{"id":2188,"date":"2020-10-12T03:46:35","date_gmt":"2020-10-12T03:46:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zawiiw746w.wpdns.site\/?p=2188"},"modified":"2020-10-12T03:46:38","modified_gmt":"2020-10-12T03:46:38","slug":"principles-of-press-brake-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/principles-of-press-brake-bending\/","title":{"rendered":"8 dicas r\u00e1pidas para processo de dobra"},"content":{"rendered":"

Princ\u00edpios gerais da m\u00e1quina de dobradeira curvatura<\/a><\/h4>\n\n\n\n
  1. A se\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de flex\u00e3o mudar\u00e1 na zona de deforma\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o. Quanto menor a rela\u00e7\u00e3o entre o raio de curvatura e a parte de tr\u00e1s da placa, maior a mudan\u00e7a na forma da se\u00e7\u00e3o<\/li>
  2. A linha de dobra da pe\u00e7a dobrada deve ser perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de amarra\u00e7\u00e3o, e \u00e9 melhor usar a superf\u00edcie lisa do blank como a superf\u00edcie externa da pe\u00e7a dobrada para reduzir a rachadura da camada externa<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    3.Springback ocorrer\u00e1 durante a dobra e a forma\u00e7\u00e3o. Quanto maior a rela\u00e7\u00e3o entre o raio de curvatura e a espessura da chapa, maior o retorno el\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

    Sele\u00e7\u00e3o do raio de curvatura<\/h4>\n\n\n\n

    O raio de dobra das pe\u00e7as de dobra precisa selecionar adequadamente, nem muito grande nem muito pequeno. O raio m\u00ednimo de curvatura s\u00f3 deve ser selecionado quando a estrutura for necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n

    Requisitos do processo<\/h4>\n\n\n\n
    1. O comprimento, largura e espessura do material e a dire\u00e7\u00e3o do gr\u00e3o do material devem atender aos requisitos do desenho; a superf\u00edcie da placa deve estar limpa.<\/li>
    2. Escolha moldes adequados de acordo com os requisitos de desenho e materiais.<\/li>
    3. Verifique as condi\u00e7\u00f5es de trabalho da m\u00e1quina de dobra e fa\u00e7a a manuten\u00e7\u00e3o do equipamento antes do processamento.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

      4. Antes e durante o processamento, o superf\u00edcie de flex\u00e3o <\/a>do molde devem ser limpos e lubrificados.<\/p>\n\n\n\n

      Qualidade do processo<\/h4>\n\n\n\n

      4.1.1 A superf\u00edcie n\u00e3o processada deve manter-se limpa. Se a mat\u00e9ria-prima tiver uma pel\u00edcula protetora de superf\u00edcie, ela precisa ser retida se n\u00e3o afetar a realiza\u00e7\u00e3o do processamento ou a precis\u00e3o da pe\u00e7a; o risco de superf\u00edcie n\u00e3o deve exceder os requisitos para arranh\u00f5es mais pesados, e os produtos de exporta\u00e7\u00e3o n\u00e3o devem exceder o grau de arranh\u00f5es leves.<\/p>\n\n\n\n

      4.1.2 Indenta\u00e7\u00e3o superficial, ou seja, impress\u00f5es c\u00f4ncavas peri\u00f3dicas ou n\u00e3o peri\u00f3dicas na superf\u00edcie da chapa met\u00e1lica, de acordo com o comprimento da chapa met\u00e1lica processada \u226f 5\u00d710\/m.<\/p>\n\n\n\n

      4.1.3 A superf\u00edcie curva n\u00e3o deve apresentar trincas de tra\u00e7\u00e3o \u00f3bvias.<\/p>\n\n\n\n

      4.1.4 N\u00e3o deve haver rachaduras nas bordas dos cantos de flex\u00e3o. Quando houver dobras inevit\u00e1veis e bordas rachadas, deve-se abrir furos de processo de tamanho apropriado nas bordas rachadas.<\/p>\n\n\n\n

      Dimens\u00f5es<\/h4>\n\n\n\n

      5.1 As dimens\u00f5es lineares e toler\u00e2ncias das partes estruturais e as posi\u00e7\u00f5es relativas das aberturas e ranhuras devem atender aos requisitos dos desenhos, e as toler\u00e2ncias n\u00e3o marcadas devem atender aos requisitos da classe de toler\u00e2ncia m.<\/p>\n\n\n\n

      5.2 A dimens\u00e3o diagonal deve atender aos requisitos de dimens\u00e3o linear, dimens\u00e3o de posi\u00e7\u00e3o de forma ou requisitos de toler\u00e2ncia:<\/p>\n\n\n\n

      uma. Quando o comprimento diagonal for menor ou igual a 550 mm, a diferen\u00e7a entre as diagonais n\u00e3o deve exceder 1,5 mm;<\/p>\n\n\n\n

      b. O comprimento da linha diagonal \u00e9 superior a 550 mm e a diferen\u00e7a entre as linhas diagonais n\u00e3o \u00e9 superior a 3 mm.<\/p>\n\n\n\n

      Forma<\/h4>\n\n\n\n

      6.1 Retid\u00e3o, planicidade e esquadria n\u00e3o podem marcar com requisitos de n\u00edvel de toler\u00e2ncia L. .<\/p>\n\n\n\n

      6.2 O valor de toler\u00e2ncia n\u00e3o marcado de paralelismo \u00e9 igual ao valor de toler\u00e2ncia dimensional dado, ou o valor de toler\u00e2ncia correspondente do valor de toler\u00e2ncia n\u00e3o marcado de retilineidade e planicidade, o que for maior.<\/p>\n\n\n\n

      6.3 Outros requisitos precisam ser fornecidos por desenhos ou documentos de processo.<\/p>\n\n\n\n

      Inspe\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

      7.1 A inspe\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a precisa ser realizada antes de processar v\u00e1rias pe\u00e7as de dobra de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n\n\n\n

      7.2 A inspe\u00e7\u00e3o de apar\u00eancia deve estar de acordo com os requisitos de 4.1.<\/p>\n\n\n\n

      7.3 A inspe\u00e7\u00e3o dimensional das pe\u00e7as dobradas deve estar de acordo com 4.2.<\/p>\n\n\n\n

      7.4 A inspe\u00e7\u00e3o de forma das pe\u00e7as de flex\u00e3o deve estar de acordo com os requisitos de 4.3.<\/p>\n\n\n\n

      7.5 As pe\u00e7as dobradas que foram retrabalhadas e reparadas devem ser re-inspecionadas de acordo com os procedimentos de inspe\u00e7\u00e3o, e o \u00edndice de qualidade n\u00e3o deve ser reduzido.<\/p>\n\n\n\n

      7.6 Outros requisitos de qualidade devem ser inspecionados e julgados de acordo com as disposi\u00e7\u00f5es dos desenhos e documentos do processo.<\/p>\n\n\n\n

      Seguran\u00e7a<\/h4>\n\n\n\n

      8.1 Deve tentar evitar flex\u00e3o com carga exc\u00eantrica.<\/p>\n\n\n\n

      8.2 A for\u00e7a de flex\u00e3o da pe\u00e7a n\u00e3o deve ser maior que a for\u00e7a nominal.<\/p>\n\n\n\n

      8.4 O tamanho da abertura da ranhura em forma de V da matriz inferior da pe\u00e7a de dobra deve ser maior que 6-8 vezes a espessura da chapa.<\/p>\n\n\n\n

      8.5 O operador precisa usar luvas de prote\u00e7\u00e3o durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

      8.6 A folga entre os moldes superior e inferior da dobradeira deve ser ajustada uniformemente, e a folga pode ser 1mm maior que a espessura da chapa.<\/p>\n\n\n\n

      8.7 N\u00e3o \u00e9 permitido colocar ferramentas, instrumentos de medi\u00e7\u00e3o, etc. no molde da calandra e na mesa da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

      8.8 As pe\u00e7as processadas devem ser manuseadas e colocadas com cuidado para evitar arrastar e jogar fora; a altura m\u00e1xima de empilhamento no local n\u00e3o deve exceder 1m.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      General principles of press brake machine bending The section of the bending part will change in the bending deformation zone.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","jetpack_publicize_message":"","jetpack_publicize_feature_enabled":true,"jetpack_social_post_already_shared":false,"jetpack_social_options":{"image_generator_settings":{"template":"highway","default_image_id":0,"font":"","enabled":false},"version":2}},"categories":[1],"tags":[743,742,1014],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-press-brake","tag-bending-process","tag-bending-radius","tag-press-brake"],"jetpack_publicize_connections":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.scoson.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/bending-CNC.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}