Как сделать лифт по технологии гибки

Лифт постепенно вошел в обычные жилые семьи из элитных мест, таких как особняки и офисные здания центрального делового района, благодаря постоянному развитию науки и техники и быстрому развитию производительности.

Развитие установки лифтов в старых домах заставило некоторых жителей старого города прочувствовать удобство лифтов для жизни и прелесть технического прогресса. Спрос на лифты продолжает расти, а требования людей к качеству продолжают расти. Процесс производства лифтов не может стоять на месте.

Непрерывное изучение и оптимизация производственного процесса, а также производство красивых и элегантных кабин лифтов для удовлетворения потребностей клиентов — это именно то, что нам нужно для духа мастера, постоянно стремящегося к технологическому совершенству.

Лифт в основном состоит из дверных панелей, стеновых панелей, комплектов из трех частей (передняя стена, панель управления, дверной световой луч), потолочной отделки и других компонентов, как показано на рисунке 1.

Материал обычно представляет собой пластину из нержавеющей стали толщиной 1,0-2,0 мм или холоднокатаную пластину из углеродистой стали. Маршрут обработки обычно включает резку ножницами, затем штамповку или штамповку непосредственно лазером и, наконец, гибку и формовку.

По сравнению с первыми двумя этапами процессов резки и открывания, процесс гибки является наиболее важным процессом обработки листового металла, а также самым сложным и разнообразным процессом.

Плюсы и минусы процесс гибки напрямую повлияет на формовочный размер продукта, размерную цепочку сборки и внешний вид продукта. В этой статье рассматривается вопрос о том, как разумно использовать различные процессы гибки для точного и эффективного изготовления красивых и просторных кабин лифта.

Традиционный процесс гибки

Традиционный процесс гибки обычно относится к процессу формирования листового металла под давлением пуансона или штампа посредством упругой деформации, пластической деформации и последующего формования.

В основном он включает три процесса: точечный контакт, двусторонний контакт и трехсторонний контакт.

Большинство компонентов кабины лифта представляют собой С-образные или U-образные конструкции, которые можно формировать с помощью традиционных методов гибки, таких как дверные световые балки, передние стены, контрольные стены, пластины для гибки потолка и верхние пластины кабины. При традиционном изгибе необходимо обратить внимание на следующие аспекты.

Выбор формы

Структура деталей из листового металла кабины лифта обычно имеет L-образную, C-образную и U-образную форму. Для выбора верхней формы мы можем выбрать в соответствии с различными формами заготовки. Прямые шпаги или локтевые прямые ножи обычно используют при гибке L-образных деталей.

При гибке C-образных и U-образных деталей можно выбрать прямой нож в форме «гусиной шеи», чтобы избежать помех. Нижняя матрица в основном имеет два параметра: ширину канавки и угол V. Ширина канавки в основном выбирается в зависимости от толщины пластины.

Как правило, ширина канавки в 6 раз превышает толщину листа; угол V в основном выбирают в соответствии с углом изгиба. Кроме того, кабина лифта на рис. 1 также должна учитывать влияние факторов упругости листового металла. Например, при гибке заготовки под углом 90° можно выбрать для гибки V-образный штамп с углом изгиба 88°.

Экстремальный изгиб

В процессе гибки, чтобы обеспечить качество продукции, необходимо установить экстремальные значения, такие как минимальный радиус изгиба, минимальная линейка изгиба и минимальное расстояние до края отверстия.

Различные пластины имеют разные минимальные радиусы изгиба из-за их различных скоростей удлинения.

Среди обычно используемых тонких металлических пластин минимальный радиус изгиба показан в таблице 1, где t — толщина листа.

Минимальная прямая кромка изгиба относится к расстоянию от границы листа до кромки изгиба. Если его длина слишком мала, это может вызвать деформацию изгиба и даже повредить пресс-форму. Расстояние обычно h > 2t.

Поле отверстия относится к технологическому маршруту сначала штамповки, а затем гибки. Если положение отверстия находится в зоне деформации изгиба, отверстие будет деформироваться во время изгиба. Когда t ≤ 2 мм, запас отверстия S ≥ t+r; когда t ≥ 2 мм, запас отверстия S ≥ 1,5t+r, как показано на рисунке 2.

Последовательность гибки

При разработке маршрута процесса гибки последовательность гибки также является важным элементом. Неправильная последовательность гибки может привести к большому отклонению формообразующего размера детали, и даже помехи могут сделать гибку невозможной.

В процессе гибки обычно следовали четырем основным принципам:

(1) изгиб изнутри наружу;

(2) изгибаться от малого к большому;

(3) сначала сгибать специальные формы, а затем сгибать обычные формы;

(4) Процесс не имеет влияния или вмешательства.

Например, при изгибе контрольной стенки ее изгибают по принципу изнутри наружу, а последовательность изгиба показана на рисунке 3.

Процесс канавки и гибки

Из процесса гибки видно, что после гибки заготовки кромка декоративной поверхности имеет форму дуги, а ее радиус пропорционален толщине металлического листа.

Чем толще лист, тем больше радиус дуги, образуемой при изгибе. В сборке кабины лифта, если радиус изгиба большой, панели стены кабины и панели изгиба потолка будут иметь большой зазор для сращивания, что повлияет на внешний вид.

В связи с этим в некоторых автомобилях с особыми требованиями к сборке мы обычно сначала делаем канавки на пластинах перед их гибкой.

После нарезания канавок на металлическом листе оставшаяся толщина листа значительно уменьшится.

Так что радиус изгиба заготовки может значительно уменьшиться, а монтажный зазор будет хорошо контролироваться, как показано на рисунке 4.

Поскольку оставшаяся толщина листа на изгибе после нарезания канавки будет меньше, соответственно уменьшится сила деформации во время изгиба и не будет распространяться, чтобы повлиять на негнущуюся область, поэтому явление изгиба поверхности заготовки после изгиба также будет уменьшено. .

Значительно снижен. В дополнение к вышеперечисленным преимуществам, процесс гибки канавок имеет такие характеристики, как уменьшение тоннажа, необходимого для гибочного оборудования, гибка сложных заготовок и лучший контроль пружинения.

Кроме того, в процессе нарезки также необходимо обратить внимание на следующие моменты.

Настройка глубины строгания

Толщина металлического листа разная, и глубина паза тоже разная. В процессе нарезки канавок и гибки кабины лифта толщина оставшейся доски после нарезки канавок обычно составляет от 40% до 50% исходной доски.

Например, если толщина доски составляет 1,0 мм, глубина канавки составляет 0,5 мм, а оставшаяся толщина составляет 0,5 мм;

Слишком неглубокая выемка сделает эффект изгиба незначительным, а слишком глубокая легко повлияет на структурную прочность заготовки.

Установка угла V-образной канавки

После того, как металлический лист подвергается процессу нарезания канавок, хотя пружинение при изгибе значительно уменьшается, оно все еще существует.

Таким образом, при планировании V-образной канавки канавка может гибко изменяться в соответствии с углом изгиба заготовки. Как правило, угол канавки V-образной канавки листа из нержавеющей стали на 1°～2° больше, чем угол формирования изгиба.

Например, для заготовки с углом формирования 90° угол нарезания V-образной канавки обычно составляет 92°. Это позволяет избежать угловой ошибки, вызванной пружинением при изгибе, как показано на рисунке 5.

Виды и выбор шлицевых ножей

Типы канавочных ножей в основном делятся на алмазные верхние угловые канавочные ножи, квадратные канавочные ножи, треугольные канавочные ножи, круглые канавочные ножи и т. д. При нарезании канавок вы можете выбрать подходящий инструмент в соответствии с различными формами и углами V-образной канавки.

При строгании обычных V-образных канавок угол инструмента должен быть меньше, чем у V-образной канавки.

Например, если угол V-образного паза составляет 45°～60°, следует выбрать желобковый нож с углом при вершине ромба 35°;

когда угол составляет 60°～80°, вы должны выбрать равносторонний треугольный канавочный нож; при угле 80°～90°,

Следует выбрать шлицевой нож с углом вершины ромба 80°; если угол больше 90°, следует выбрать нож с квадратным пазом; при выполнении круглого паза следует использовать нож для круглого паза.

Распространенные проблемы и решения при гибке

После обнаружения потенциальных проблем в процессе гибки их необходимо оптимизировать и своевременно устранять. В процессе гибки кабины лифта в основном возникают следующие проблемы.

Размер формы не соответствует чертежу

Основными причинами несоответствия формообразующего размера заготовки чертежу являются погрешность размера раскроя, неточное позиционирование при изгибе и суммарная погрешность многократного изгиба.

Решение: настроить коэффициент изгиба, пересчитать размер в развернутом виде; настроить позиционирование; выберите разумный эталон позиционирования, чтобы устранить накопленную ошибку.

Если ошибка размера резки и накопленная ошибка изгиба находятся в пределах допустимого диапазона, сначала может быть гарантирован формообразующий размер, а ошибка может накапливаться на стороне, не связанной со сборкой, которая не влияет на заготовку.

Отклонение угла изгиба

Угол изгиба заготовки слишком велик или слишком мал, чтобы вызвать отклонение угла изгиба, в основном из-за неправильного V-образного отверстия нижнего штампа, неправильной настройки параметров компенсации пружинения штампа и несоответствия давления листогибочного пресса.

Решение: обратитесь к таблице форм для гибки, чтобы выбрать соответствующую нижнюю форму, отрегулируйте значение компенсации отскока и давление гибочного станка.

Трещины на кромке изгиба

Основными причинами появления трещин на кромке изгиба являются слишком малый радиус изгиба, параллельная текстура пластины и линия изгиба, глухие заусенцы, обращенные наружу, и плохая пластичность материала. Возможные решения: увеличение радиуса изгиба или нарезание канавок; изменение направления компоновки заготовки; изменение направления грата и размещение его на внутреннем углу заготовки; замена материала на более пластичный.

Процесс гибки не статичен. Это требует долгосрочного накопления и постоянного исследования и оптимизации. Различные процессы гибки имеют свои преимущества и недостатки. Разумное использование различных процессов гибки и дополнение длин и шорт позволяет точно и эффективно производить красивый и щедрый элеватор.