Qual é o processo de trabalho do processamento de chapa metálica?

Tempo estimado de leitura: 19 minutos

O processo de chapa metálica é o processo de separação, deformação e montagem de placas, perfis e tubos metálicos em estados frios e quentes, e fabricação de componentes metálicos por soldagem, rebitagem e aparafusamento.

Do ponto de vista de seus métodos de processamento, a maioria deles é processamento de carimbo de separação e conformação de matérias-primas sob a condição de basicamente não alterar as características da seção transversal de chapas metálicas, perfis e tubos; do ponto de vista de sua tecnologia de processamento.

Envolve principalmente montador, estampagem, corte de metal, soldagem, tratamento térmico, tratamento de superfície, rebitagem, montagem e outros tipos profissionais de trabalho ou tecnologia de processamento.

Características e conteúdo de trabalho do processo de chapa metálica

Características do processo de chapa metálica

Porque as peças de chapa metálica usam principalmente tecnologia de processamento de estampagem e processamento de estampagem que a pressão fornecida pelo equipamento de estampagem, através da matriz de estampagem. Em seguida, o plástico da folha de metal é deformado e o método de processamento necessário de peças com uma certa forma e tamanho produzirá

O processo de chapa metálica tem os seguintes recursos

• Ele pode processar peças com formas complexas e produzir menos desperdício durante o processo.e processo de produção.
• O produto tem forma suficiente e precisão dimensional, boa intercambialidade e boa qualidade de superfície.
• É possível obter peças com menor peso, menor consumo de material, maior resistência e rigidez.
• A usinagem depende principalmente de moldes especiais e a fabricação de moldes é complicada e cara. Portanto, somente em condições de produção em massa é possível reduzir o custo das peças produzidas.

E porque a montagem e conexão de peças de chapa metálica usam principalmente tecnologia de processamento de soldagem, e o processamento de soldagem usa calor ou pressão, ou uma combinação de ambos, e com ou sem materiais de enchimento, etc., através do uso da ligação entre os átomos de dois objetos. O método de processamento de conexão resistente à água.

Portanto, abaixo está o processo de chapa de metal outras características

• Em comparação com a produção e processamento de forjados e fundidos, os componentes de chapa metálica têm as vantagens de peso leve, economia de energia de materiais metálicos, tecnologia de processamento simples, redução de custos de produção e custos de produção.
• A maioria dos componentes metálicos que foram soldados tem baixa precisão de processamento e grande deformação de soldagem. Portanto, a deformação pós-soldagem e a quantidade de correção são grandes.
• Uma vez que as peças soldadas não são destacáveis e difíceis de reparar, é necessário adotar métodos e procedimentos de montagem razoáveis para reduzir ou evitar o desperdício de produtos. A montagem no local de produtos grandes ou extragrandes geralmente é necessária, portanto, a montagem experimental deve ser realizada primeiro na fábrica. , É aconselhável usar conexão destacável e conexão não destacável para faixas de substituição temporária durante a instalação experimental.
• Durante o processo de montagem, muitas vezes é necessário selecionar, ajustar e medir e inspecionar repetidamente para garantir a qualidade do produto.

O processo de chapa metálica trabalhada a frio é o processamento de estampagem, corte, conformação, união e outros processos em torno de matérias-primas, como chapas, perfis e tubos. Tem suas próprias características e características de processamento e, portanto, formou seu próprio conteúdo de processamento exclusivo. E processo de produção e especificações operacionais.

Conteúdo de trabalho do processo de chapa metálica

Entenda as peças de chapa metálica

Compreender o desenho da peça é o pré-requisito para o processo de chapa metálica. Somente entendendo o desenho da peça, podemos analisar melhor a estrutura da peça, entender a forma, o componente, o tamanho e os requisitos técnicos relevantes do componente, para realizar o processo subsequente.

O desenho de peças de chapa metálica não é apenas a base para o processamento, mas também a base para a inspeção do produto, e é um documento técnico importante na produção

Desdobrar e elevar

Com base na compreensão do desenho de peças de chapa metálica, de acordo com o tipo de material, características estruturais, requisitos de forma e tamanho dos componentes de chapa metálica, com base na análise e seleção do processo de fabricação,

Os componentes processados devem ser processados adequadamente (como adicionar Após adicionar a tolerância de usinagem, determinar o raio de dobra da camada neutra do membro de dobra, etc.), realizar os cálculos necessários (para as peças que são muito complexas para serem calculadas.

Também pode ser determinado através de experimentos em produção) e desdobramento, de forma a obter o aproveitamento requerido no processo de fabricação do produto. Escala 1:1 partes desenhadas com precisão de todo ou parte do desenho desdobrado (o desenho desdobrado é o desenho loft), dados desdobrados, marcação ou modelo de inspeção, etc.

A amostra aberta é o primeiro processo de processamento de chapa metálica. Em essência, é também um dos conteúdos de trabalho de formulação de regulamentos de processo (documentos de processo que especificam o processo de fabricação e métodos operacionais de componentes de chapa metálica).

A preparação dos regulamentos do processo pertence à preparação da tecnologia de produção de componentes de chapa metálica e geralmente é concluída por engenheiros e técnicos.

No entanto, em diferentes indústrias e empresas de diferentes tamanhos, a preparação dos regulamentos do processo pode ser ligeiramente diferente de acordo com a complexidade dos componentes, ou Existem situações em que técnicos de chapas trabalhadas a frio e trabalhadores sênior de chapas trabalhadas a frio são responsáveis por a conclusão.

Normalmente, os trabalhadores comuns de chapas trabalhadas a frio geralmente precisam apenas concluir o desenho (numeração) dos componentes processados de acordo com os documentos técnicos relevantes, como os desenhos de exposição relevantes e outros documentos técnicos, e ser responsáveis pela produção de hastes de amostra, modelos e outras tarefas.

Produção e processamento

De acordo com documentos técnicos relevantes de processamento de chapa metálica, usando vários equipamentos e ferramentas de processamento de chapa metálica e vários métodos de processamento (incluindo tratamento térmico, tratamento de superfície, etc.), são fabricados produtos que atendem aos requisitos dos desenhos de peças de chapa metálica.

Geralmente, os procedimentos básicos do processamento de chapas metálicas incluem endireitamento, elevação, corte, corte, conformação, montagem de conexões (incluindo soldagem, rebitagem, encaixe e rosqueamento, etc.). De acordo com a natureza do processo, ele pode ser dividido em quatro partes: preparação do material, lofting, processamento e conformação e montagem e conexão. Os métodos de processamento de corte e conformação mais usados são o processamento de estampagem.

O processamento de estampagem pode ser dividido em dois tipos principais: processo de separação e processo de deformação de acordo com as diferentes propriedades de deformação no processo de processamento.

O processo de separação é um método de processamento de estampagem que separa a peça estampada e o material da folha ao longo da linha de contorno necessária e obtém uma certa qualidade de seção;

O processo de deformação é um método de processamento de estampagem que deforma plasticamente a peça estampada sem causar danos para obter a forma, tamanho e precisão necessários.

processo de separação

• Blanking: Use o molde para perfurar a folha ao longo da linha de contorno fechada, e a parte cortada é a peça de trabalho.

• Perfuração: Use o molde para perfurar a folha ao longo da linha de contorno fechada e a parte cortada é desperdiçada.

• Corte: Use uma tesoura ou um molde para separar o material da folha ao longo da linha de contorno não fechada.

• Incisão: Use o molde para cortar parte da folha ao longo do contorno não fechado e dobrá-la.

• Corte: Use um molde para perfurar o excesso de material na borda da peça de trabalho.

• Seccionado: Use um molde para cortar o produto semi-acabado estampado em duas ou mais peças.

processo de deformação

Inclui principalmente dobragem, estampagem profunda, conformação (flangeagem, estrangulamento, abaulamento, conformação ondulada, conformação), extrusão a frio e outros processos. As principais características de cada processo são as seguintes.

• Dobrar: Use o molde para dobrar a folha em vários ângulos e formas.

• Estampagem profunda: Use um molde para perfurar os espaços em branco em peças ocas com várias aberturas.

• Altos e baixos: Use um molde para aprofundar localmente a folha em formas convexas e côncavas.
• Flange: Use um molde para transformar o furo ou a borda externa da chapa em uma parede reta.
• Pescoço: Use o molde para reduzir o tamanho radial da parte oca ou do blank tubular.
• Abaulamento: Use um molde para expandir a parte oca ou blank tubular para aumentar a dimensão radial.

• Cirurgia plástica: Achate a parte plana deformada ou pressione a parte imprecisa da parte formada na forma correta.
• Extrusão a frio: O metal flui ao longo do espaço entre os moldes convexo e côncavo ou na cavidade do molde côncavo, de modo que a peça bruta original seja transformada em uma peça oca de paredes finas ou em um produto semi-acabado

Dentre eles, os processos de estampagem mais utilizados para o processamento de chapas metálicas são: puncionamento, estampagem, entalhe, corte, rebarbação e outros processos de separação e dobra, trefilação, flangeamento e outros processos de conformação.

Acompanhamento de pintura e inspeção

A fim de melhorar a anticorrosão, resistência ao desgaste, decoração e outras funções da superfície dos componentes, os componentes acabados geralmente precisam ser pintados (principalmente galvanoplastia, pintura em spray, etc.); e para garantir a qualidade dos componentes e a qualidade dos produtos acabados. Implementar um sistema de inspeção rigoroso (incluindo: auto-inspeção pelo próprio processador e inspeção especial por inspetores em tempo integral).

Fluxo de processo e regulamentos de processo de usinagem de metais

O trabalho de metal trabalhado a frio é o processamento de estampagem, corte, conformação, união e outros processos em torno de matérias-primas, como chapas, perfis e tubos. Tem seus próprios recursos e características de processamento, por isso formou um processo único e especificação de operação.

Fluxo de processo de trabalho de chapa metálica

O fluxo do processo de trabalho de chapas metálicas refere-se a todo o processo de alteração gradual da forma, tamanho, propriedades do material ou montagem e soldagem de peças em uma determinada ordem durante o processo de produção, até que as peças de chapas metálicas atendam aos requisitos de forma e tamanho são fabricados.

Para uma peça estrutural mais complexa, sua produção e processamento geralmente precisam ser concluídos por meio de muitos processos, como preparação de material, desdobramento, corte de blocos, conformação e montagem, e porque o processamento de chapas trabalhadas a frio é frequentemente associado à soldagem, corte de metal, tratamento térmico e inspeção E outros processos são combinados para formar um processo completo de fabricação do produto. Portanto, seu fluxo de processamento geralmente inclui os procedimentos de processamento mencionados acima.

O processo tecnológico é um importante documento técnico que orienta todo o processo de componentes, organização e gestão da produção e processamento. Para o processamento de peças que não são concluídas em uma oficina ou mesmo em uma fábrica. É uma base importante para o fluxo de procedimentos em cada oficina, a divisão do trabalho entre as fábricas e a coordenação e cooperação entre si.

Como o fluxo do processo é toda a rota prescrita por cada componente no componente, desde a matéria-prima até a conclusão de todo o componente, também é chamado de rota do processo.

Normas de processo para processamento de chapas metálicas

O fluxo do processo estipula o fluxo de processamento das peças, e o conteúdo de processamento específico é guiado e controlado pelos regulamentos do processo.

A especificação do processo é baseada nos requisitos dos desenhos do produto, nas características da peça de trabalho, no lote de produção e no equipamento e capacidade de produção existentes da empresa, etc., após uma análise abrangente e completa e comparação de vários planos de processo possíveis elaborados por os técnicos de processo, a seleção é feita.

É um documento técnico que orienta o processo de produção de uma peça tecnicamente viável e economicamente viável. No documento técnico, o branco usado para a peça, seu método de processamento e o tamanho de processamento específico; a natureza, quantidade, sequência e requisitos de qualidade de cada processo; o modelo e as especificações dos equipamentos utilizados em cada processo; o processamento utilizado em cada processo A forma das ferramentas (como ferramentas auxiliares, facas, moldes, etc.); os requisitos de qualidade e métodos de inspeção e requisitos de cada processo.

As regras do processo são exibidas de forma diferente em aplicativos específicos. De um modo geral, para uma estrutura de chapa metálica grande e complexa, os trabalhadores de chapa metálica geralmente precisam ser concluídos com a cooperação de soldadores elétricos, guindastes e outros tipos de trabalho profissionais, enquanto as peças de chapa metálica são processadas diretamente por processamento de pressão (como prensas, prensas hidráulicas prensas, etc.) , é muitas vezes referido como processo de estampagem; para a tecnologia de processamento que usa soldagem para montar componentes, geralmente é chamada de processo de soldagem e, para o processamento de montagem que requer processamento mecânico e soldagem, rebitagem e outras técnicas de processamento, é chamada diretamente de processo de montagem.

Dentre eles: a forma mais utilizada é a ficha de processo. O formato específico é diferente para diferentes empresas, mas o conteúdo incluído é praticamente o mesmo. Inclui principalmente o nome e o modelo do produto, o nome da peça, a marca, a especificação, o número de materiais, o número de sequência, o nome e o conteúdo do processo e o equipamento de processo usado para concluir cada processo.

A peça mostrada na figura abaixo é a placa do tubo frontal da caldeira em um produto da empresa

A tabela a seguir mostra o cartão de processo desta peça

A razão pela qual o gerenciamento de código é implementado para moldes e condados de medição (ferramentas de inspeção, protótipos) no cartão de processo é para facilitar a produção de moldes e ferramentas de medição e necessidades de gerenciamento técnico.

De um modo geral, específico para a tecnologia de processamento de todas as peças de chapa metálica, muitas vezes não é concluído por uma oficina de estampagem e estampagem. Muitas peças também podem ser intercaladas com usinagem, tratamento térmico, tratamento de superfície, etc., orientação de operação entre lojas e departamentos.

É feito pelo conteúdo de seus regulamentos de processo correspondentes, mas em diferentes indústrias, especialmente ao processar componentes de chapa metálica com baixos requisitos técnicos profissionais e baixa complexidade, muitas vezes é possível preparar uma especificação de processo abrangente para orientar a produção.

Desdobramento de componentes de chapa metálica

No processamento de peças de chapa metálica, muitas vezes são encontradas peças de várias formas, como tubos de ventilação, juntas deformadas, etc., para concluir o processamento, a chapa metálica deve primeiro ser desdobrada.

Ou seja, a superfície do objeto está de acordo com sua forma e tamanho reais, Espalhe sobre uma superfície plana. A planificação de chapas metálicas é um processo de preparação para o blanking de chapas metálicas e também é um pré-requisito para garantir o processamento correto de peças de chapas metálicas.

Julgamento de superfícies desenvolvíveis e não desenvolvíveis

Na produção e processamento, a forma dos componentes de chapa metálica é complexa e diversificada. Apesar disso, a maioria deles é composta por corpos geométricos básicos e suas combinações. Entre eles: a geometria básica pode ser dividida em dois tipos de planos tridimensionais e curvos tridimensionais. Sólidos planares comuns (prismas principalmente quadrangulares, colunas truncadas, faces paralelas oblíquas, pirâmides quadrangulares, etc.) e suas combinações planares são mostrados na Figura 2-1 (a). Sólidos curvos comuns (principalmente cilindros, esferas, etc.), cone reto, cone oblíquo, etc.) e sua combinação de superfícies curvas, conforme mostrado na Figura 2-1(b).

A partir do componente de chapa metálica tridimensional curvo básico mostrado na Figura 2-1 (b), pode-se ver que existe um corpo rotativo formado por uma geratriz (linha reta primária ou curva) girando em torno de um eixo fixo. A superfície do lado de fora do corpo em rotação é chamada de superfície rotativa. Cilindros, bolas, cones retos, etc. são todos corpos rotativos, e suas superfícies são todas superfícies rotativas, enquanto cones oblíquos e corpos curvos irregulares não são corpos rotativos. Obviamente, um cilindro é formado girando uma linha reta (barra geradora) em torno de outra linha reta e mantendo-a paralela e equidistante. Um cone reto é uma linha reta (linha geradora) que intercepta o eixo em um ponto e é formada pela rotação em um determinado ângulo. A geratriz da esfera é um arco semicircular, que é formado pela rotação do diâmetro como eixo.

A superfície do corpo pode ser dividida em dois tipos: superfície expansível e superfície não expansível. Para avaliar se uma superfície curva ou parte de uma superfície curva é esticável, você pode usar uma régua para encostar no objeto e girá-la para ver se ela pode ser totalmente alinhada com a superfície do objeto em uma determinada direção.

Se couber, anote esta posição e selecione uma nova posição de fechamento em qualquer ponto próximo. Se a linha da régua após o fechamento for paralela entre si ou todas se cruzarem em um ponto (ou se estenderem e se ), então o objeto é medido A superfície da peça é elástica. Em outras palavras, quando duas retas adjacentes (linhas primárias) na superfície podem formar um plano (isto é, duas retas são paralelas ou se cruzam), elas podem ser expandidas. Esses tipos de superfícies incluem sólidos planos, cilindros, cones, etc.; qualquer superfície onde a geratriz é uma curva ou duas linhas principais adjacentes são linhas de interseção são superfícies não desenvolvíveis, como esferas, anéis, espirais e outras superfícies não expansíveis. Superfícies curvas regulares, etc. Para superfícies não desenvolvíveis, apenas uma expansão aproximada pode ser feita.

A dobradeira é uma máquina importante necessária no processo de processamento de chapas metálicas. Devido à fixação eletromagnética, a dobradeira pode atender aos requisitos de processamento de uma variedade de peças de trabalho e pode processar peças de trabalho com paredes laterais, e a operação também é muito boa e simples.

• Ligue a energia, ligue o interruptor no painel de controle e, em seguida, ligue a bomba de óleo, para que você possa ouvir o som da bomba de óleo girando. (A máquina não funciona neste momento)
• Ajuste do curso, você deve prestar atenção ao ajuste do curso ao usá-lo e testá-lo antes de dobrar. Deve haver uma lacuna na espessura da placa quando sua matriz superior desce para o fundo. Caso contrário, causará danos à máquina de moldagem. O ajuste do curso também possui ajuste rápido elétrico.
• Para a seleção dos entalhes de dobra, geralmente deve ser selecionado um entalhe com largura de 8 vezes a espessura da chapa. Se você dobrar uma folha de 4 mm, precisará escolher um slot de cerca de 32.
• O ajuste de backgauge geralmente tem ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual, o método é o mesmo da máquina de tosquia.
• Pise no pedal para começar a dobrar. O molde da máquina de dobra CNC é diferente da máquina de corte. Ele pode ser solto a qualquer momento, e o pé parará quando você o soltar e continuará a descer quando você pisar nele.

Assuntos que precisam de atenção ao operar e controlar a máquina de dobra

• Antes do trabalho, inspecione cuidadosamente se todas as partes da dobradeira estão normais, se o equipamento elétrico está intacto, se o sistema de lubrificação (incluindo: sistema de lubrificação circulante, sistema de lubrificação centralizada, etc.) está desbloqueado; limpe a mesa e seus arredores, como ferramentas, ferramentas de medição e outros detritos e bordas.
• Não opere e controle a dobradeira por uma pessoa sozinha. Duas ou três pessoas devem coordenar a alimentação, controlar a precisão dimensional (precisão) e recuperar, etc., e certificar-se de que uma pessoa seja responsável pelo comando unificado.
• Ajuste a folga da tesoura da dobradeira de acordo com a espessura de cisalhamento especificada. Quando a dobradeira hidráulica está em uso, o fio é energizado para a bobina, e depois que a energia é energizada, uma força gravitacional é gerada na placa de pressão, realizando assim o aperto da placa fina entre a placa de pressão e a base. Devido ao uso de fixação por força eletromagnética, a placa de pressão pode ser transformada em uma variedade de requisitos de peças de trabalho, e peças de trabalho com paredes laterais podem ser processadas. Não é permitido cortar dois tipos de chapas de diferentes especificações e diferentes qualidades de materiais ao mesmo tempo; não corte pela sobreposição de materiais. A folha cortada requer uma superfície plana e não é permitido cortar folhas estreitas que não possam ser comprimidas.
• Os dedos do controlador operacional da dobradeira devem manter uma distância inferior a 200 mm da boca da tesoura e deixar o dispositivo de pressão. A cerca de proteção instalada na dobradeira não pode bloquear os olhos do operador e não pode ver a peça cortada. Os resíduos gerados após a operação possuem arestas e cantos, devendo o operador retirá-los a tempo de evitar facadas e cortes.