4 простых совета относительно зажима листогибочного пресса

Приблизительное время прочтения: 11 минута

Как мы все знаем, конечная точность изделия для гибки листового металла зависит от того, есть ли в нем лучшее: гибочное оборудование, система гибочных форм (включая формы, зажимы для форм и компенсацию), гибочные материалы и операторы гибки. Система пресс-форм гибочного станка включает в себя пресс-форму, систему зажима пресс-формы и систему компенсации. Важность формы для гибочного станка и системы компенсации для точности гибки неоспорима. Однако многие люди в этой отрасли не знают о зажимах листогибочного пресса. В этой статье давайте сначала поговорим о зажиме листогибочного пресса и посмотрим, как он высвобождает трудозатраты и позволяет выполнять гибку более точно и эффективно.

The Classifications of Press Brake Clamp

• Зажимы для гибочных станков имеют L-образные, R-образные, U-образные и Z-образные зажимы.

• The upper clamp of the bending machine has different angles of 90 degrees, 88 degrees, 45 degrees, 30 degrees, 20 degrees and 15 degrees. The lower mold is generally divided into 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, totaling 835 mm. Press Brake Clamp

• Нижний зажим гибочного станка имеет двойную канавку 4 × 18 В и одну канавку, а ширина канавки разная. Существуют также нижняя матрица R, нижняя матрица с острым углом, выравнивающая матрица и т. Д.

• The upper and lower bending machine clamps are divided into sections and whole: the upper die is generally divided into 300mm, 200mm, 100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size: 835mm. Press Brake Clamp

Установка зажимов для листогибочного пресса

При установке зажима гибочного станка обязательно проверьте состояние оборудования, а затем выполните установку и отладку в соответствии с инструкциями, и обратите внимание на личную безопасность при отладке.

1. The adjustment of the clamp machine of the bending machine. When installing the press brake clamp, first of all, you should understand the performance of the machine, turn on the bending machine, adjust and check patiently, and see if the machine can accommodate the dust and iron filings that have been used before. In order to prevent unnecessary troubles in future use. Press Brake Clamp
2. Регулировка хода ползуна прижима гибочного станка. Сначала проверьте, нормальное ли соотношение между толщиной зажима гибочного станка и верхнего и нижнего модулей. Как правило, ползунком нужно управлять в точке переключения линии хода. Вы должны обратить на это внимание, иначе приспособление не будет работать должным образом, но некоторые люди все равно часто допускают такие ошибки.
3. Adjustment of the clamp gap of the bending machine. Adjust the gap between the clamps of the bending machine. First, measure the gap between the upper module and the lower module, and determine a reasonable gap based on the folding board. Press Brake Clamp
4. Fixture angle adjustment of bending machine. Adjusting the bending angle is also an important part. The angle selection must be related to the product requirements. Generally speaking, the angle must be set so that the middle angle is greater than the two sides. Sometimes it may be tightened, which can be handled by adjusting the screws on the machine. After the adjustment, if the product does not change the demand, do not modify it again. Then, when bending, the pressure gauge is used to calculate the pressure value and adjust the pressure. So as not to cause. Press Brake Clamp
5. Adjustment of clamp stroke module of bending machine. After adjusting the slider stroke standard, the next step is to adjust the upper limit point of the module. Generally speaking, the module will rise to the high position and the sum switch of the module will be set correctly. Press Brake Clamp
6. In this way, it can flow out from the stop position of the module, and through some of the above operations, the production efficiency can be greatly improved. In this process, the module also needs to slow down. Because the module must decelerate when it descends to the bottom dead center to protect the machine and the mold.

Система зажима пресс-форм для листогибочного пресса

Before sheet metal bending, sheet metal parts may have gone through multiple value-added production processes, such as stamping, cutting, and deburring. This requires the bending process to ensure strict accuracy and consistency of accuracy to reduce the generation of expensive waste. To reduce costs. We all know that good bending equipment must meet these requirements,

but the importance of a good clamping system is often overlooked! A good clamping system can not only save time but also ensure accuracy and reduce the number of test bends. But what are the clamping systems? We will share an overview of the advantages and disadvantages of different clamping systems. Press Brake Clamp

• 2 системы зажима листогибочного пресса

Существует два типа систем зажима форм для гибочных станков: ручной зажим и автоматический зажим. На рынке существуют разные версии каждой зажимной системы.

The manual clamping system is an effective and economical clamp for bending machines that do not frequently change molds. Manual clamping of the mold is the most basic and time-consuming clamping method, requiring the bending operator to manually lock each splint. The independent clamping plates cannot automatically form a complete clamping line when they are locked one by one. The clamping force of each section of the mold is uneven, and the mold cannot be aligned immediately, Press Brake Clamp

which requires time-consuming debugging and reliance on experienced operators. In order to overcome the dependence on labor, avoid debugging and improve accuracy, the manual clamping system of clamping pin structure developed by WILA can provide continuous and consistent clamping force over the entire working length so that each section of the mold does not need to be clamped. debugging. The manual clamping belt of the clamping pin structure has an automatic seating and automatic calibration mechanism, allowing the mold to be accurately centered and seated.

The automatic press brake clamp system is suitable for the clamps of bending machines with frequent and quick die changes. Based on the concept of “single point operation”, the automatic clamping system can realize the mold clamping and loosening process with only one button, eliminating the tedious manual locking experience. The power sources of the automatic clamping system are electric, hydraulic, and pneumatic. The most basic automatic clamping system is composed of many segmented independent splints and power cylinders.

The power cylinders are driven by the above-mentioned power source. Although this clamping system avoids the time-consuming manual locking method, the splint is still If the segments are independent, the positioning accuracy problem of the mold still exists. How to avoid only activating a single clamping plate to clamp the mold separately?

The defect of poor accuracy of this method can be achieved by using a medium to drive a mechanism within the full length of the bending machine to clamp the mold as a whole. WILA’s automatic clamping system is a full-length clamping method, and the power source is hydraulic or pneumatic.

Автоматическая зажимная система WILA is divided into hydraulic clamps and pneumatic clamps. For the hydraulic clamp, the clamp is equipped with a hydraulic tubing of the same length as the bending machine. After a certain pressure of hydraulic oil is passed into the hydraulic tubing, the hydraulic tubing expands and pushes the hardened clamping pin to clamp the mold. The hydraulic power of the hydraulic system must always be on to ensure the clamping function (power-locked clamp).

For pneumatic clamps, the oil pressure is replaced by air pressure, which allows the mold to be clamped and loosened more quickly. WILA’s pneumatic clamp system only uses compressed air to achieve the clamping function, and the air pressure acts on the wedge mechanism with WILA’s patented self-locking function to realize the closed clamping function, so the locking is fast and durable (closed and locked clamp).

Система ручных зажимов листогибочного пресса больше подходит для применений, в которых редко меняются формы. В этом случае мы рекомендуем ручную систему зажима WILA. Закаленный зажимной механизм позволяет правильно позиционировать, центрировать и зажимать каждый сегмент формы, тем самым обеспечивая точность гибки.

Если вам нужно часто менять форму, мы рекомендуем автоматическую зажимную систему, которая имеет следующие характеристики:

1. эффективный. Если происходит более одной смены пресс-формы за смену, автоматическая смена пресс-формы может повысить эффективность гибки и увеличить прибыль.
2. Это эргономично. Безопасность при эксплуатации гарантируется во избежание производственных травм.

Освободите труд. Он прост в использовании и удобен в эксплуатации, что снижает требования к квалификации рабочих, занимающихся гибкой, а также снижает зависимость предприятия от квалифицированных рабочих.

Если более важно устойчивое развитие, мы рекомендуем использовать пневматическую автоматическую зажимную систему. Пневматический зажим с функцией самоблокировки может быть зажат, не оставаясь постоянно в рабочем состоянии, что помогает сократить использование гидравлического масла и снизить потребление энергии.

• Компенсация допуска оборудования

Точность компенсации гибочного станка снижается. Как избежать деформации продукта и добиться идеальной точности гибки, настроив систему креплений? Поскольку клиенты предъявляют все более высокие требования к качеству и деталям изделий из листового металла, автоматизация и оптимизация процессов становятся все более и более важными. Автоматизация и оптимизация процесса окажут огромное влияние на работу операторов гибки, которые изменят традиционный способ использования гибочных станков и пресс-форм. Безупречный результат гибки не может зависеть только от опытных операторов. Гибочное оборудование и система гибочного штампа также должны быть стабильными, чтобы избежать деформации конечного продукта. Как достичь этой цели?

• Деформация изделия из-за снижения точности компенсации

Деформация конечного продукта вызвана допуском горизонтального направления Tx и вертикального направления Ty в процессе гибки. Отклонение в горизонтальном направлении вызвано неточностью положения средней линии, что влияет на точность длины стороны гибочного изделия из листового металла. Вертикальный допуск вызван непараллельностью форм верхней и нижней форм, что влияет на точность угла наклона продукта. Слишком большое отклонение в направлении Tx или Ty вызовет проблему после ремонта детали или брака дефектной детали.

• Верхние и нижние крепления WILA компенсируют местные допуски

Верхние и нижние зажимы листогибочного пресса WILA позволяют легко компенсировать местные допуски и добиться точного изгиба. Конечно, механическая компенсация WILA (интегрально компенсирует деформацию, вызванную опусканием цилиндра гибочного станка) и пресс-форма позволяют достичь идеальных результатов гибки и максимальной точности гибки продукта.

Статус-кво и анализ рынка листогибочных прессов

Согласно обзору сети приспособлений для гибочных станков, текущее развитие сталелитейной промышленности моей страны по производству приспособлений для гибочных станков оказалось в «большой, но не сильной» ситуации. Стальная арматура для обычных гибочных станков в моей стране сейчас излишка, но высокотехнологичная, точная и долговечная продукция. в основном отражается в чистоте, однородности, тонкой структуре и размере.

Сообщается, что в моей стране имеется около 20% тонкой арматурной стали из расчета около 100000 тонн каждый год, которую необходимо импортировать, и она почти занимает рынок высококачественной арматурной стали. Причем цена на импортную арматуру в несколько или десять раз выше аналогичной отечественной продукции. Из-за технологии производства рынок высококачественной арматуры моей страны занят иностранными компаниями.

At present, the production and application of domestic bending machine fixtures are limited to sheet metal, electrical appliances, and decoration companies, with relatively narrow application areas and single functions. Bending machine fixture manufacturers lack R&D teams and insufficient capital investment, which is hovering at a low level. In fact, as long as a certain amount of capital is invested, there will be a broad market in light pole manufacturing, construction machinery, and other fields.

In particular, molds in the automobile manufacturing industry are completely dependent on imports, and the price is several times or even dozens of times higher than that of domestic and similar products. Every year, automobile molds imported from abroad amount to hundreds of millions of dollars. This is a big cake. Domestic fixture manufacturers should work hard in this field to further expand the development space and bring the level and scale of domestic bending machine fixture production to a new level. Participate in the competition and share a piece of cake.