 instalada, el asiento deslizante no se mueve suavemente y hay un problema con la l\u00ednea de comunicaci\u00f3n de la regla de rejilla<\/p>\n\n\n\n
13. La curva de presi\u00f3n es incorrecta y la presi\u00f3n no es suficiente durante el trabajo.<\/p>\n\n\n\n
14. La junta t\u00f3rica de sellado a presi\u00f3n de la v\u00e1lvula de llenado produce una peque\u00f1a cantidad de fuga<\/p>\n\n\n\n
La desviaci\u00f3n de sincronizaci\u00f3n es grande cuando se ralentiza<\/h5>\n\n\n\nFallo del sistema de detecci\u00f3n sincr\u00f3nica (escala de rejilla)<\/li> V\u00e1lvula de inversi\u00f3n de direcci\u00f3n proporcional<\/li> Fuga de la v\u00e1lvula inferior r\u00e1pida<\/li> Gran brecha en la contrapresi\u00f3n en ambos lados<\/li> La temperatura del aceite es demasiado baja.<\/li> Las c\u00e1maras superior e inferior del aceite de la cadena del cilindro de aceite<\/li> Par\u00e1metros del sistema CNC<\/li><\/ol>\n\n\n\nEl control deslizante oscila y tiembla cuando es necesario mantener la presi\u00f3n en el punto muerto inferior<\/h5>\n\n\n\n 1. Puede haber un problema con la regla de rejilla<\/p>\n\n\n\n
2. El aceite a presi\u00f3n descargado del cilindro contiene burbujas de aire.<\/p>\n\n\n\n
3. La v\u00e1lvula de equilibrio est\u00e1 bloqueada<\/p>\n\n\n\n
4. Par\u00e1metros del sistema CNC (ganancia)<\/p>\n\n\n\n
5. Problema de la v\u00e1lvula de contrapresi\u00f3n, la resistencia en ambos lados es diferente<\/p>\n\n\n\n
6. Problema de la v\u00e1lvula proporcional solenoide: la posici\u00f3n neutral puede ser incorrecta<\/p>\n\n\n\n
7. El cilindro est\u00e1 apretado y los pernos est\u00e1n sueltos \u2192 el punto muerto inferior tiembla, el contorno no es correcto, el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n no es preciso y hay un ruido al doblar<\/p>\n\n\n\n
La corredera no tiene movimiento de retorno o retorno lento<\/h5>\n\n\n\n 1. Si la v\u00e1lvula de inversi\u00f3n proporcional electromagn\u00e9tica est\u00e1 invirtiendo y si est\u00e1 da\u00f1ada<\/p>\n\n\n\n
2. Si el sistema ha acumulado presi\u00f3n o la presi\u00f3n de retorno es demasiado peque\u00f1a<\/p>\n\n\n\n
3. Puede haber un lado de la v\u00e1lvula de llenado atascado o no completamente abierto<\/p>\n\n\n\n
4. Despu\u00e9s de activar la v\u00e1lvula de desaceleraci\u00f3n, cierre la v\u00e1lvula de llenado y la carrera de retorno no puede ser r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n
5. Sistema de control num\u00e9rico: el \u00e1ngulo de programaci\u00f3n es demasiado peque\u00f1o para alcanzar el punto muerto inferior de la programaci\u00f3n de doblado<\/p>\n\n\n\n
6. Ajuste cero de los par\u00e1metros del sistema CNC<\/p>\n\n\n\n
7. La regla de rejilla est\u00e1 da\u00f1ada o el problema de cableado<\/p>\n\n\n\n
8. Compruebe si la presi\u00f3n del sistema aumenta lentamente<\/p>\n\n\n\n
Vibraci\u00f3n y fluctuaci\u00f3n cuando regresa el control deslizante<\/h5>\n\n\n\nLa presi\u00f3n de retorno es demasiado alta o demasiado baja<\/li> Par\u00e1metros del sistema o m\u00f3dulos PLC y DM02<\/li> Si la bobina de la v\u00e1lvula proporcional se desv\u00eda<\/li><\/ol>\n\n\n\nEl control deslizante se desliza hacia abajo (punto muerto superior)<\/h5>\n\n\n\n 1. Ajuste de la v\u00e1lvula de contrapresi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
2. Fuga de la v\u00e1lvula de contrapresi\u00f3n o fuga de la v\u00e1lvula de descenso r\u00e1pido<\/p>\n\n\n\n
3. Las c\u00e1maras superior e inferior del aceite de la cadena del cilindro de aceite<\/p>\n\n\n\n
4. Compensaci\u00f3n de v\u00e1lvula proporcional<\/p>\n\n\n\n
5. La estabilidad de soporte del anillo de sellado no es suficiente, y la diapositiva se desliza hacia abajo despu\u00e9s de la deformaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
6. Al juzgar la causa del deslizamiento, despu\u00e9s de quitar la v\u00e1lvula proporcional, observe si la salida de aceite en la cavidad inferior tiene aceite.<\/p>\n\n\n\n
Gran error de \u00e1ngulo de flexi\u00f3n<\/h5>\n\n\n\n 1. Verifique si la deflexi\u00f3n de compensaci\u00f3n del cilindro de compensaci\u00f3n es grande y la posici\u00f3n cero no puede restaurarse por completo<\/p>\n\n\n\n
2. Compruebe si la abrazadera r\u00e1pida est\u00e1 suelta<\/p>\n\n\n\n
3. Compruebe si hay alg\u00fan cambio en el punto muerto inferior de cada flexi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
4. Verifique si la llave en forma de arco est\u00e1 instalada correctamente y si el orificio del tornillo est\u00e1 bloqueado<\/p>\n\n\n\n
5. Cambios en la propia chapa (grosor, material, tensi\u00f3n)<\/p>\n\n\n\n
6. \u00bfEst\u00e1 suelta la regla de rejilla?<\/p>\n\n\n\n
7. La precisi\u00f3n de posicionamiento no es precisa: si el valor de compensaci\u00f3n cero de la v\u00e1lvula proporcional es apropiado y el posicionamiento no puede alcanzar el punto muerto inferior, lo que hace imposible regresar<\/p>\n\n\n\n
Gran error de rectitud de flexi\u00f3n<\/strong><\/h5>\n\n\n\n1. Compruebe si la desviaci\u00f3n de compensaci\u00f3n del cilindro de compensaci\u00f3n es adecuada<\/p>\n\n\n\n
2. Compruebe si la abrazadera r\u00e1pida est\u00e1 suelta<\/p>\n\n\n\n
3. Verifique si la superficie de uni\u00f3n del molde horizontal y vertical en el control deslizante est\u00e1 deformada<\/p>\n\n\n\n
4. Compruebe si los moldes superior e inferior est\u00e1n deformados<\/p>\n\n\n\n
5. Cambios en la propia chapa (grosor, material, tensi\u00f3n)<\/p>\n\n\n\n
6. Compruebe si el banco de trabajo inferior (placa neutra) est\u00e1 deformado<\/p>\n\n\n\n
La tuber\u00eda hidr\u00e1ulica tiene fugas o la tuber\u00eda revienta<\/strong><\/h5>\n\n\n\n1. Verifique si la instalaci\u00f3n de la tuber\u00eda de aceite cumple con los requisitos (longitud extendida, di\u00e1metro de la tuber\u00eda, grosor de la pared, casquillo, tuerca demasiado apretada, demasiado floja, radio de curvatura, etc.)<\/p>\n\n\n\n
2. Si la tuber\u00eda tiene impacto o vibraci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
3. Compruebe si la tuber\u00eda interfiere o choca con otros<\/p>\n\n\n\n
4. La tuber\u00eda no se fija con abrazaderas para tuber\u00edas<\/p>\n\n\n\n
Asuntos que requieren atenci\u00f3n durante la instalaci\u00f3n y el mantenimiento del sistema hidr\u00e1ulico:<\/strong><\/h5>\n\n\n\n1. Las v\u00e1lvulas selladas con pintura no se desmontar\u00e1n solas y mucho menos se ajustar\u00e1n<\/p>\n\n\n\n
2. La v\u00e1lvula funciona normalmente despu\u00e9s de la limpieza, debe reemplazarse con aceite nuevo y limpiar el tanque de aceite inmediatamente<\/p>\n\n\n\n
3. La bomba de aceite no debe estar sujeta a golpes o impactos durante la instalaci\u00f3n, y la bomba de aceite debe reabastecerse de combustible antes de la prueba.<\/p>\n\n\n\n
4. Al instalar cada v\u00e1lvula, solo se puede transportar el cuerpo de la v\u00e1lvula y no se debe tocar ninguna v\u00e1lvula solenoide.<\/p>\n\n\n\n
An\u00e1lisis de fallas comunes de tope trasero<\/strong><\/h5>\n\n\n\nEl tope trasero no se puede mover:<\/li><\/ol>\n\n\n\n\u2460Compruebe si el conductor tiene alarma<\/p>\n\n\n\n
\u2461Compruebe el interruptor de l\u00edmite de cada eje<\/p>\n\n\n\n
\u2462Compruebe la fiabilidad del conector<\/p>\n\n\n\n
2. Alarma de conductor<\/p>\n\n\n\n
3. Los ejes X y R no funcionan correctamente y hay fluctuaciones<\/p>\n\n\n\n
4. Cambios en la precisi\u00f3n de posicionamiento:<\/p>\n\n\n\n
\u2460 Problemas mec\u00e1nicos (si hay holgura o impacto)<\/p>\n\n\n\n
\u2461El\u00e9ctrico\u2192Posicionamiento unidireccional<\/p>\n\n\n\n
\u2462Ajuste de par\u00e1metros<\/p>\n\n\n\n
\u2463Si la rueda tensora est\u00e1 suelta, si el tornillo de conexi\u00f3n del tornillo est\u00e1 suelto<\/p>\n\n\n\n
Alarma de sobrecarga: si el husillo de bolas puede girar f\u00e1cilmente, la bola de acero puede da\u00f1arse<\/li><\/ul>\n\n\n\nPrecio de la prensa plegadora<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa m\u00e1quina dobladora se divide en una m\u00e1quina dobladora con pantalla digital serie WC67K y una m\u00e1quina dobladora CNC serie WE67K. El modelo de la m\u00e1quina dobladora es diferente, la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina es diferente, el sistema de control de la m\u00e1quina es diferente y el precio de la m\u00e1quina tambi\u00e9n es diferente.<\/p>\n\n\n\n
Serie WC67K, el modelo est\u00e1ndar m\u00e1s peque\u00f1o es 30T\/1600, el precio de la m\u00e1quina es de aproximadamente USD 4000. Si el cliente tiene sus propios requisitos especiales para la m\u00e1quina, el precio de la m\u00e1quina cambiar\u00e1 relativamente.<\/p>\n\n\n\n
El sistema de control est\u00e1ndar de la serie WC67K incluye E21, DA41S, CT8, TP10, etc. Los clientes pueden elegir seg\u00fan sus necesidades<\/p>\n\n\n\n
La serie WE67K es una m\u00e1quina plegadora CNC con 3+1 ejes de serie, y el precio inicial es de 20 350 USD. Los clientes pueden elegir diferentes m\u00e1quinas seg\u00fan sus necesidades para el sistema CNC y la cantidad de ejes CNC. Los sistemas CNC m\u00e1s utilizados son DA52S, DA53T, DA58T y DA66T. Si los clientes tienen mayores requisitos para la visualizaci\u00f3n en 3D, pueden elegir DA69T.<\/p>\n\n\n\n
Herramientas de freno de prensa<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nEs una herramienta utilizada por la m\u00e1quina dobladora para formar y procesar materiales laminares. Esta herramienta se compone de varias partes y diferentes moldes se componen de diferentes partes. Realiza principalmente el procesamiento de la forma del art\u00edculo cambiando el estado f\u00edsico del material formado.<\/p>\n\n\n\n
Los materiales comunes para moldes de m\u00e1quinas dobladoras son T8, T8A, T10, T10A, 42CrMo, Cr12MoV. 42CrMo y Cr12MoV se utilizan a menudo como moldes para m\u00e1quinas dobladoras CNC. El material del molde de la m\u00e1quina dobladora es el factor m\u00e1s importante que afecta la vida \u00fatil. Si el material se selecciona bien, la vida \u00fatil se prolongar\u00e1 relativamente sin otros factores variables. Otro factor importante que afecta la vida \u00fatil es el proceso de tratamiento t\u00e9rmico durante el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n
Moldes de doblado que incluyen en forma de L, en forma de R, en forma de U, en forma de Z y otros tipos de doblado. El molde superior tiene principalmente diferentes \u00e1ngulos como 90\u00b0, 88\u00b0, 45\u00b0, 30\u00b0, 20\u00b0, 15\u00b0, etc. El molde inferior tiene una ranura doble de 4~18V y una ranura con diferente ancho de ranura, as\u00ed como R molde inferior, molde inferior de \u00e1ngulo agudo, molde aplanador, etc.<\/p>\n\n\n\n
Seis caracter\u00edsticas del molde de la m\u00e1quina dobladora.<\/h4>\n\n\n\nEl molde de la m\u00e1quina dobladora de acero y se somete a un tratamiento t\u00e9rmico especial. Tiene las caracter\u00edsticas de alta dureza, no es f\u00e1cil de usar y alta presi\u00f3n. Pero cada molde tiene su presi\u00f3n m\u00e1xima: toneladas\/metro. Por lo tanto, al usar el molde, se debe seleccionar la longitud del molde, es decir, cu\u00e1nto debe aumentar la presi\u00f3n por metro, y la presi\u00f3n no puede exceder la presi\u00f3n marcada en el molde.<\/li><\/ol>\n\n\n\n2. Para no da\u00f1ar el molde, estipulamos que se deben utilizar para el origen los moldes superior e inferior con una longitud superior a 300 mm. Despu\u00e9s de corregir el origen, se pueden usar moldes superior e inferior de la misma altura. Est\u00e1 estrictamente prohibido usar m\u00f3dulos peque\u00f1os separados para realizar el origen, y el origen debe basarse en la presi\u00f3n de origen en la m\u00e1quina AMADA.<\/p>\n\n\n\n
3. Al usar moldes, debido a las diferentes alturas de varios moldes, solo se puede usar el molde de la misma altura en una m\u00e1quina, y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.<\/p>\n\n\n\n
4. Al doblar un \u00e1ngulo agudo o presionar un \u00e1ngulo muerto, debe seleccionar 30 grados, primero doble el \u00e1ngulo agudo y luego presione el \u00e1ngulo muerto. Al doblar el \u00e1ngulo R, se deben seleccionar el molde superior R y el molde inferior R.<\/p>\n\n\n\n
5. Al doblar una pieza de trabajo larga, no use un troquel de partici\u00f3n para reducir la muesca de la herramienta, sino elija una sola ranura, porque el \u00e1ngulo exterior R de la ranura en forma de V del troquel inferior de una sola ranura es grande y es No es f\u00e1cil producir sangr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
6. Al elegir el molde superior, debemos conocer todos los par\u00e1metros del molde y luego decidir qu\u00e9 tipo de molde usar de acuerdo con la forma del producto que necesitamos formar.<\/p>\n\n\n\n
Para diferentes materiales de piezas de trabajo y diferentes estructuras, las herramientas utilizadas son diferentes. Y la resistencia al desgaste resultante, la resistencia a la tracci\u00f3n, la dureza del material, el coeficiente de tracci\u00f3n, la plasticidad, etc. son diferentes.<\/p>\n\n\n\n
Al elegir un molde, se puede hacer una elecci\u00f3n razonable de acuerdo con la presi\u00f3n, la estructura, el material, el tama\u00f1o desplegado de la pieza de trabajo, los requisitos del proceso y el tratamiento superficial de la m\u00e1quina herramienta.<\/p>\n\n\n\n
En circunstancias normales, el ancho de la muesca del molde inferior se puede seleccionar para placas de hierro, que es de 7 a 9 veces el grosor del material, no menos de 7 veces. La muesca del troquel de selecci\u00f3n de acero inoxidable es de 6 a 8 veces el grosor del material, no menos de 6 veces. <\/p>\n\n\n\n
Para aluminio y cobre, la muesca del molde inferior puede ser de 6 a 8 veces el grosor del material, no menos de 6 veces (debe evitar grietas en la superficie durante el doblado).<\/p>\n\n\n\n
El controlador de la prensa plegadora<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa m\u00e1quina plegadora tiene dos tipos. Una es una m\u00e1quina dobladora NC, la otra es una m\u00e1quina dobladora CNC. Diferentes tipos de prensas plegadoras tienen un controlador diferente.<\/p>\n\n\n\n
Para el tipo NC, normalmente el controlador que se usa es E21, E200P, DA41S, CT8, TP10. A continuaci\u00f3n se muestra la introducci\u00f3n simple de cada tipo de controlador.<\/p>\n\n\n\n
Controlador E21 <\/strong><\/h4>\n\n\n\nControl de tope trasero y bloqueo<\/li><\/ul>\n\n\n\n Controle el motor de CA o el inversor<\/li><\/ul>\n\n\n\n Posicionamiento inteligente y unilateral<\/li><\/ul>\n\n\n\n Funci\u00f3n de conteo de piezas de trabajo<\/li><\/ul>\n\n\n\n Ajuste del tiempo de mantenimiento\/descompresi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n40 programas almacenados, 25 pasos por programa<\/li><\/ul>\n\n\n\n Una tecla de copia de seguridad\/restauraci\u00f3n de par\u00e1metros<\/li><\/ul>\n\n\n\n Unidad para mm\/pulgada<\/li><\/ul>\n\n\n\n Idioma para chino\/ingl\u00e9s<\/li><\/ul>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControlador E200P<\/strong><\/h4>\n\n\n\nPantalla LCD HD<\/li><\/ul>\n\n\n\nProgramaci\u00f3n de varios pasos<\/li><\/ul>\n\n\n\n Programaci\u00f3n del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n Control de servomotor del eje X, Y<\/li><\/ul>\n\n\n\n Autodiagn\u00f3stico y alarma en tiempo real<\/li><\/ul>\n\n\n\n Copia de seguridad de un par\u00e1metro clave<\/li><\/ul>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\ncontrolador DA41S<\/h4>\n\n\n\n Control de parada de haz.<\/li><\/ul>\n\n\n\n Control de tope trasero.<\/li><\/ul>\n\n\n\n Programaci\u00f3n de \u00e1ngulos.<\/li><\/ul>\n\n\n\n Programaci\u00f3n de herramientas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n Funci\u00f3n de retracci\u00f3n.<\/li><\/ul>\n\n\n\n Hasta 100 programas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n Control de servo.<\/li><\/ul>\n\n\n\nHasta 25 curvas por programa<\/li><\/ul>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\ncontrolador CT8 <\/strong><\/h4>\n\n\n\nGran pantalla t\u00e1ctil con colores vivos<\/li><\/ul>\n\n\n\nAyuda en l\u00ednea y advertencias interactivas<\/li><\/ul>\n\n\n\nC\u00f3moda copia de seguridad de datos inal\u00e1mbrica<\/li><\/ul>\n\n\n\nY actualizaci\u00f3n de software mediante PC o port\u00e1til<\/li><\/ul>\n\n\n\nPuerto de memoria USB para transferencia \/ copia de seguridad de datos<\/li><\/ul>\n\n\n\nGran variedad de idiomas disponibles<\/li><\/ul>\n\n\n\nDobleces simples f\u00e1ciles con la p\u00e1gina EasyBend<\/li><\/ul>\n\n\n\nInterfaz intuitiva y f\u00e1cil de usar<\/li><\/ul>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\ncontrolador TP10<\/strong><\/h4>\n\n\n\n Control de RAM (eje Y)<\/li><\/ul>\n\n\n\n Control de tope trasero (eje X)<\/li><\/ul>\n\n\n\n Programaci\u00f3n de \u00e1ngulo<\/li><\/ul>\n\n\n\n Programaci\u00f3n de herramientas<\/li><\/ul>\n\n\n\n Funci\u00f3n de retracci\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n Hasta 220 programas<\/li><\/ul>\n\n\n\n servocontrol<\/li><\/ul>\n\n\n\n Hasta 24 pliegues por programa<\/li><\/ul>\n\n\n\nPara el tipo CNC, normalmente el controlador que se usa es DA52S, DA53T, DA58T, DA66T. O si tiene una gran solicitud, puede elegir el controlador DA69T.<\/p>\n\n\n\n
A veces, el cliente puede elegir el controlador ESA, como el controlador S530 o S630<\/p>\n\n\n\n
A continuaci\u00f3n se muestra la introducci\u00f3n simple de cada tipo:<\/p>\n\n\n\n
Controlador CNC DA52S<\/strong><\/h4>\n\n\n\n LCD en color de pantalla ancha de 7 "<\/li><\/ul>\n\n\n\n Control del sistema de coronaci\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n Copia de seguridad \/ restauraci\u00f3n de fecha a trav\u00e9s de USB<\/li><\/ul>\n\n\n\n Herramienta de doblado \/ material \/ biblioteca de productos<\/li><\/ul>\n\n\n\n C\u00e1lculo autom\u00e1tico del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\nHasta 24 idiomas para seleccionar<\/li><\/ul>\n\n\n\n Hasta 4 ejes (Y1, Y2 y 2 ejes auxiliares)<\/li><\/ul>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControlador CNC DA53T<\/h4>\n\n\n\n Navegaci\u00f3n t\u00e1ctil con "teclas de acceso r\u00e1pido"<\/li><\/ul>\n\n\n\n TFT a color de alta resoluci\u00f3n de 10,1 \u2033<\/li><\/ul>\n\n\n\n Hasta 4 ejes (Y1, Y2 + 2 ejes auxiliares)<\/li><\/ul>\n\n\n\nControl de coronaci\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\nBiblioteca de herramientas \/ materiales \/ productos<\/li><\/ul>\n\n\n\nControl de convertidor de frecuencia y servo<\/li><\/ul>\n\n\n\n Algoritmos avanzados de control del eje Y para v\u00e1lvulas de circuito cerrado y de circuito abierto<\/li> TandemLink (opci\u00f3n)<\/li><\/ul>\n\n\n\n Interfaz de memoria USB<\/li><\/ul>\n\n\n\n Software sin conexi\u00f3n Profile-T<\/li><\/ul>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControlador CNC DA58T<\/h4>\n\n\n\nProgramaci\u00f3n de pantalla t\u00e1ctil gr\u00e1fica 2D<\/li><\/ul>\n\n\n\n Pantalla LCD TFT a color de 15 \u2033<\/li><\/ul>\n\n\n\n Determinaci\u00f3n de la secuencia de plegado<\/li><\/ul>\n\n\n\nC\u00e1lculo de longitud desarrollado<\/li><\/ul>\n\n\n\nHerramienta de doblado \/ material \/ biblioteca de productos<\/li><\/ul>\n\n\n\n C\u00e1lculo autom\u00e1tico del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\nHasta 4 ejes (Y1, Y2 y 2 ejes auxiliares)<\/li><\/ul>\n\n\n\nAlgoritmos avanzados de control del eje Y para v\u00e1lvulas de circuito abierto y cerrado<\/li><\/ul>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControlador CNC DA66T<\/strong><\/h4>\n\n\n\n Modo de programaci\u00f3n de pantalla t\u00e1ctil gr\u00e1fica 2D<\/li><\/ol>\n\n\n\n2. Visualizaci\u00f3n 3D en simulaci\u00f3n y producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
3. Control del sistema de coronaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
4. TFT en color de alta resoluci\u00f3n de 17\u2033<\/p>\n\n\n\n
5. Fecha de copia de seguridad\/restauraci\u00f3n a trav\u00e9s de USB<\/p>\n\n\n\n
6. Biblioteca de herramientas\/materiales\/productos de plegado<\/p>\n\n\n\n
7. Paquete completo de aplicaciones de Windows<\/p>\n\n\n\n
8. Arquitectura de sistema abierto<\/p>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControlador CNC DA69T<\/strong><\/h4>\n\n\n\n1. Modo de programaci\u00f3n de pantalla t\u00e1ctil gr\u00e1fica 3D y 2D<\/p>\n\n\n\n
2. Visualizaci\u00f3n 3D en simulaci\u00f3n y producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
3. Control del sistema de coronaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
4. TFT en color de alta resoluci\u00f3n de 17\u2033<\/p>\n\n\n\n
5. Fecha de copia de seguridad\/restauraci\u00f3n a trav\u00e9s de USB<\/p>\n\n\n\n
6. Biblioteca de herramientas\/materiales\/productos de plegado<\/p>\n\n\n\n
7. Interfaz de flexi\u00f3n y correcci\u00f3n del sensor<\/p>\n\n\n\n
8. Software sin conexi\u00f3n Profile-T3D<\/p>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControlador CNC S530<\/strong><\/h4>\n\n\n\nLCD en color de pantalla ancha de 7 "<\/li><\/ol>\n\n\n\n2. Control del sistema de coronaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
3. Ejes seleccionables y programables y funciones auxiliares<\/p>\n\n\n\n
4. Biblioteca de herramientas\/materiales\/productos de plegado<\/p>\n\n\n\n
5. C\u00e1lculo autom\u00e1tico del \u00e1ngulo de plegado<\/p>\n\n\n\n
6. Memoria USB disponible en toda la gama de productos<\/p>\n\n\n\n
7. Previsualizaci\u00f3n gr\u00e1fica 2D para piezas parciales<\/p>\n\n\n\n
8. Compatibilidad total de hardware y software entre toda la gama de productos<\/p>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nControlador CNC S630<\/strong><\/h4>\n\n\n\nPantalla t\u00e1ctil gr\u00e1fica de 10\u201d<\/li><\/ol>\n\n\n\n 2. Editor gr\u00e1fico 2d interactivo<\/p>\n\n\n\n
3. Control autom\u00e1tico del sistema de coronaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
4. C\u00e1lculo autom\u00e1tico del \u00e1ngulo de plegado<\/p>\n\n\n\n
5. Biblioteca de herramientas\/materiales\/productos de plegado<\/p>\n\n\n\n
6. Puede administrar hasta cuatro ejes en cualquier combinaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
7. Pantalla gr\u00e1fica 2D para marco de m\u00e1quina, pieza de trabajo y herramientas<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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