{"id":13092,"date":"2021-07-13T05:53:20","date_gmt":"2021-07-13T05:53:20","guid":{"rendered":"https:\/\/zawiiw746w.wpdns.site\/?p=13092"},"modified":"2021-08-13T02:56:21","modified_gmt":"2021-08-13T02:56:21","slug":"essential-guide-to-sheet-metal-press-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/essential-guide-to-sheet-metal-press-bending\/","title":{"rendered":"Guia essencial para dobra em prensa de chapa de metal"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo estimado de leitura:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">25<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dobrar \u00e9 colocar materiais met\u00e1licos (folhas, perfis, tubos, etc.). Um molde de dobra (ou molde de dobra) usa uma prensa ou equipamento especial de press\u00e3o para dobrar em um determinado \u00e2ngulo e forma ao longo de sua linha de dobra. Processo de forma\u00e7\u00e3o de ouro. O processamento de dobra por prensa \u00e9 usado principalmente para o processamento de pe\u00e7as com lotes de produ\u00e7\u00e3o maiores, formas mais complexas e requisitos de precis\u00e3o mais elevados. A Figura 1-1 \u00e9 o princ\u00edpio b\u00e1sico do uso de uma matriz de dobra em forma de V para dobrar uma pe\u00e7a em forma de V.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1.jpg\" alt=\"1-1 O princ\u00edpio b\u00e1sico de dobra\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13098\" width=\"250\" height=\"229\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1.jpg 500w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1-150x137.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-1-300x274.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 250px) 100vw, 250px\" \/><figcaption>1-1 O princ\u00edpio b\u00e1sico de dobra<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O pun\u00e7\u00e3o 1 e o pun\u00e7\u00e3o 2 s\u00e3o basicamente iguais aos contornos interno e externo da pe\u00e7a de trabalho de dobra. Durante a dobra, quando o pun\u00e7\u00e3o \u00e9 empurrado para baixo por for\u00e7a externa (como o movimento do cursor da prensa), ele ser\u00e1 colocado entre os moldes convexo e c\u00f4ncavo. O material da folha \u00e9 dobrado na pe\u00e7a de trabalho necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bending-equipment-and-tools\"><strong>Equipamentos e ferramentas de dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A dobra por prensa \u00e9 um dos m\u00e9todos de forma\u00e7\u00e3o de folha de metal que deforma plasticamente o material para formar um certo \u00e2ngulo. De acordo com o princ\u00edpio b\u00e1sico da dobra por prensa, a dobra por prensa \u00e9 feita principalmente dobrando a matriz e a m\u00e1quina de prensa para completar a dobra. Na produ\u00e7\u00e3o, o equipamento utilizado para a dobra costuma ser o mesmo da puncionadeira, ou seja, utiliza-se a prensa de manivela, sendo a matriz de dobra a ferramenta mais importante para completar o processo de dobra. De modo geral, as pe\u00e7as de formatos diferentes geralmente precisam de dobras diferentes. Al\u00e9m disso, a precis\u00e3o de usinagem da dieta de dobra tamb\u00e9m afeta diretamente a precis\u00e3o de usinagem das pe\u00e7as dobradas. Geralmente, o n\u00edvel de toler\u00e2ncia econ\u00f4mica das pe\u00e7as dobradas \u00e9 melhor estar abaixo de IT13.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-structure-of-bending-die\"><strong>Estrutura comum da matriz de dobra<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A forma da pe\u00e7a dobrada est\u00e1 sempre mudando, ent\u00e3o a estrutura da matriz dobr\u00e1vel tamb\u00e9m \u00e9 diversa. O formato do molde de dobra comumente usado para pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica \u00e9 um molde de processo \u00fanico, ou seja, um molde de dobra que completa apenas um processo de dobra em cada curso da prensa. De acordo com os diferentes m\u00e9todos de conforma\u00e7\u00e3o por dobra, ela pode ser dividida em dobra livre e dobra corretiva. Dependendo de ter uma guia durante a dobra, ela pode ser dividida em molde de dobra aberto, molde de dobra de orienta\u00e7\u00e3o da base do molde e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Matriz de dobra gr\u00e1tis<\/strong>. As Figuras 1-2 (a) e (b) s\u00e3o as matrizes de flex\u00e3o livre para pe\u00e7as em forma de V e U, respectivamente, e a estrutura da matriz \u00e9 aberta.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-1024x531.jpg\" alt=\"1-2 V, matriz de dobra aberta de parte em forma de U\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13106\" width=\"512\" height=\"266\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-1024x531.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-150x78.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-600x311.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-300x156.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1-768x398.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-1.jpg 1076w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><figcaption>1-2 V, matriz de dobra aberta de parte em forma de U<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esse tipo de molde \u00e9 de fabrica\u00e7\u00e3o conveniente e possui grande versatilidade. No entanto, quando o molde \u00e9 usado para dobrar, o material em folha \u00e9 f\u00e1cil de deslizar, o comprimento lateral da pe\u00e7a dobrada n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de controlar, a precis\u00e3o de dobra da pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o \u00e9 alta e a parte inferior da pe\u00e7a em forma de U n\u00e3o \u00e9 plano.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Corrija o molde de dobra<\/strong>. A fim de melhorar a precis\u00e3o de dobra das pe\u00e7as dobradas e evitar o deslizamento do molde dobrado, a matriz de dobra corretiva mostrada nas Figuras 1-3 pode ser usada. Entre eles: Figura 1-3 (a) A haste superior da mola 3 \u00e9 um dispositivo de press\u00e3o usado para evitar que a pe\u00e7a bruta seja defletida durante a dobra. A Figura 1-3 (b) est\u00e1 equipada com um dispositivo de press\u00e3o. Durante a estampagem, a pe\u00e7a em bruto \u00e9 pressionada entre o pun\u00e7\u00e3o 1 e a placa de prensagem 3 e desce gradualmente, e o material que n\u00e3o \u00e9 prensado em ambas as extremidades desliza e dobra ao longo dos cantos redondos do molde f\u00eamea. Entre na lacuna entre o molde macho e o molde f\u00eamea e dobre a pe\u00e7a em forma de U. Uma vez que o material em folha est\u00e1 sempre sob press\u00e3o entre o pun\u00e7\u00e3o 1 e a placa de prensagem 3 durante o processo de dobra, a planura da parte inferior da pe\u00e7a em forma de U pode ser melhor controlada e a precis\u00e3o da dobra pode ser melhor garantida.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-1024x522.jpg\" alt=\"1-3 Corre\u00e7\u00e3o de matriz de dobra para pe\u00e7as em forma de V e U com dispositivo de press\u00e3o\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13109\" width=\"563\" height=\"287\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-1024x522.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-150x76.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-600x306.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-300x153.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1-768x392.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-1.jpg 1126w\" sizes=\"(max-width: 563px) 100vw, 563px\" \/><figcaption>1-3 Corre\u00e7\u00e3o de matriz de dobra para pe\u00e7as em forma de V e U com dispositivo de press\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 1-4 \u00e9 uma matriz dobr\u00e1vel em forma de U com uma c\u00e9lula de carga m\u00f3vel. O bloco de press\u00e3o lateral m\u00f3vel tem um efeito corretivo na parte curva e o rebote \u00e9 pequeno. Ao trabalhar, o pun\u00e7\u00e3o se move para baixo e primeiro entra em contato com a estrutura para dobrar em forma de U e, em seguida, o ombro do pun\u00e7\u00e3o pressiona o bloco de press\u00e3o do lado m\u00f3vel para baixo. Devido ao efeito da superf\u00edcie inclinada, o bloco de medi\u00e7\u00e3o de press\u00e3o da matriz m\u00f3vel desliza em dire\u00e7\u00e3o ao centro, exercendo press\u00e3o em ambos os lados da parte curva, o que tem um efeito corretivo, e a parte curva pode atender aos requisitos de precis\u00e3o de modelagem.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-1024x510.jpg\" alt=\"Matriz de dobra de corre\u00e7\u00e3o de pe\u00e7a em forma de U 1-4 com bloco de press\u00e3o lateral m\u00f3vel\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13111\" width=\"544\" height=\"271\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-1024x510.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-150x75.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-600x299.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-300x149.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1-768x383.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-1.jpg 1088w\" sizes=\"(max-width: 544px) 100vw, 544px\" \/><figcaption>Matriz de dobra de corre\u00e7\u00e3o de pe\u00e7a em forma de U 1-4 com bloco de press\u00e3o lateral m\u00f3vel<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bending-die-structure-composition\"><strong>Composi\u00e7\u00e3o da estrutura da matriz de dobra<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acordo com a introdu\u00e7\u00e3o acima, pode-se observar que a estrutura e composi\u00e7\u00e3o da matriz de dobramento s\u00e3o basicamente semelhantes \u00e0s da matriz de puncionamento, e tamb\u00e9m \u00e9 composta por um pun\u00e7\u00e3o e uma matriz, um dispositivo de posicionamento e um dispositivo de descarga. Entre eles: o molde convexo e o molde c\u00f4ncavo s\u00e3o as pe\u00e7as que produzem diretamente o efeito de dobra no material e s\u00e3o o n\u00facleo do molde de dobra. Normalmente, o molde convexo \u00e9 fixado na placa superior do molde e o molde c\u00f4ncavo \u00e9 fixado na placa inferior do molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-determination-of-bending-process-parameters\"><strong>Determina\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo de dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-calculation-of-length-of-the-bent-blank\"><strong>C\u00e1lculo do comprimento da placa dobrada<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O c\u00e1lculo do comprimento da pe\u00e7a bruta dobrada \u00e9 o mesmo que o c\u00e1lculo do comprimento desdobrado durante a dobra manual.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-calculation-of-bending-force\"><strong><a href=\"https:\/\/mathtab.com\/app_id=4104\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">C\u00e1lculo da for\u00e7a de flex\u00e3o<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A for\u00e7a de dobra se refere \u00e0 press\u00e3o aplicada pela prensa quando a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 dobrada para completar a dobra predeterminada. A for\u00e7a de dobra \u00e9 uma base importante para projetar a matriz de dobra e selecionar a tonelagem da prensa. Ao calcular, primeiro diferencie o tipo de dobra e use a f\u00f3rmula emp\u00edrica, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>For\u00e7a de flex\u00e3o F<sub>1<\/sub>&nbsp;durante a flex\u00e3o livre. De acordo com a forma da pe\u00e7a a ser dobrada, a for\u00e7a de flex\u00e3o F<sub>1 <\/sub>durante a flex\u00e3o livre \u00e9 calculado pela seguinte f\u00f3rmula.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">uma. Pe\u00e7a em forma de V<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"212\" height=\"85\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671.png\" alt=\"dobra de chapa de metal\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13114\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671.png 212w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671-150x60.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261456671-18x7.png 18w\" sizes=\"(max-width: 212px) 100vw, 212px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">b. Pe\u00e7a em forma de U<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"182\" height=\"81\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351.png\" alt=\"dobra de chapa de metal\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13115\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351.png 182w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351-150x67.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261457351-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 182px) 100vw, 182px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Onde F<sub>1<\/sub>\u2014\u2014 a for\u00e7a de flex\u00e3o livre no final do curso de estampagem, N;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K \u2014\u2014 fator de seguran\u00e7a, geralmente leva K = 1,3;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">b \u2014\u2014 A largura da parte dobrada, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">t \u2014\u2014 a espessura do material dobrado, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">r \u2014\u2014 o raio de curvatura interno da parte curvada, mm;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>For\u00e7a de flex\u00e3o F<sub>2<\/sub>&nbsp;ao corrigir a dobra. Uma vez que a for\u00e7a de flex\u00e3o de corre\u00e7\u00e3o ao corrigir a flex\u00e3o \u00e9 muito maior do que a for\u00e7a de flex\u00e3o de compress\u00e3o, e as duas for\u00e7as atuam uma ap\u00f3s a outra, apenas a for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o precisa ser calculada. A for\u00e7a corretiva da pe\u00e7a em forma de V e da pe\u00e7a em forma de U \u00e9 calculada da seguinte forma: F<sub>2<\/sub>= Ap<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F2 \u2014\u2014 for\u00e7a de flex\u00e3o ao corrigir a flex\u00e3o, N;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A \u2014\u2014 A \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o vertical da parte de corre\u00e7\u00e3o, mm2;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">P \u2014\u2014 For\u00e7a corretiva por unidade de \u00e1rea, MPa, selecionada de acordo com a Tabela 1-5.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material <\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22643<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 3 ~ 10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22643<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 3 ~ 10<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alum\u00ednio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30~40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50~60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23 ~ 35 A\u00e7o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100~120<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">120~150<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Lat\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">60~80<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">80~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Liga de tit\u00e2nio TA2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160~180<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">180~210<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10 ~ 20 A\u00e7o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">80~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100~120<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Liga de tit\u00e2nio TA3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160~200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200~260<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-5 For\u00e7a corretiva por unidade de \u00e1rea p<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>For\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o e for\u00e7a de descarga FQ. Independentemente da forma de dobra usada, a for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o e a for\u00e7a de descarga s\u00e3o necess\u00e1rias durante a dobra. A for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o e a for\u00e7a de descarga FQ podem ser de aproximadamente 30% a 80% da for\u00e7a de flex\u00e3o livre. que \u00e9: F<sub>Q<\/sub>= (0,3 ~ 0,8) F<sub>1<\/sub><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Quando a tonelagem de impress\u00e3o F<sub>3<\/sub>&nbsp;est\u00e1 livre para dobrar, levando em considera\u00e7\u00e3o a influ\u00eancia da for\u00e7a do ejetor e da for\u00e7a de descarga durante o processo de dobra, a tonelagem da prensa \u00e9: F<sub>3<\/sub>\u2265F<sub>1<\/sub>+ F<sub>Q<\/sub>= (1,3 ~ 1,8) F<sub>1<\/sub><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando a tonelagem de impress\u00e3o F<sub>3<\/sub>&nbsp;est\u00e1 livre para dobrar, levando em considera\u00e7\u00e3o a influ\u00eancia da for\u00e7a do ejetor e da for\u00e7a de descarga durante o processo de dobra, a tonelagem da prensa \u00e9: F<sub>3<\/sub>\u2265F<sub>2<\/sub><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-determination-of-bending-die-gap\"><strong>Determina\u00e7\u00e3o da lacuna da matriz de dobra<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O tamanho do v\u00e3o entre o molde macho e o molde f\u00eamea \u00e9 igual ao do raio do filete, o que tem grande influ\u00eancia na press\u00e3o necess\u00e1ria para a dobra e na qualidade das pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ao dobrar uma pe\u00e7a em forma de V, a lacuna entre os moldes convexos e c\u00f4ncavos \u00e9 controlada pelo ajuste das instru\u00e7\u00f5es de fechamento da prensa e n\u00e3o h\u00e1 necessidade de determinar a lacuna na estrutura do molde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para pe\u00e7as flex\u00edveis em geral, a folga pode ser encontrada na Tabela 1-6 ou pode ser obtida diretamente a partir da seguinte f\u00f3rmula de c\u00e1lculo aproximada.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter is-style-regular\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t \uff08mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Liga de alum\u00ednio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">A\u00e7o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Liga de alum\u00ednio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">A\u00e7o<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gap z<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gap z<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.52<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.62<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.58<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.84<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.86<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.07<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.05<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.07<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.1<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.26<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.75<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.57<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.58<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.7<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.08<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-6 A lacuna entre o molde c\u00f4ncavo e o molde convexo do molde de dobra<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Metais n\u00e3o ferrosos (cobre vermelho, lat\u00e3o): z = (1 ~ 1,1) t<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A\u00e7o: z = (1,05 ~ 1,15) t<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando o requisito de progresso da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 alto, o valor da lacuna deve ser reduzido apropriadamente, considerando z = t. Na produ\u00e7\u00e3o, quando a necessidade de afinamento da espessura do material n\u00e3o \u00e9 alta, para reduzir o retorno da mola, etc., tamb\u00e9m pegue a folga negativa, tome z = (0,85 ~ 0,95) t.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-calculation-of-size-of-the-working-part-of-the-bending-die\"><strong>C\u00e1lculo do tamanho da pe\u00e7a de trabalho da matriz de dobra<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O projeto da parte de trabalho do molde de dobra visa principalmente determinar o raio dos cantos convexos e c\u00f4ncavos do molde, bem como o tamanho e a toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o dos moldes convexos e c\u00f4ncavos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O raio do canto do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente ligeiramente menor do que o raio do canto interno da parte curva. O raio do canto na entrada da matriz n\u00e3o deve ser muito pequeno, caso contr\u00e1rio, a superf\u00edcie do material ficar\u00e1 arranhada. A profundidade da matriz deve ser apropriada. Se for muito pequeno, haver\u00e1 muitas pe\u00e7as livres em ambas as extremidades da pe\u00e7a de trabalho e a parte dobrada ir\u00e1 ricochetear muito, e o valor desigual afetar\u00e1 a qualidade da pe\u00e7a; se for muito grande, consumir\u00e1 mais a\u00e7o de molde e exigir\u00e1 um curso de prensa mais longo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Estrutura do molde de dobra para pe\u00e7as em forma de V<\/strong>. Para a dobra de pe\u00e7as em forma de V, a estrutura do molde \u00e9 mostrada na Figura 1-7, e as dimens\u00f5es da espessura da matriz H e a profundidade da ranhura h s\u00e3o determinadas na Tabela 1-8.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1.jpg\" alt=\"1-7 Diagrama esquem\u00e1tico da estrutura do molde do V curvado\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13120\" width=\"354\" height=\"201\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1.jpg 708w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1-150x85.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1-600x341.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 354px) 100vw, 354px\" \/><figcaption>1-7 Diagrama esquem\u00e1tico da estrutura do molde do V curvado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4~5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5~6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6~7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7~8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">h<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">14.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">21.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">28.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">H<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">70<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">80<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-8 Determina\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es H e h da parte curva em forma de V<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nota: 1. Quando o \u00e2ngulo de curvatura \u00e9 85 \u00b0 ~ 95 \u00b0, L<sub>1<\/sub>= 8t, r = r<sub>1<\/sub>= t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2. Quando K (extremidade pequena) \u2265 2t, o valor de h \u00e9 calculado de acordo com a f\u00f3rmula h = L<sub>1<\/sub>\/2-0.4t.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Determina\u00e7\u00e3o do raio do filete r<sub>1<\/sub>&nbsp;e profundidade L<sub>0<\/sub>&nbsp;de curvas em forma de V e em U.<\/strong>&nbsp;O raio do canto arredondado r<sub>1<\/sub>&nbsp;e profundidade L<sub>0<\/sub>&nbsp;de curvas em forma de V e em U s\u00e3o determinadas conforme mostrado na Figura 1-9 e na Tabela 1-10.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-1024x367.jpg\" alt=\"1-9 Tamanho da estrutura da matriz de dobra\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13124\" width=\"512\" height=\"184\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-1024x367.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-150x54.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-1200x430.jpg 1200w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-300x107.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1-768x275.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-1.jpg 1387w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><figcaption>1-9 Tamanho da estrutura da matriz de dobra<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Comprimento do flange L<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cerca de 0,5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cerca de 0,5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4~7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4~7<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">eu<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub><strong>&nbsp;<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">eu<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">eu<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">eu<sub>0<\/sub>&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r<sub>1<\/sub>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>1-10 Raio de filete r<sub>1<\/sub>&nbsp; e profundidade L<sub>0<\/sub> de dobrar morrer<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>C\u00e1lculo da largura do <a href=\"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/bending-tooling-of-press-brake-machine\/\">dobrar soco e morrer<\/a>.<\/strong>&nbsp;Princ\u00edpio geral: quando a pe\u00e7a tem dimens\u00e3o externa, o molde \u00e9 baseado no molde c\u00f4ncavo (ou seja, o molde c\u00f4ncavo \u00e9 feito em um tamanho nominal), e a folga \u00e9 tomada no molde convexo; se a pe\u00e7a \u00e9 marcada com dimens\u00f5es internas, o molde \u00e9 baseado no molde convexo (ou seja, o molde convexo \u00e9 feito em um tamanho nominal), e a folga \u00e9 tomada no molde c\u00f4ncavo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando a pe\u00e7a de trabalho precisa garantir as dimens\u00f5es externas, a dimens\u00e3o da largura da matriz c\u00f4ncava L<sub>1<\/sub>&nbsp;e a dimens\u00e3o de largura L<sub>2<\/sub>&nbsp;da matriz convexa \u00e9 calculado de acordo com a seguinte f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"192\" height=\"117\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381.png\" alt=\"dobra de chapa de metal\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13125\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381.png 192w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381-150x91.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261538381-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 192px) 100vw, 192px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Onde, <img decoding=\"async\" width=\"43\" height=\"28\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13126\" style=\"width: 43px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539141.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539141.png 43w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539141-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 43px) 100vw, 43px\" \/>\u2014\u2014 a dimens\u00e3o m\u00e1xima da largura da parte dobrada, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img decoding=\"async\" width=\"48\" height=\"30\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13127\" style=\"width: 48px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539291.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539291.png 48w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261539291-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 48px) 100vw, 48px\" \/>\u2014\u2014 O tamanho m\u00ednimo da largura da parte dobrada, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">eu<sub>2<\/sub>\u2014\u2014 a largura do pun\u00e7\u00e3o, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">eu<sub>1<\/sub>\u2014\u2014 A largura da cavidade, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">z \u2014\u2014 O intervalo entre o molde convexo e o molde c\u00f4ncavo de um lado, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2206 \u2014\u2014 a toler\u00e2ncia dimensional da largura da parte dobrada, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img decoding=\"async\" width=\"57\" height=\"33\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13128\" style=\"width: 30px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261541111.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261541111.png 57w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16261541111-18x10.png 18w\" sizes=\"(max-width: 57px) 100vw, 57px\" \/>\u2014\u2014O desvio de fabrica\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o e matriz, mm, \u00e9 geralmente selecionado de acordo com o n\u00edvel IT9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-installation-and-adjustment-of-bending-die\"><strong>Instala\u00e7\u00e3o e ajuste da matriz de dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-installation-method-of-bending-die\"><strong>M\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o de matriz de dobra<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A instala\u00e7\u00e3o de matrizes de dobra \u00e9 dividida em dois tipos: matrizes de dobra n\u00e3o guiadas e matrizes de dobra guiadas. O m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o \u00e9 basicamente igual ao das matrizes de puncionamento. Da mesma forma que as matrizes de puncionamento, a instala\u00e7\u00e3o de matrizes de dobra deve ser realizada, exceto para ajustar a folga entre as matrizes convexas e c\u00f4ncavas e descarregar. Al\u00e9m da depura\u00e7\u00e3o do dispositivo e de outros aspectos, as duas matrizes de dobra tamb\u00e9m devem completar o ajuste das posi\u00e7\u00f5es superior e inferior da matriz de dobra superior na prensa ao mesmo tempo. Geralmente, pode ser realizado de acordo com o seguinte m\u00e9todo<strong>.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em primeiro lugar, o molde superior deve ser aproximadamente ajustado no controle deslizante da prensa primeiro e, em seguida, uma gaxeta ligeiramente mais espessa do que o vazio \u00e9 colocada entre o plano inferior do pun\u00e7\u00e3o superior e a placa de descarga do molde inferior (a gaxeta \u00e9 geralmente 1 ~ 1,2 da espessura do branco) vezes) ou usar a amostra e, em seguida, usar o m\u00e9todo de ajustar o comprimento da biela para mover o volante (m\u00e1quina de prensar com embreagem r\u00edgida) ou jog (m\u00e1quina de prensar com embreagem de fric\u00e7\u00e3o) por passe a m\u00e3o repetidamente at\u00e9 que o controle deslizante esteja normal. O solo passa pelo ponto morto inferior sem bloquear ou ficar im\u00f3vel (o chamado \u201csegurar\u201d e \u201cmorder\u201d). Depois de mover o volante por v\u00e1rias semanas dessa maneira, a matriz inferior pode ser finalmente fixada para puncionamento de teste. Antes do teste de pun\u00e7\u00e3o, as gaxetas colocadas no molde devem ser retiradas. Ap\u00f3s o teste de pun\u00e7\u00e3o ser qualificado, as pe\u00e7as de fixa\u00e7\u00e3o podem ser apertadas novamente e verificadas novamente antes de serem oficialmente colocadas em produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-adjustment-points-of-bending-die\"><strong>Os pontos de ajuste da matriz de dobra<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Ajuste a dist\u00e2ncia entre os moldes convexos e c\u00f4ncavos. De um modo geral, ap\u00f3s as posi\u00e7\u00f5es superior e inferior da matriz de dobra superior na prensa serem determinadas de acordo com o m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o acima mencionado da matriz de dobra, a folga entre as matrizes de dobra superior e inferior tamb\u00e9m \u00e9 garantida ao mesmo tempo. A posi\u00e7\u00e3o relativa na prensa \u00e9 toda determinada pelas pe\u00e7as guia, de forma que a folga lateral dos moldes superior e inferior tamb\u00e9m \u00e9 garantida; para o molde de dobra sem dispositivo de guia, a folga lateral dos moldes superior e inferior pode ser amortecida Use papel\u00e3o ou amostras padr\u00e3o para ajustar. Somente ap\u00f3s a conclus\u00e3o do ajuste da lacuna, o gabarito inferior pode ser corrigido e testado.<\/li><li>Ajuste do dispositivo de posicionamento. A forma de posicionamento das pe\u00e7as de posicionamento da matriz de dobra deve ser consistente com a pe\u00e7a bruta. Durante o ajuste, a confiabilidade e estabilidade de seu posicionamento devem ser totalmente garantidas. Usando a matriz de dobra do bloco de posicionamento e o prego de posicionamento, se a posi\u00e7\u00e3o e o posicionamento forem considerados imprecisos ap\u00f3s a pun\u00e7\u00e3o de teste, a posi\u00e7\u00e3o de posicionamento deve ser ajustada a tempo ou as pe\u00e7as de posicionamento devem ser substitu\u00eddas.<\/li><li>Ajuste de dispositivos de descarga e retorno. O sistema de descarregamento da matriz de dobra deve ser grande o suficiente, e a mola ou borracha usada para descarregar deve ter elasticidade suficiente; o ejetor e o sistema de descarga devem ser ajustados para se moverem com flexibilidade e as pe\u00e7as do produto podem ser descarregadas suavemente, e n\u00e3o deve haver congestionamentos e fen\u00f4meno adstringente. A for\u00e7a do sistema de descarregamento no produto deve ser ajustada e balanceada para garantir que a superf\u00edcie do produto ap\u00f3s o descarregamento seja lisa e n\u00e3o cause deforma\u00e7\u00e3o e empenamento.<\/li><li>Precau\u00e7\u00f5es para ajustar a matriz de dobra. Durante o ajuste da matriz de dobra, se a matriz superior for abaixada ou voc\u00ea se esquecer de limpar a gaxeta e outros detritos da matriz, a matriz superior e a inferior colidir\u00e3o violentamente na posi\u00e7\u00e3o central inferior do curso durante o processo de estampagem. , Em casos graves, o molde ou pun\u00e7\u00e3o pode ser danificado. Portanto, se houver pe\u00e7as dobradas prontas no local de produ\u00e7\u00e3o, o corpo de prova pode ser colocado diretamente na posi\u00e7\u00e3o de trabalho do molde para instala\u00e7\u00e3o e ajuste do molde, de forma a evitar a possibilidade de acidentes.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-operation-of-typical-sheet-metal-bending-parts\"><strong>Opera\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as t\u00edpicas de dobra de chapa de metal<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-orbicular-sky-and-rectangular-earth-pipe\"><strong>Supress\u00e3o do c\u00e9u orbicular e tubo retangular da terra<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O c\u00e9u orbicular e os tubos retangulares de terra costumam ser feitos de moldes radiais para dobra manual. No entanto, para o c\u00e9u orbicular de material espesso em grande escala e tubos retangulares de terra, eles geralmente s\u00f3 podem ser pressionados por uma prensa com um molde radial. A Figura 1-11 mostra o m\u00e9todo de prensagem de 1\/4 da folha (a produ\u00e7\u00e3o do molde radial \u00e9 igual \u00e0 dobra manual).<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2.jpg\" alt=\"1-11 M\u00e9todo de supress\u00e3o de c\u00e9u orbicular e tubo de terra retangular\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13297\" width=\"441\" height=\"355\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2.jpg 881w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-150x121.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-600x483.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-300x241.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1-2-768x618.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 441px) 100vw, 441px\" \/><figcaption>1-11 M\u00e9todo de supress\u00e3o do c\u00e9u orbicular e tubo de terra retangular<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Primeiro, divida o c\u00edrculo (c\u00edrculo celeste) na extremidade superior da pe\u00e7a de trabalho em partes iguais e conecte o quadrado correspondente (local) na extremidade inferior da pe\u00e7a de trabalho para enviar uma s\u00e9rie de raios de radia\u00e7\u00e3o e pressione-os na linha. A Figura 1-11 (a) \u00e9 a rela\u00e7\u00e3o posicional entre o pun\u00e7\u00e3o e o a\u00e7o redondo da matriz quando a primeira faca \u00e9 pressionada. A extremidade do quadrado do material \u00e9 colocada no meio da pequena extremidade do molde, e a primeira linha de transi\u00e7\u00e3o da extremidade redonda, ou seja, o arco e o plano se cruzam. A linha de cume \u00e9 colocada na borda do a\u00e7o redondo. Quando a primeira faca \u00e9 pressionada, ela deve cair na linha secund\u00e1ria e o pneu n\u00e3o se mover\u00e1 antes de pressionar a segunda faca. A Figura 1-11 (b) mostra o m\u00e9todo de prensagem de cada faca da linha proximal. Neste momento, a posi\u00e7\u00e3o do molde c\u00f4ncavo pode ser ajustada a qualquer momento para fazer o molde convexo cair basicamente no meio do molde c\u00f4ncavo. As duas extremidades primeiro, depois a parte do meio, o gabarito deve ser preso uma vez ao pressionar uma se\u00e7\u00e3o curta para compreender o grau de press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando o gabarito est\u00e1 preso, o gabarito vertical em rela\u00e7\u00e3o ao material em folha est\u00e1 incorreto e deve ser inclinado em um \u00e2ngulo em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 pequena extremidade do material. A supress\u00e3o deve ser realizada de acordo com o princ\u00edpio da supera\u00e7\u00e3o das d\u00edvidas. Como a corre\u00e7\u00e3o abaixo do arco \u00e9 muito mais f\u00e1cil do que a corre\u00e7\u00e3o acima do arco, quando o arco \u00e9 corrigido insuficientemente, algumas linhas de transi\u00e7\u00e3o s\u00e3o pressionadas corretamente at\u00e9 que estejam de acordo com o modelo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Claro, a opera\u00e7\u00e3o acima mencionada tamb\u00e9m \u00e9 aplic\u00e1vel \u00e0 prensagem do c\u00e9u orbicular e tubos retangulares de terra.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-positive-frustum\"><strong>Supress\u00e3o de Frustum Positivo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A produ\u00e7\u00e3o do tronco positivo pode ser dobrada manualmente ou laminada por uma laminadora de chapas. No entanto, para o tronco positivo mostrado na Figura 1-12, porque o di\u00e2metro da porta inferior \u00e9 muito pequeno, \u00e9 inconveniente fazer ranhuras manuais e n\u00e3o pode ser laminado por uma m\u00e1quina de lamina\u00e7\u00e3o de placas. O sistema s\u00f3 pode ser moldado com um molde.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2.jpg\" alt=\"1-12 A estrutura do tronco positivo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13298\" width=\"556\" height=\"268\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2.jpg 741w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2-150x72.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2-600x289.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/2-2-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 556px) 100vw, 556px\" \/><figcaption>1-12 A estrutura do tronco positivo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Usando moldes para prensar, o design dos moldes \u00e9 a chave. Os moldes s\u00e3o geralmente feitos de acordo com 1 \/ n do material em folha em forma de leque, e o material em folha 1 \/ n correspondente \u00e9 pressionado de cada vez durante a prensagem; tamb\u00e9m pode ser feito em qualquer \u00e2ngulo de envolt\u00f3rio pequeno. A folha \u00e9 alimentada se\u00e7\u00e3o por se\u00e7\u00e3o e prensada se\u00e7\u00e3o por se\u00e7\u00e3o. Ambos os m\u00e9todos podem atingir o objetivo de conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 1-13 mostra um molde feito por 1\/3 de estampagem e maior que 1\/3. A Figura 1-13 (a) \u00e9 um molde convexo e a Figura 1-13 (b) \u00e9 um molde c\u00f4ncavo. O raio de canto r da matriz \u00e9 projetado para ter o dobro da espessura da placa e r leva 45 mm.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-1024x617.jpg\" alt=\"1-13 Molde de cone de compress\u00e3o\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13299\" width=\"539\" height=\"325\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-1024x617.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-150x90.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-600x362.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-300x181.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2-768x463.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3-2.jpg 1078w\" sizes=\"(max-width: 539px) 100vw, 539px\" \/><figcaption>1-13 Molde de cone de compress\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>C\u00e1lculo de cada placa vertical RN. O R<sub>N<\/sub>. de cada placa vertical \u00e9 calculado de acordo com a seguinte f\u00f3rmula (consulte a Figura 1-12, 1-13).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"146\" height=\"84\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267455201.png\" alt=\"dobra de chapa de metal \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13301\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267455201.png 146w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267455201-18x10.png 18w\" sizes=\"(max-width: 146px) 100vw, 146px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, R<sub>11<\/sub>\u2014\u2014 o raio interno da extremidade grande do tronco;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;h \u2014\u2014 A altura da divis\u00e3o igual do tronco, neste caso, cada divis\u00e3o igual \u00e9 100 mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;a \u2014\u2014 Desenhe o \u00e2ngulo inferior dado do tronco.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gostar<img decoding=\"async\" width=\"207\" height=\"52\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13303\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241.png 207w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241-150x38.png 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267456241-18x5.png 18w\" sizes=\"(max-width: 207px) 100vw, 207px\" \/>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>C\u00e1lculo da largura de moldes convexos e c\u00f4ncavos. A largura dos moldes convexos e c\u00f4ncavos \u00e9 calculada de acordo com as seguintes f\u00f3rmulas (ver 1-14, 1-15).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2.jpg\" alt=\"1-14 Produ\u00e7\u00e3o de moldes convexos e c\u00f4ncavos \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13304\" width=\"416\" height=\"278\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2.jpg 554w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2-150x100.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/4-2-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 416px) 100vw, 416px\" \/><figcaption>1-14 Produ\u00e7\u00e3o de moldes convexos e c\u00f4ncavos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2.jpg\" alt=\"1-15 M\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o do sexto molde convexo e c\u00f4ncavo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13305\" width=\"350\" height=\"289\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2.jpg 467w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2-150x124.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/5-2-300x247.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 350px) 100vw, 350px\" \/><figcaption>1-15 M\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o do sexto molde convexo e c\u00f4ncavo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Largura do pun\u00e7\u00e3o.&nbsp;<img decoding=\"async\" width=\"136\" height=\"32\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13306\" style=\"width: 90px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267459361.png\" alt=\"\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267459361.png 136w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267459361-18x4.png 18w\" sizes=\"(max-width: 136px) 100vw, 136px\" \/>. B<sub>6<\/sub>=2*361*<img decoding=\"async\" width=\"69\" height=\"32\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13307\" style=\"width: 48px\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267462041.png\" alt=\" curvatura\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267462041.png 69w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/16267462041-18x8.png 18w\" sizes=\"(max-width: 69px) 100vw, 69px\" \/>= 678 (mm).<\/li><li>Largura do molde. B &#039;<sub>6<\/sub>= 678 + 60 = 738 (mm).<\/li><li>A altura mais baixa do dado. h<sub>6<\/sub>= 730-361 = 369 (mm).<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o dos moldes convexos e c\u00f4ncavos Para explicar com mais precis\u00e3o a fabrica\u00e7\u00e3o dos moldes convexos e c\u00f4ncavos, tome agora a Figura 1-15 como um exemplo para ilustrar o sexto molde convexo e c\u00f4ncavo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Com a premissa de garantir 730 mm abaixo do eixo do tronco e 80 mm acima do eixo, desenhe um arco com O<sub>6<\/sub>&nbsp;como o centro e O<sub>6<\/sub>= 361 mm como o raio, e a intersec\u00e7\u00e3o com a largura da matriz convexa e c\u00f4ncava calculada acima, os dois contornos formados s\u00e3o os moldes convexos e c\u00f4ncavos do sexto Bloco. De acordo com a experi\u00eancia pr\u00e1tica, \u201cindependentemente da prensagem a quente ou a frio, devido \u00e0 pequena altura de arqueamento de 1\/3 dos ladrilhos e \u00e0 forte press\u00e3o aplicada \u00e0 prensa, n\u00e3o s\u00e3o considerados o encolhimento e o retorno el\u00e1stico, nem a espessura da chapa. , Desenhe um arco com o raio da pele interna onde o tronco est\u00e1 localizado ... \u201d\u00e9 alterado para\u201c Independentemente da prensagem a quente ou a frio, porque a altura do arco de 1\/3 dos ladrilhos \u00e9 pequena e sob a forte press\u00e3o do pressione, n\u00e3o \u00e9 considerado A quantidade de encolhimento e rebote, independentemente da espessura da placa, desenhe um arco com o raio da pele interna do tronco (marcando o raio da forma interna do tronco), e recorte com um corte, que \u00e9 o arco real do molde convexo e c\u00f4ncavo na posi\u00e7\u00e3o correspondente, que pode ser garantido ap\u00f3s pressionar Design curvatura \u201d.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-small-frustum\"><strong>Supress\u00e3o de Pequeno Frustum<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O formato das v\u00e9rtebras pequenas \u00e9 geralmente fino devido ao seu pequeno tamanho. Claro, tamb\u00e9m existem pequenas v\u00e9rtebras grossas. O m\u00e9todo de modelagem pode ser executado no pneu radial com uma marreta e um martelo de arco ranhurado. No entanto, para economizar trabalho e melhorar a efici\u00eancia, tamb\u00e9m pode ser usado em uma prensa pequena. Para a conveni\u00eancia da prensagem, a maioria deles \u00e9 abaixada em duas metades e raramente s\u00e3o abaixados em mon\u00f3litos (quando a altura \u00e9 baixa, eles tamb\u00e9m podem ser abaixados em mon\u00f3litos).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O formato das v\u00e9rtebras pequenas \u00e9 geralmente fino devido ao seu pequeno tamanho. Claro, tamb\u00e9m existem pequenas v\u00e9rtebras grossas. O m\u00e9todo de modelagem pode ser executado no pneu radial com uma marreta e um martelo de arco ranhurado. No entanto, para economizar trabalho e melhorar a efici\u00eancia, tamb\u00e9m pode ser usado em uma prensa pequena. Para a conveni\u00eancia da prensagem, a maioria deles \u00e9 abaixada em duas metades e raramente s\u00e3o abaixados em mon\u00f3litos (quando a altura \u00e9 baixa, eles tamb\u00e9m podem ser abaixados em mon\u00f3litos).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2.jpg\" alt=\"1-16 A estrutura do pequeno tronco \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13309\" width=\"307\" height=\"307\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2.jpg 409w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/6-2-300x300.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 307px) 100vw, 307px\" \/><figcaption>1-16 A estrutura do pequeno tronco<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1.jpg\" alt=\"1-17 Molde prensado semissetorial\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13310\" width=\"330\" height=\"307\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1.jpg 440w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1-150x139.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/7-1-300x279.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 330px) 100vw, 330px\" \/><figcaption>1-17 Molde prensado semissetorial<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Supress\u00e3o de todo o material em forma de leque. Quando o material desdobrado \u00e9 um material monol\u00edtico, o desenho do molde \u00e9 mostrado na Figura 1-18, e a dimens\u00e3o do espa\u00e7o da cavidade deve ser maior do que a dimens\u00e3o m\u00e1xima do tronco (a dimens\u00e3o m\u00e1xima refere-se \u00e0 altura do tronco e di\u00e2metro da extremidade grande). O desenho do pun\u00e7\u00e3o da estrutura O objetivo \u00e9 acomodar o corpo vertebral formado, e o m\u00e9todo de prensagem \u00e9 basicamente o mesmo que o da dobra manual.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1.jpg\" alt=\"1-18 Molde prensado monol\u00edtico\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13311\" width=\"331\" height=\"231\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1.jpg 661w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1-150x105.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1-600x419.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/8-1-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 331px) 100vw, 331px\" \/><figcaption>1-18 Molde prensado monol\u00edtico<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-suppression-of-angle-steel-ring\"><strong>Supress\u00e3o do Anel de A\u00e7o Angular<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Existem muitos m\u00e9todos de conforma\u00e7\u00e3o para o anel de a\u00e7o angular: ele pode ser dobrado em uma m\u00e1quina de dobra de se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o; pode ser enrolado em uma dobradeira de chapa; tamb\u00e9m pode ser dobrado manualmente; tamb\u00e9m pode ser usado como um molde para ser prensado em uma prensa. Qual m\u00e9todo \u00e9 melhor dependendo da situa\u00e7\u00e3o do equipamento da unidade e dos requisitos do anel de a\u00e7o angular? A Figura 1-19 \u00e9 o desenho da constru\u00e7\u00e3o de um anel de a\u00e7o de \u00e2ngulo de dobra externo, que \u00e9 feito de a\u00e7o de \u00e2ngulo equil\u00e1tero de 63 mm * 63 mm * 6 mm. Ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o, o di\u00e2metro interno \u00e9 4800 mm. Decide-se usar um molde para prensar em uma prensa.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1.jpg\" alt=\"1-19 Anel de a\u00e7o do \u00e2ngulo externo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13312\" width=\"296\" height=\"238\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1.jpg 591w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1-150x121.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/9-1-300x241.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 296px) 100vw, 296px\" \/><figcaption>1-19 Anel de a\u00e7o do \u00e2ngulo externo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O desenho do molde. A Figura 1-20 mostra o molde projetado para pressionar a\u00e7o diagonal dobrado para fora. Este molde tamb\u00e9m pode ser prensado por uma \u00fanica pe\u00e7a, mas a distor\u00e7\u00e3o \u00e9 maior ap\u00f3s a prensagem. Isso porque os cantos do pun\u00e7\u00e3o de contato s\u00e3o comprimidos e embutidos no c\u00f4ncavo. A superf\u00edcie vertical no sulco \u00e9 esticada para formar uma dobra e, ao mesmo tempo, ocorre outro tipo de deforma\u00e7\u00e3o, ou seja, o plano do convexo e os moldes c\u00f4ncavos s\u00e3o espremidos e se tornam mais finos e alongados, e a raiz encolhe e as asas se estendem, de modo que o plano oposto produz uma borda afiada. Na dire\u00e7\u00e3o da curvatura vertical, as duas deforma\u00e7\u00f5es s\u00e3o sobrepostas para produzir distor\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-1024x546.jpg\" alt=\"1-20 Anel de a\u00e7o do \u00e2ngulo de dobra externo pressionado\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-13313\" width=\"512\" height=\"273\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-1024x546.jpg 1024w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-150x80.jpg 150w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-600x320.jpg 600w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-300x160.jpg 300w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1-768x409.jpg 768w, https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/10-1.jpg 1096w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><figcaption>1-20 Anel de a\u00e7o do \u00e2ngulo de dobra externo pressionado<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bending is to place metal materials (sheets, profiles, pipes, etc.). 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