Como escolher ferramentas de freio de prensa?
Os moldes de dobra são geralmente divididos em placa intermediária, molde superior, molde inferior, trilho guia, assento do molde inferior, etc. Este tipo de molde tem forte versatilidade e a maior parte do processamento pode ser concluída.
Os moldes de dobra incluem em forma de L, em forma de R, em forma de U, em forma de Z, etc. O molde superior tem principalmente 90 graus, 88 graus, 45 graus, 30 graus, 20 graus, 15 graus; e outros ângulos diferentes. O molde inferior tem ranhura dupla de 4 ~ 18V e ranhura única com largura de ranhura diferente. Também como molde inferior R, molde inferior de ângulo agudo, molde de achatamento, etc.
Vários aspectos da escolha de um molde de dobra
1 Selecione o molde aplicável de acordo com a forma e o tamanho da peça de trabalho. Em seguida, o ângulo R interno marcado no desenho do processo, etc.;
2 Considere totalmente as anormalidades que podem ocorrer durante o processo de moldagem
3 Ao dobrar a peça de trabalho, a escolha de Ranhura em V:
Dependendo da espessura do material, a escolha da ranhura em V é diferente;
Quando T≤4mm, V sulco=T6 vezes; quando T≥4mm, ranhura V=T8 vezes;
Pontos a serem observados ao usar ferramentas de dobra
1 O molde de dobra é feito de aço por tratamento térmico especial. Tem as características de alta dureza, não é fácil de usar e alta pressão. No entanto, cada conjunto de moldes tem sua pressão máxima: ton/m, portanto, seja correto ao usar o molde. Escolha o comprimento do molde. Ou seja, quanta pressão deve ser aplicada por metro, e não deve ultrapassar a pressão marcada no molde.
2 Para não danificar o molde, estipulamos isso ao alinhar a origem. Os moldes superior e inferior com comprimento superior a 300mm devem ser utilizados para a origem. Somente após o alinhamento da origem, os moldes superior e inferior de mesma altura podem ser utilizados. É estritamente proibido usar o molde pequeno dividido para alinhar a origem. E a origem deve ser baseada na pressão de origem dentro da máquina AMADA.
3 Ao usar moldes, devido às alturas inconsistentes dos vários moldes, somente moldes da mesma altura podem ser usados ao selecionar moldes em uma máquina e moldes de alturas diferentes não podem ser usados.
4 Ao dobrar produtos com dureza extremamente dura ou chapas grossas, não é permitido o uso de moldes para dobrar barras de aço ou outros produtos cilíndricos.
5 Ao dobrar um ângulo agudo ou pressionar um ângulo morto, você deve escolher 30 graus, primeiro dobre o ângulo agudo e depois pressione a borda morta. Ao dobrar o ângulo R, a matriz superior R e a matriz inferior R devem ser usadas.
6 Ao dobrar peças longas, não use moldes segmentados para reduzir o recuo da faca e escolha uma única ranhura, porque o ângulo externo R da ranhura V da matriz inferior de ranhura única é grande e não é fácil de produzir recuo de flexão.
7 Ao usar o molde, escolha os moldes superior e inferior adequados de acordo com a dureza do material, espessura e comprimento da chapa metálica. Geralmente, o molde inferior é usado de acordo com o padrão de 5~6T. O comprimento é maior que a folha. Quando o material é mais duro, quanto mais espesso o material, o molde inferior com uma ranhura mais larga deve ser usado.
8 Ao selecionar o molde superior, que tipo de molde superior deve ser utilizado, devemos entender os parâmetros de todos os moldes, e então decidir qual molde superior utilizar de acordo com a forma do produto que precisa ser formado.
9 Ao utilizar o molde, os moldes superior e inferior devem ser travados após a máquina estar alinhada com a origem. Não deixe o molde cair, machucar pessoas ou danificar o molde. Durante a operação, preste atenção à pressão. Não aplique muita pressão de uma só vez. Preste atenção nas alterações de dados da tela.
10 Quando o molde estiver esgotado, coloque-o de volta no suporte de molde a tempo e coloque-o de acordo com a etiqueta. Limpe frequentemente a poeira do molde e aplique óleo antiferrugem para evitar ferrugem e reduzir a precisão do molde.
