Quando você escolhe a máquina de dobradeira adequada, os pontos abaixo são importantes para você.
How to Choose The Most Suitable Sheet Press Brake
- Método de alimentação
At present, there are two main types of feeding in the bending center. One is the suction cup feeding. The vacuum adsorption plate is drawn through the negative pressure pump. This requires a smooth and flat surface of the board to ensure that the workpiece will not be misplaced during the process of feeding and rotation. Sheet Press Brake
A outra é a alimentação do tipo pressão. Através das patas superior e inferior que fixam a peça de trabalho, este método não exige que a superfície da placa seja lisa e plana. Existem poros, reentrâncias na superfície ou uma linha mais complicada de peças de trabalho. É o suficiente, mas a ventosa não pode ser usada. As garras de prensagem são geralmente menores e podem se adaptar a peças menores.
O dispositivo tipo ventosa é muito diferente da pressão do braço suplementar, e há uma grande diferença de preço. Se o dispositivo do tipo ventosa puder atender às necessidades, a ventosa poderá ser usada.
- O tamanho do desenvolvimento da peça de trabalho
Compared with 2.5 meters of equipment, a 1-meter device is still very different. The biggest advantage of the bending center is mass production. When choosing a bending center, the best reference is the workpiece of the workpiece that needs to be produced in batches to expand the size of the material. Sheet Press Brake
- Espessura da peça de trabalho
When choosing a bending machine, the customer needs to determine whether it is standard or customized according to the thickness of the workpiece. The thickness of the standard model is 2.0mm. It can reach 3.0mm. Sheet Press Brake
- Forma de dobra
Why is the bending center of the universal mold customized? It is because when our lower folding knife folds up the last folding edge, the slope of the press knife will collide with our workpiece. So that the last folding edge will be less than 90 degrees. In this case, you need to customize the knife according to the process of the workpiece, and cut off the collision part appropriately, so that you can be bent. Sheet Press Brake
There are many types of tool customization types. The main analysis is mainly based on the specific bending process of the workpiece. The tools are independently developed and produced, so they can be very flexible for customers to make customized services. Sheet Press Brake
Como escolher o braço e o seguidor de folha Robert para a prensa dobradeira
A principal função do máquina de dobrar is to bend the metal plate into a semi-finished product with a certain shape. By replacing the mold and multiple bending processes, the relatively complex cross-section shape is obtained. Sheet Press Brake
O principal esquema de dobra automática no mercado é agora a combinação de mãos robóticas e máquinas de dobra ou a combinação de grampos e moldes rápidos automáticos. Este método de combinação aplica-se à maioria das grandes quantidades de produção. A frequência de substituição do molde é pequena. Após a instalação do molde, o robô é fixado ou a placa de metal é processada.
However, when the product is a small number of multiple batches, the mold replacement is frequent, the manual replacement of the mold is time-consuming, and it is difficult to meet the efficient and high-quality needs. At this time, bending the follow-up car is a good choice. Sheet Press Brake
- A vantagem do robô de dobra
- Ele pode realizar a combinação flexível de várias máquinas-ferramentas CNC, alimentação automática e peças com vários graus de liberdade para atender aos difíceis requisitos do processo de produção.
- It can be configured with industrial CCD visual detection to achieve a free grasp of complex workpieces. Sheet Press Brake
- Ele pode atingir uma grande quantidade de trabalho único e produção contínua e pode converter automaticamente a produção de programas de pequenos lotes.
- Alto tom, comunique-se com outros dispositivos, como máquinas-ferramentas CNC, PLC, sensores externos, etc., e controle o controle de pedidos ordenado e confiável por meio de programação.
- Multi-functional: high-performance anti-collision, product detection, external shaft, palletizing, and other optional functions. Sheet Press Brake
- Ele pode facilmente realizar o layout de linhas de fluxo de produção de automação multiconectadas e fábricas “digitais”, economizando mão de obra ao máximo e aprimorando a imagem técnica da produção da fábrica.
- A vantagem do carro de paletes seguidor
- Save manual; Sheet Press Brake
- Melhorar a eficiência do processamento da máquina-ferramenta;
- O dispositivo a seguir e a ação de flexão da placa são completamente sincronizados;
- Suitable for bending machines that match various brand models; Sheet Press Brake
- O sistema de controle independente não precisa modificar a máquina de dobra, não há necessidade de obter nenhum sinal da caixa elétrica de dobra, evitar disputas desnecessárias com os clientes;
- Pode ser usado a qualquer momento para combinar com a máquina de dobra.
Este método pode ser usado em várias variedades e tamanho de produção. As vantagens de peças grandes e dobras de chapas grossas são óbvias. Reduza o auxiliar de flexão, reduza a intensidade do trabalho e tenha forte flexibilidade. Um veículo de acompanhamento pode ser usado com várias dobradeiras e o custo de investimento é relativamente baixo. A desvantagem é que precisa cooperar manualmente com a operação de alimentação para realizar totalmente a produção automatizada.
Ferramentas de freio de pressão Sistema de fixação
A importância do molde de dobra e sistemas de compensação para a precisão da dobra é indiscutível, mas muitas pessoas na indústria têm menos conhecimento do sistema de fixação do molde de dobra. Vamos falar sobre o sistema de fixação do molde de dobra para ver como ele libera artificialmente. Torne a curva mais precisa e eficiente.
Antes da dobra de chapas metálicas, as peças de chapas metálicas podem ter passado por vários processos de produção, como estampagem, corte e custo de remoção de rebarbas.
- Sistema de aperto manual
O sistema de fixação manual é uma máquina de dobra com uma forma eficaz, econômica, econômica e utilizada para substituir o molde sem substituição frequente de moldes. O molde de fixação manual é o método mais básico e demorado. Ele precisa ser dobrado para operar a trava manual a cada tala.
A tala independente não pode formar automaticamente uma linha de fixação completa ao travar uma a uma. A força de aperto de cada molde não é uniforme. O molde não pode estar imediatamente no meio. Requer tempo para depurar e depende de operadores experientes.
- Sistema de fixação automática
O sistema de fixação automático da prensa dobradeira é adequado para dispositivos de dobragem frequentes e rápidos. Baseado no conceito de “operação de ponto único”, o sistema de fixação automática só precisa realizar o processo de fixação e afrouxamento através de um botão e eliminar uma experiência tediosa de travamento manual.
A fonte de energia do sistema de fixação automática é elétrica, hidráulica e pneumática.
O sistema de fixação automático mais básico é composto por muitas placas de fixação independentes segmentadas e cilindros de potência. O cilindro de energia é acionado pela fonte de energia acima. Embora este sistema de fixação evite travamento manual demorado, uma vez que as placas de fixação ainda são segmentadas e independentes, o problema de precisão de posicionamento do molde ainda existe.
Como ajustar o erro de dobra da máquina de dobragem CNC
O primeiro passo da inspeção é se o molde usado pela dobradeira está desgastado ou danificado. Se este fenômeno causar erros, o molde pode ser substituído.
No processo de verificação da dobradeira CNC, se nenhum dano for encontrado, deve-se verificar o paralelismo do cursor e da bancada de trabalho. Se o paralelismo não puder atender aos requisitos do uso, ajustes podem ser feitos de acordo com os requisitos das normas relevantes para manter o grau de paralelo dentro da faixa permitida.
Se ainda houver um certo erro no ângulo da peça dobrada, pode não ser devido ao problema de molde ou paralelismo. Pode ser causado pelo mecanismo de balanceamento do sistema hidráulico da máquina-ferramenta que não garante que o óleo sob pressão seja inserido uniformemente nos cilindros de óleo esquerdo e direito, e precisa ser ajustado.
Neste momento, ajuste o método de trabalho da máquina de dobra para o estado de ajuste dinâmico e, em seguida, remova o molde ou outros acessórios da máquina para manter o controle deslizante no bloco mecânico e, em seguida, ajuste o manômetro para o valor de pressão necessário .
O método específico é comprimir a cabeça do medidor de porcentagem na máquina de dobra por 3-4 mm e pisar no sistema para impulsionar o sistema. Quando a prensa dobradeira for impulsionada ou o sistema estiver descarregado, verifique o deslocamento da porcentagem no sentido horário. Se o valor especificado for atingido, a operação pode ser interrompida. É claro que, além dos métodos acima, também é necessário enfatizar que a máquina de dobrar deve ser bem conservada para dar plena vantagem.
A sheet press brake, also known simply as a press brake or bending brake, is a machine used in metalworking and sheet metal fabrication to bend and shape flat sheets of metal into various forms and angles. It is a versatile and essential tool in manufacturing, construction, and other industries that work with sheet metal. Here are some key features and aspects of a sheet press brake:
- Bending Mechanism: A sheet press brake consists of a bending mechanism that includes a top tool (punch) and a bottom tool (die). The sheet metal is placed between these tools, and pressure is applied to bend the material.
- Hydraulic or Mechanical: Press brakes can be powered by hydraulic systems or mechanical mechanisms. Hydraulic press brakes are more common due to their precision and ease of control, but mechanical press brakes are still used for specific applications.
- CNC Control: Many modern sheet press brakes are equipped with CNC (Computer Numerical Control) systems, which allow for precise control of the bending process. Operators can program the machine to bend the sheet metal to specific angles and dimensions.
- Back Gauge: A back gauge is an adjustable device that helps position the sheet metal accurately before bending. It ensures consistent and repeatable bends, especially in production settings.
- Tooling Options: Press brakes support various types of tooling, including different punch and die sets, to create a wide range of bend shapes and sizes. Tool changes can be made to accommodate specific bending requirements.
- Bending Capacity: The capacity of a sheet press brake is determined by factors such as the length of the machine and its tonnage (the amount of force it can exert). Different press brake sizes and capacities are available to suit various bending needs.
- Safety Features: Safety is a priority with sheet press brakes. They often include safety features such as guards, light curtains, and emergency stop buttons to protect operators during operation.
- Versatility: Sheet press brakes can work with a variety of materials, including steel, aluminum, stainless steel, and more. They can handle different thicknesses and sizes of sheet metal.
- Precision and Accuracy: CNC-controlled sheet press brakes offer excellent precision and accuracy, ensuring that bent parts meet tight tolerances and quality standards.
- Applications: Sheet press brakes are used in numerous industries, such as automotive manufacturing, aerospace, HVAC (heating, ventilation, and air conditioning), construction, and general metal fabrication. They are essential for creating components like brackets, panels, enclosures, and more.
In summary, a sheet press brake is a vital machine in metalworking and sheet metal fabrication, used to bend and shape flat sheets of metal into various forms and angles. Its versatility, precision, and ability to work with different materials make it indispensable in modern manufacturing processes.
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