{"id":3857,"date":"2021-04-27T01:56:09","date_gmt":"2021-04-27T01:56:09","guid":{"rendered":"https:\/\/staging2.bending.harsle.com\/?p=3857"},"modified":"2021-11-26T02:49:14","modified_gmt":"2021-11-26T02:49:14","slug":"several-methods-of-plate-thickness-treatment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.scoson.com\/pt\/several-methods-of-plate-thickness-treatment\/","title":{"rendered":"V\u00e1rios m\u00e9todos de tratamento da espessura da placa"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>27<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

No processo de fazer chapa de metal<\/a> desenho desdobrado corretamente, a influ\u00eancia da espessura do material tamb\u00e9m deve ser considerada, ou seja, deve ser realizado o tratamento adequado da espessura. Isso ocorre porque, para qualquer pe\u00e7a de chapa met\u00e1lica, a chapa met\u00e1lica deve ter espessura, ou seja, h\u00e1 pele interna, pele externa e camada central de espessura da placa. Durante o processamento, eles ter\u00e3o deforma\u00e7\u00e3o diferente.<\/p>\n\n\n\n

Conforme mostrado, quando a folha de metal \u00e9 dobrada, a pel\u00edcula interna \u00e9 encurtada devido \u00e0 extrus\u00e3o e a pel\u00edcula externa \u00e9 alongada devido ao alongamento. Em alguns casos, a camada central da espessura da chapa tamb\u00e9m ser\u00e1 deformada, e o comprimento de apenas uma camada da chapa met\u00e1lica antes e depois da deforma\u00e7\u00e3o permanece inalterado (a camada neutra da espessura da chapa). <\/p>\n\n\n\n

Portanto, a posi\u00e7\u00e3o da camada neutra deve ser determinada no desdobramento do blanking. Tomar a camada neutra como comprimento padr\u00e3o de desdobramento \u00e9 um problema que deve ser considerado no desenho do desdobramento. As medidas correspondentes para eliminar a influ\u00eancia da espessura da placa no tamanho e forma dos componentes e garantir os requisitos de processamento dos componentes de chapa met\u00e1lica s\u00e3o chamadas de tratamento da espessura da placa.\"dobra<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, na produ\u00e7\u00e3o e processamento de materiais desenrolados e no atendimento aos requisitos de conex\u00e3o e montagem de componentes de chapa met\u00e1lica, as toler\u00e2ncias de usinagem tamb\u00e9m devem ser consideradas. Isso ocorre porque quando o material da chapa \u00e9 cortado por corte a g\u00e1s, devido \u00e0 necessidade de processamento do corte, a toler\u00e2ncia de usinagem da folga do corte a g\u00e1s deve ser considerada no material desdobrado da chapa, e os processos de rebitagem, soldagem e outros processos de conex\u00e3o do componentes de chapa met\u00e1lica devem ser Deixar materiais de conex\u00e3o suficientes no material desdobrado.<\/p>\n\n\n\n

Na produ\u00e7\u00e3o e processamento reais, os fatores que afetam o tamanho do material de estampagem desdobrado s\u00e3o frequentemente multifacetados, n\u00e3o apenas devido a diferentes equipamentos e m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m devido a diferentes m\u00e9todos de processamento, mas as medidas a serem resolvidas nada mais s\u00e3o do que tratamento da espessura da placa e h\u00e1 dois aspectos da margem de usinagem.<\/p>\n\n\n\n

Como lidar com a espessura da chapa<\/h3>\n\n\n\n

Geralmente, quando a precis\u00e3o dos componentes de chapa met\u00e1lica n\u00e3o \u00e9 alta, a espessura da chapa com espessura inferior a 1,2 mm pode ser ignorada; se a espessura da folha for maior que 1,2 mm, a folha ter\u00e1 um certo impacto no tamanho e na forma da pe\u00e7a de trabalho. Deve ser considerado.<\/p>\n\n\n\n

Tratamento de espessura de componentes de formato \u201ccurvo\u201d em se\u00e7\u00e3o transversal<\/h4>\n\n\n\n

Quando a chapa \u00e9 dobrada, devido \u00e0 compress\u00e3o da pel\u00edcula interna e ao alongamento da pel\u00edcula externa, todas alteram o comprimento original. Apenas o comprimento da camada neutra da espessura da placa n\u00e3o muda, mas a camada neutra do mesmo comprimento durante a dobra \u00e9 afetada por muitos fatores. Tais como propriedades do material, estrutura do molde, m\u00e9todos de dobra etc. <\/p>\n\n\n\n

Portanto, a camada neutra de flex\u00e3o tem diferentes posi\u00e7\u00f5es sob diferentes m\u00e9todos de flex\u00e3o e diferentes graus de flex\u00e3o. Para um membro de ouro em leque com uma se\u00e7\u00e3o transversal curva, geralmente \u00e9 considerado que r\/t \u22653 (onde r \u00e9 o \u00e2ngulo interno da dobra da chapa met\u00e1lica e t \u00e9 a espessura da chapa) e a camada neutra da dobra se sobrep\u00f5e a camada central da espessura Quando, o tamanho desdobrado pode ser calculado de acordo com o comprimento da camada central da espessura da placa; e quando r\/t<3, para diferentes m\u00e9todos de flex\u00e3o, a camada neutra de flex\u00e3o pode se mover para dentro ou para fora. Para obter detalhes, consulte o Cap\u00edtulo 5.<\/p>\n\n\n\n

Tratamento de espessura de componentes em forma de \u201clinha dobrada\u201d em se\u00e7\u00e3o transversal<\/h4>\n\n\n\n

A deforma\u00e7\u00e3o quando a folha \u00e9 dobrada em forma de linha quebrada \u00e9 diferente da deforma\u00e7\u00e3o quando ela \u00e9 dobrada em forma de arco. Conforme mostrado na figura, a se\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 um tubo reto com formato quadrado. Porque a folha \u00e9 dobrada apenas nos cantos, exceto no interior Al\u00e9m da pequena mudan\u00e7a no comprimento da pele, a espessura da camada central e da pele externa sofreram grandes mudan\u00e7as de comprimento, ent\u00e3o o comprimento expandido tubo de se\u00e7\u00e3o retangular deve ser baseado no comprimento expandido da pele interna. Este princ\u00edpio \u00e9 baseado na expans\u00e3o da pele interna. O mesmo se aplica a outros componentes com uma se\u00e7\u00e3o transversal de linha tracejada.\"dobra<\/p>\n\n\n\n

Tratamento da espessura da placa de componentes c\u00f4nicos<\/h4>\n\n\n\n

Geralmente, a altura da camada central da espessura da placa deve ser tomada como padr\u00e3o ao fazer o desenho desdobrado do componente de chapa met\u00e1lica c\u00f4nica.<\/p>\n\n\n\n

Conforme mostrado na Figura 1-3(a), a superf\u00edcie lateral do componente \u201cc\u00e9u redondo\u201d \u00e9 inclinada (todos os cones s\u00e3o iguais), de modo que as bordas das bocas superior e inferior n\u00e3o s\u00e3o planas e as bocas superior e inferior s\u00e3o elevados na pele exterior. O l\u00e1bio \u00e9 baixo. Ao fazer o desenho expandido, a altura deve ser a dist\u00e2ncia vertical h entre o centro da espessura da placa superior e inferior. <\/p>\n\n\n\n

Se a placa n\u00e3o for muito grossa ou se for necess\u00e1rio aparar no futuro, a altura total das bordas superior e inferior pode ser medida; a boca superior \u00e9 redonda Portanto, \u00e9 calculado com base no di\u00e2metro m\u00e9dio. Aqui, o valor do di\u00e2metro m\u00e9dio \u00e9 aproximadamente igual a Dt para calcular o gr\u00e1fico expandido. A boca inferior \u00e9 quadrada, ent\u00e3o o valor do comprimento do lado pode ser considerado aproximadamente igual a a-2t para desenhar o gr\u00e1fico \"dobra<\/p>\n\n\n\n

Tratamento da espessura da placa na interface de componentes de chapa met\u00e1lica<\/h4>\n\n\n\n

\u201cInterface\u201d significa a jun\u00e7\u00e3o de diferentes partes do componente. O tratamento da espessura da placa na interface pode ser dividido em dois tipos: Um sem ranhura de corte; O outro \u00e9 o sulco.<\/p>\n\n\n\n

As diretrizes gerais para tratamento de espessura de laje na interface de componentes de interse\u00e7\u00e3o s\u00e3o: A altura de implanta\u00e7\u00e3o de componentes de interse\u00e7\u00e3o, Se a ranhura n\u00e3o \u00e9, Geralmente, o tamanho das partes de contato deve prevalecer, Se a pele estiver em contato, O tamanho do interior a pele deve prevalecer, o contato da camada central, o tamanho da camada central deve prevalecer.<\/p>\n\n\n\n

Tratamento da espessura da placa sem cavar o sulco<\/h4>\n\n\n\n

Conforme mostrado na figura, n\u00e3o h\u00e1 tratamento de espessura da placa na interface do cotovelo de 90\u00b0 do tubo redondo soldado de di\u00e2metro igual. \u00c9 \u00f3bvio que n\u00e3o s\u00f3 o \u00e2ngulo do cotovelo est\u00e1 errado, como tamb\u00e9m existe um v\u00e3o no meio da interface (vulgarmente conhecido como falta de carne). ), o que n\u00e3o s\u00f3 afeta a qualidade do produto, mas tamb\u00e9m aumenta a dificuldade de soldagem. A imagem mostra a situa\u00e7\u00e3o da interface ap\u00f3s o tratamento da espessura da placa. Pode ser visto na figura que os dois tubos redondos s\u00e3o completamente adequados na interface.<\/p>\n\n\n\n

No lado interno do cotovelo, a pele externa do tubo redondo est\u00e1 em contato em A, e o lado externo do cotovelo \u00e9 redondo. A pele interna do tubo est\u00e1 em contato em quatro lugares, e o ponto O m\u00e9dio pode ser considerado como o contato do di\u00e2metro m\u00e9dio do tubo redondo; o sulco natural formado pela espessura t da placa, o sulco em A est\u00e1 dentro e o sulco em quatro lugares est\u00e1 fora.<\/p>\n\n\n\n

A partir da an\u00e1lise acima, n\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil chegar \u00e0s seguintes conclus\u00f5es: para a altura de desdobramento do tubo circular, a \u00e9 a altura da pele externa do tubo circular, B \u00e9 a altura da pele interna do tubo circular, e O \u00e9 a altura da camada central da espessura da placa do tubo circular. Portanto, conclui-se que as regras de tratamento da espessura da placa s\u00e3o as seguintes: 1 ~ 8 pontos de bissec\u00e7\u00e3o na se\u00e7\u00e3o transversal, 1, 2 e 8 pontos s\u00e3o desenhados na pele externa, porque est\u00e3o pr\u00f3ximos dos pontos a, 4, 5 e 6 pontos s\u00e3o desenhados na pele interna e 3 e 7 pontos s\u00e3o desenhados no di\u00e2metro m\u00e9dio. Depois de desenhar dessa maneira, o m\u00e9todo de linha paralela pode ser usado para desenhar o desenho expandido.\"dobra<\/p>\n\n\n\n

A imagem abaixo mostra o tratamento da espessura do componente de tr\u00eas vias em forma de T sem escavar o chanfro. A pele interna do tubo de ramifica\u00e7\u00e3o est\u00e1 em contato com a pele externa do tubo principal. Portanto, a altura de cada ramifica\u00e7\u00e3o no desenho expandido deve ser desenhada com base na pele interna. A vis\u00e3o expandida do orif\u00edcio principal do tubo deve ser desenhada com base na pele externa. Somente assim a interface pode ser firme e cont\u00ednua.\"dobra<\/p>\n\n\n\n

Tratamento de espessura do sulco da p\u00e1<\/h4>\n\n\n\n

De um modo geral, apenas chapas de a\u00e7o grossas s\u00e3o processadas com sulcos de p\u00e1. O objetivo das ranhuras em p\u00e1 n\u00e3o \u00e9 apenas facilitar a soldagem e melhorar a resist\u00eancia da junta, mas tamb\u00e9m uma forma importante de obter uma junta anatomizada. A forma do chanfro pode ser dividida em duas categorias: chanfro em forma de X e chanfro em forma de V de acordo com a diferen\u00e7a na espessura da placa e requisitos espec\u00edficos de constru\u00e7\u00e3o.\"dobra<\/p>\n\n\n\n

A ranhura em forma de X \u00e9 usada para soldagem de dupla face, e a ranhura em forma de V \u00e9 usada para soldagem de face \u00fanica. Seu \u00e2ngulo de corte \u03b1 \u00e9 geralmente em torno de 60.<\/p>\n\n\n\n

A imagem abaixo mostra um cotovelo de tubo redondo de 90\u00b0. Depois de escavar em uma ranhura em forma de X, \u00e9 \u00f3bvio que a camada central da espessura da placa est\u00e1 em contato. Portanto, apenas a camada central da espessura da placa \u00e9 desenhada na vista expandida (a linha pontilhada dupla na figura). Ou seja, a altura da vista expandida \u00e9 tratada como a camada central da espessura da placa.<\/p>\n\n\n\n

\"dobra<\/p>\n\n\n\n

A imagem mostra um cotovelo de tubo quadrado em qualquer \u00e2ngulo. A espessura da placa \u00e9 tratada com uma ranhura em forma de V. Pode-se descobrir que a pele interna est\u00e1 em contato na interface. Portanto, ao fazer o desenho desdobrado, voc\u00ea s\u00f3 precisa desenhar o tamanho da pele interna.\"dobra<\/p>\n\n\n\n

Tratamento da inclina\u00e7\u00e3o de juntas soldadas com espessura de placa desigual<\/h4>\n\n\n\n

No processo de soldagem e processamento de componentes de chapa met\u00e1lica com diferentes espessuras, quando a espessura da placa mais fina \u00e9 t<10mm e a diferen\u00e7a de espessura entre as duas placas excede 3mm; ou quando a espessura da placa mais fina for t>10 mm, mas a diferen\u00e7a de espessura entre as duas placas exceder a espessura da placa fina Quando a espessura for 30% ou superior a 5 mm, a borda da placa fina deve ser cortada em um ou ambos os lados de acordo com os requisitos mostrados na figura, ou a borda da placa fina deve ser soldada fora do chanfro pelo m\u00e9todo de revestimento de acordo com os mesmos requisitos.\"dobra<\/p>\n\n\n\n

Processamento de espessura para conforma\u00e7\u00e3o sem dobra<\/h4>\n\n\n\n

Existem dois tipos de tratamentos de espessura de parede comuns para conforma\u00e7\u00e3o sem dobra.<\/p>\n\n\n\n