Какова основная техника работы слесаря

Приблизительное время прочтения: 35 минут

Маркировка

Линии делятся на два типа: плоские и объемные. Плоская линия — это линия, проведенная на плоскости, а трехмерная линия — на поверхности. Хотя формы деталей разнообразны и иногда даже сложны, любая сложная фигура состоит из основных линий, таких как линии, кривые, окружности и дуги. Чтобы улучшить качество рисования линий, нужно сначала умело освоить рисование основных геометрических фигур. Например, при рисовании прямых линий, если линия короче (менее 1000 мм), используйте линейку, чтобы протолкнуть одну сторону через выбранные две точки, и плотно прижмите линейку к заготовке. Затем иголкой или каменным пером проведите линию по нижней части вертикальной линейки. Конец каменного пера следует сгладить, чтобы нарисованные линии были тонкими и точными. Толщина линий не должна превышать 0,5 мм. В случае длинных прямых линий (более 1000 мм) лучше использовать пороховую линию для выброса за один раз, так как это сложно сделать с помощью линейки.

Кроме того, следует освоить метод рисования линий.

Подчеркнуть датум

Как бы ни был сложен рисунок размерной линии, необходимо выбрать определенную точку, линию или поверхность на заготовке в качестве основы для определения размера, геометрической формы и взаимного расположения других деталей на заготовке. Этот процесс называется определением исходной точки скрайбирования. Подчеркнутая база относится к базовой поверхности и базам, которые играют решающую роль в отношении нуля или частей. Основа для определения местоположения любой другой точки, линии или поверхности на нуле или части проектного чертежа называется базовой линией проекта. В принципе, выбранная подчеркнутая базовая линия должна соответствовать базовой линии проекта, которая называется принципом определения базовой линии.

После определения базовой линии маркировки линий в соответствии с базовой линией проекта можно выбрать базовую линию рисования линий в зависимости от конкретной ситуации. Он показывает три способа выбора подчеркнутой базовой линии.

1. Возьмите две плоскости (или линии), перпендикулярные друг другу, в качестве базы. Как показано на рисунке (а), детали имеют размеры, перпендикулярные в обоих направлениях. Из графика видно, что многие размеры в каждом направлении определяются внешней плоскостью детали, которая является подчеркнутой базой для каждой ориентации в отдельности.
2. Возьмите две центральные линии в качестве исходных. Как показано на рисунке (б), в этой части размеры в обоих направлениях симметричны осевой линии, а остальные размеры отмечены от осевой линии. Эти две центральные линии являются линиями в этих двух направлениях соответственно.
3. Основание на плоскости и центральной линии. Как показано на рисунках (c), размеры в направлении высоты основаны на нижней поверхности, которая является линейным калибром в направлении высоты; Размеры направления ширины симметричны осевой линии, которая является линией, обозначающей ширину.

Найти центральную линию и позаимствовать материал

Поиск положительных и заимствованных материалов - это обычно используемое средство обработки на линии, основная цель которого - полностью обеспечить качество работы на линии, а также обеспечить качественное помещение, в полной мере использовать сырье, разумное использование, чтобы снизить затраты до определенного степени, повысить производительность. Перенаправление относится к операции использования инструмента для разметки для позиционирования поверхности заготовки в правильном положении.

Когда погрешности формы, размеров и положения деталей-заготовок не могут быть устранены методом нахождения прямой, их следует устранять путем заимствования материалов. Заимствование относится к нескольким тестам и корректировкам, так что каждая поверхность обработки имеет разумное распределение припуска на обработку, заимствуя друг друга, тем самым гарантируя наличие достаточных припусков на обработку, а ошибки и дефекты могут быть устранены после обработки.

Следует отметить, что: линия, когда позитивная и заемная работа тесно сочетаются. Поэтому поиск положительных и заимствованных материалов должен быть сбалансированным, чтобы все аспекты соответствовали требованиям, если рассматривать только один аспект, игнорируя другие аспекты, нельзя хорошо рисовать.

Найдите прямую линию

Различные формы и размеры обрабатываемых компонентов, метод поиска положительных компонентов различен, но в основном есть два вида общих методов.

• Правка по необработанным поверхностям. При сборке конструкционных деталей, когда некоторые детали имеют необработанные поверхности, найдите положительную поверхность, а затем подчеркните, чтобы определить место сборки других компонентов, чтобы размеры конструкционных деталей и других деталей могли быть одинаковыми. Рисунок представляет собой чертеж детали, признанной правильной по необработанной поверхности.

Внешняя круглая поверхность детали 1 (диск) в этом процессе не обрабатывается, а поверхность внутреннего круга подлежит обработке, внешний круг является базой для нахождения внутреннего круга. Затем проводится линия для определения положения сборки детали 2 (круглая сталь).

• Найдите правильную поверхность (сторону) в соответствии с большим или более важным размером. Когда размер конструктивных частей большой и жесткий, обычно применяется метод фиксации отверстий (или сборки других деталей и т. д.) на компонентах. При поиске тайминга в качестве основной основы следует, как правило, выбирать грань (сторону) с большей длиной, более важным или более качественным внешним видом, а также учитывать другие второстепенные стороны (стороны), чтобы размер каждого отверстия (или другого детали и т. д.) даже от края компонента. На рисунке показан образец детали, которая оказалась положительной на основании большей стороны.

Деталь представляет собой раму, собранную из 4-х кусков уголка 100мм * 100мм х 8мм. Размер и ширина диагональной линии, а также длина рамы после коррекции сборки имеют некоторое отклонение от идеального размера. Положение каждого отверстия определяется подчеркиванием по двум длинным кромкам по 4000 мм с учетом остальных сторон так, чтобы размер отверстий был ровным от края рамы.

Только когда рассматриваются как внутреннее, так и внешнее отверстия, центр круга правильно начерчен в соответствующем положении между внутренним отверстием поковки и внешним круглым отверстием, чтобы обеспечить достаточный припуск на обработку для обоих, как показано на рисунке.

Этапы и основные критерии выставления оценок

Чертеж линии - это самая основная техника работы слесаря. Качество рисования линий напрямую влияет на правильность формы и размеров обрабатываемых деталей. Как правило, это можно сделать, выполнив следующие шаги, и в соответствии с основными правилами, изложенными ниже.

Шаги для маркировки

Помимо четких линий, самое главное — убедиться, что размер линий точный. Удар может быть выполнен в следующих шагах.

• Обратите внимание на заголовок чертежа и поймите названия, пропорции, материалы и т. д. скрещенных частей, а также технические требования, отметив, в частности, что некоторые требования, относящиеся к линиям, не могут быть отмечены на чертеже, а записаны в технические спецификации или аннотированные классы.

• Поймите отдельные виды и проанализируйте их соответствие, чтобы определить размеры соединений, определить фокус каждого вида и визуализировать пространственную форму частей для формирования общей концепции.

• Тщательно проанализируйте размерную цепочку, чтобы найти ориентиры размеров по трем направлениям: длина, ширина и высота, а также установочные размеры и отклонения деталей.

• Установление ориентиров маркировки. Бенчмаркинг должен проводиться путем определения количества эталонов в соответствии с типом маркировки и минимизации количества базовых показателей при обеспечении бесперебойного функционирования процесса маркировки; Насколько это возможно, выбранная база данных соответствует проектным базам при рисовании, что снижает ошибку, вызванную несовпадением. При рисовании, насколько это возможно, отмеченная поверхность должна быть выбрана в качестве ориентира для маркировки, а перед рисованием некоторых деталей вообще не должно быть обработанной базовой поверхности. В это время, в соответствии с анализом фактической ситуации, монтажная база или установочная база заготовки должны определять точку пересечения. При определении точки пересечения мы должны не только учитывать вышеперечисленные моменты, но также учитывать плавность и эффективность работы при условии обеспечения качества линии.

• В процессе рисования часто требуется много вычислений, особенно расположение отверстий на плоскости или сложной поверхности, часто преобразуемое в координатные размеры, а затем подчеркиваемое. Это требует от монтажника знания тригонометрических функций.

• Связующая база для разметки заготовки должна, насколько это возможно, согласовываться с проектной, принимая во внимание характеристики сложных деталей, которые часто необходимо исправлять или поддерживать с помощью приспособлений или вспомогательных средств.

• Разумный выбор точек опоры для предотвращения смещения центра тяжести и обеспечения безопасности при рисовании линии.

Основное правило рисования

Следует подчеркнуть, что чертеж является лишь основой и важной основой обработки деталей, а измерение является средством обеспечения точности обработки. Для повышения качества рисунка необходимо строго соблюдать следующие положения.

• Вертикальная линия должна использоваться в качестве линии рисования и не может быть проведена с помощью транспортира или под углом 90 градусов, а тем более визуальными средствами.

• При маркировке стального листа по кругу, дуге или размеру компонента с помощью схемы маркировки, чтобы предотвратить скольжение маркирующего пальца, его необходимо выколоть, а затем нанести разметку.

• Убедитесь, что стальные листы и спецификации соответствуют требованиям чертежей перед операцией линейного черчения, что сталь, используемая для важных продуктов, должна пройти удовлетворительные испытания и что ее химический состав и механические свойства соответствуют указанным на чертеже.

• Поверхность стали перед линией должна быть ровной и, если поверхность волнистая или неровная, это повлияет на точность разметки линии и поэтому должна быть заранее исправлена и сглажена. Кроме того, поверхности стали должны быть чистыми и не иметь дефектов, таких как плакирование, выбоины, трещины и т.п.

• Измерительные инструменты, используемые для маркировки (например, стальная лента, лента и уголок), должны регулярно проверяться и корректироваться. Максимально используйте эффективные инструменты, зажимы и калибры для повышения эффективности.

Практика базовой графики

Чтобы точно нарисовать контур детали на чертеже, необходимо усвоить знание чертежа различных линий и правил их соединения. Для листового металла это еще одна операция, такая как подъем и разметка (нумерация). Основы. Вообще говоря, существуют в основном следующие методы для основных геометрических фигур. Имя

• Способы рисования прямых линий и углов. Методы рисования различных прямых линий и углов показаны в Таблице 1-5.

• Как нарисовать круг, равное деление. Равномерное деление круга является основой правильного многоугольника, а также это распространенный метод, используемый при обработке листового металла для определения положения развернутого материала или положения пунктирной линии просверленного отверстия. Метод рисования показан в таблице 1-6.

Равномерное деление круга также можно рассчитать расчетным методом. Формула расчета:

s=2Rsin180°/n   

Что означает: s — длина хорды делящегося пополам круга;

                 R — радиус окружности;

n — количество равных частей окружности.

При использовании метода расчета для разделения круга вам нужно только использовать приведенную выше формулу для расчета значения длины хорды разделенного круга, а затем использовать делитель, чтобы напрямую перехватить точки на круге, а затем напрямую соединить точки . Например, когда метод расчета используется для разделения окружности на шесть частей, длина хорды s разделенной окружности может быть сначала рассчитана s(s=2Rsin180°/n =2Rsin180°/6 =R), а затем с помощью циркуля сначала возьмем любую точку на окружности в качестве центра, возьмем длину s=R в качестве радиуса и последовательно нарисуем дуги, тогда окружность можно разделить на 6 равных частей, и каждую точку можно последовательно соединить, чтобы получился правильный шестиугольник, как показано на рис. 1-21 Показать.

• Метод рисования дуг и эллипсов. Дуги являются основой различной графики. Методы рисования дуг показаны в Таблице 1-7.

Эллипс также является обычной фигурой в деталях из листового металла, и существует множество методов рисования. Обычно используемые методы рисования эллипсов показаны в таблице 1-8.

• Чертежный метод дугового соединения. Соединение дуги заключается в плавном соединении двух известных прямых линий, двух дуг или прямых линий и одной дуги с дугой известного радиуса. Различные дуговые соединения являются основой для формирования некоторых более сложных форм соединений. Ключом к соединению дуги является нахождение центра и точки соединения (точки касания) соединительной дуги. Методы рисования различных дуговых соединений показаны в Таблице 1-9.

Долбление, пиление, напильник

Долбление, распиловка и опиловка являются наиболее важными базовыми навыками работы слесаря. Они в основном используются в тех случаях, когда механическая обработка неудобна или когда слишком много поля, чтобы удалить достаточно поля.

Долбление

Долбление - это операция по забиванию долота ручным молотком для резки металла, также известная как долбление. При обработке листового металла он в основном используется для резки плоскости [см. Рисунок 1-22 (a)] и резки листа [см. Рисунок 1-22 (b)], сегментации листа [см. Рисунок 1-22 ( c)] и очистку заусенцев на отливках и поковках и т. д., как показано на рис. 1-22.

Классификация долбления. Операция долбления выполняется путем удара по долоту ручным молотком [см. рис. 1-23(a)]. Долото обычно ковано углеродистыми инструментами Т7 или Т8, а лезвие закалено и отпущено. Он изготавливается в различных формах в соответствии с потребностями работы, как правило, общая длина составляет 170～200 мм. При обработке листового металла обычно используются два типа долота.

1. Плоское долото. Плоское долото, также известное как плоское долото, является наиболее часто используемым долотом для слесарей. Его режущая кромка плоская, а ширина режущей кромки обычно составляет 10-20 мм, как показано на рис. 1-23(b). Он в основном используется для удаления фланцев, заусенцев, обрезки плоскостей, обрезки листов и т. д. на плоскости. 
2. Острое долото. Острое долото также называют узким долотом. Его режущая кромка относительно узкая, около 5 мм. С обеих сторон режущей кромки имеются перевернутые конусы для предотвращения заклинивания долота при выполнении глубоких канавок. См. Рисунок 1-23(с). В основном используется для резки канавок и разделения изогнутых листов.                                             

Операционный метод долбления

• Как держать долото. Долото в основном удерживается средним и безымянным пальцами левой руки, мизинец естественно закрыт, указательный и большой пальцы находятся в естественном контакте, а головка долота выдвигается примерно на 20 мм. Стамеску следует держать легко и крепко, но не слишком туго, чтобы избежать чрезмерной вибрации ладони при ударе по ней или повреждения руки при пропуске удара молотком. При долблении рука, держащая долото, должна быть на уровне предплечья, а локоть не должен быть опущен или поднят. На рис. 1-24 (а) показан передний захват долота, а на рис. 1-24 (б) — обратный захват.

• Как держать молот. Молоток обычно использует 5 пальцев правой руки, чтобы полностью понять метод, большой палец слегка нажимается на указательный палец, пасть тигра выровнена с головкой молота, не наклоняйтесь в одну сторону, конец деревянной ручки выставлено 15 ~ 30 мм. Рисунок 1-25(a) — это метод захвата молотком, а Рисунок 1-25(b) — метод свободного захвата.

• Поза долбления. Во время долбления, чтобы полностью раскрыть большую ударную силу, оператор должен сохранять правильное положение стоя, как показано на рис. 1-26, левая ступня находится на полшага вперед, обе ноги стоят естественно, а центр тяжести человека немного смещен к правой ноге. Линия взгляда должна падать на положение резки заготовки.

• Меры предосторожности при долблении. При рубке обратите внимание: во-первых, держите долото острым. Тупое долото не только трудоемко, но и поверхность долота неровная, и легко поскользнуться или повредить руки. Если забитая часть стамески имеет явные заусенцы, ее следует вовремя затачивать. Чтобы железная стружка не ломалась, не вылетала и не травмировала людей, оператор должен носить защитные очки; когда деревянная ручка молотка ослаблена или повреждена, ее следует вовремя заменить, чтобы молоток не вылетел; часть молотка, головка и рукоятка молотка. Детали не должны быть запачканы маслом во избежание скольжения; заготовка должна быть надежно зажата, а высота выступающей губки должна быть 10~15 мм, а под заготовку необходимо добавить блок.

Метод долбления. В случаях обработки различных форм долбления метод долбления отличается.

• Долбление самолет. Плоскость долбления обычно выполняется плоской стамеской с припуском каждый раз 0,5-2 мм. При долблении узкой плоскости (ширина заготовки меньше ширины плоской кромки долота) режущая кромка долота предпочтительно должна быть наклонена под определенным углом к направлению движения долота вперед для увеличения контактной поверхности и сделать стамеску устойчивой; в то время как долото большое Когда плоское, вы должны сначала использовать острое долото, чтобы сделать канавки, а затем использовать плоское долото, чтобы закруглить приподнятые части между канавками. Количество канавок должно быть таким, чтобы ширина каждой оставшейся части была немного меньше ширины плоской стамески.

При долблении рубанка вы должны освоить три этапа обрезки, долбления и долбления, как показано на рис. 1-27.

1. Начать долбление. Подхватывая стамеску, следует начинать с острого угла края заготовки (кроме всего паза). После того, как режущая кромка приблизится к выточенной части, долото держат плоско и перпендикулярно концу заготовки. Нажмите на долото, чтобы облегчить резку.
2. Долбление. При долблении сохраняйте правильное положение и направление долота и контролируйте размер заднего угла (как правило, задний угол должен поддерживаться на уровне 5°~8°), а ударное усилие должно быть равномерным. После нескольких ударов молотком вытащите долото, наблюдайте за обработкой, а также отводите тепло от кромки долота.
3. Долбление. Когда долбление почти доведено до конца (примерно 10 мм от конца), следует повернуть голову и удалить оставшуюся часть, чтобы край заготовки не треснул, особенно при долблении хрупких материалов, таких как чугун и бронза.

• Сколотый лист. При раскрое тонких листов толщиной не более 2 мм используйте для раскроя слесарные тиски. Используйте плоское долото, чтобы резать справа налево вдоль челюстей и по диагонали к доске (около 45°), и сделайте касательную линию долота параллельной челюстям.

При резке толстых листов можно резать железными сверлами (или плоскими пластинами). Под лист следует положить материал из мягкого железа, чтобы предотвратить повреждение режущей кромки долота. Сначала вырежьте вмятину по линии разметки, а затем сломайте ее молотком. Для листа большего размера или более сложной формы по контуру заготовки обычно сверлят ряд плотных мелких отверстий, а затем для резки используют стамеску.

• Термическая обработка и заточка стамески. Долото обычно выковывается углеродистыми инструментами Т7 или Т8. Лезвие закалено и отпущено. Общая длина составляет 170~200 мм, ее можно приобрести непосредственно на рынке. Иногда по потребности работы приходится проводить самодельную термообработку. Во время термической обработки режущая часть долота должна быть грубо отшлифована, а затем режущая часть долота должна быть вставлена в печь (обычно с использованием кузнечной печи) на глубину около 25 мм. 750 ~ 780 ℃, после темной фуксии, выньте его и быстро погрузите в холодную воду для охлаждения (глубина погружения 5 ~ 6 мм) и медленно двигайтесь по поверхности воды, чтобы граница между закаленной частью и незакаленной частью закаленная часть не очень очевидна, что снижает склонность к растрескиванию на этом стыке. Когда часть стамески, не находящаяся в воде, почернеет, выньте ее из воды, несколько раз быстро протрите лезвием каменную кладку или наждачную шкурку, чтобы удалить поверхностный оксидный слой или грязь, и используйте остаточное тепло. с верхней части для закалки. В это время обратите внимание на изменение цвета поверхности лопасти при повышении температуры: после извлечения из воды она меняется с серовато-белой на желтую, а затем с желтой на красную, пурпурную и синюю; когда он станет желтым, погрузите все долото. Охладить в воде. Эта температура отпуска называется «желтым огнем». Когда он станет синим, погрузите все долото в воду, чтобы оно остыло. Эта температура отпуска называется «голубым огнем». Твердость «желтого огня» выше, чем у «голубого огня». Износостойкий, но хрупкий и легко ломается; «голубое пламя» больше подходит, поэтому больше используется.

Новое долото и тупое нужно заточить на шлифовальном круге. Заточка стамески обычно производится на точильном станке. Шлифовальный станок используется не только слесарями для шлифовки инструментов, таких как долото, скребок и т. д., но и для шлифовки различных режущих инструментов, например сверл. Настольный шлифовальный станок состоит из шлифовального круга, двигателя, базы шлифовального круга, кронштейна, защитного кожуха и т. д. Его конструкция показана на рис. 1-28.

Поскольку текстура шлифовального круга относительно хрупкая, скорость вращения во время работы высока, а неправильное применение силы может привести к поломке шлифовального круга и несчастным случаям. Поэтому перед шлифовкой на шлифовальном станке проверьте, не треснул ли шлифовальный круг и не сломался ли защитный кожух. При установке шлифовального круга шлифовальный круг должен находиться в динамическом равновесии, чтобы шлифовальный круг не вибрировал при вращении. При использовании шлифовальных машин необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

В процессе шлифования не допускается стачивание заготовки о боковые углы шлифовального круга. Оператор должен носить защитные очки, стоять сбоку от шлифовального круга и не стоять в направлении вращения шлифовального круга, чтобы предотвратить вылет шлифовального круга и травмирование людей. При шлифовании усилие не должно быть слишком сильным, а шлифование следует постоянно перемещать вверх и вниз, влево и вправо. Строго измельчайте цветные металлы (например, медь, алюминий и т. д.).

Расстояние между кронштейном шлифовального станка и шлифовальным кругом, как правило, должно быть в пределах 3 мм, в противном случае шлифовальный круг может легко прокатиться или даже сломаться и вылететь шлифовальный круг. После завершения работы вовремя отключите источник газа и электропитание и очистите прилегающую территорию строительной площадки.

Затачивая долото на шлифовальном круге, сначала затачивайте долото до нужной формы и делайте режущую кромку острой. По этой причине требуется, чтобы углы между двумя режущими кромками точеной грани центральной плоскости были равны; ширина двух режущих кромок одинаковая, плоская и гладкая; режущая кромка должна быть прямой.

При заточке долота держите долото одной рукой вверх, а другой рукой вниз, чтобы режущая кромка была наклонена вверх и располагалась на краю вращающегося шлифовального круга и плавно двигалась вперед-назад вдоль оси шлифовального круга. . При заточке он прижимается к стамеске. Усилие на гвоздь не должно быть слишком большим, а направление и положение захвата необходимо контролировать, чтобы обеспечить желаемый угол клина. Чтобы сохранить твердость режущей кромки, часто необходимо охлаждать ее водой во время заточки, чтобы предотвратить высокотемпературный отжиг режущей кромки.

При резке стали угол клина обычно составляет 50–60°, твердой стали — 60–70°, а цветных металлов, таких как медь и алюминий, — 30–50°.

Пиление

Пиление - это метод резки металлических материалов посредством режущего движения зубьев пилы. Пиление может не только резать металлические материалы, но и резать, прорезать пазы и т. д.

• Инструменты для распиловки. Ручная пила состоит из дуги пилы и пильного полотна, как показано на рис. 1-29 (а). Пильная дуга используется для затягивания пильного диска. На пильном полотне имеется множество зубьев пилы, которые используются для резки материалов или заготовок для завершения резки, резки или обработки канавок. Пильный диск может резать только тогда, когда он выдвинут вперед. Поэтому при установке пильного диска направление вершины зуба должно быть вперед, как показано на рис. 1-29 (б). Если он установлен задом наперёд, нормальная резка невозможна. При установке пильного диска натяжение должно быть соответствующим, слишком сильное и слишком слабое повлияет на распиловку, а также легко сломать пильный диск.

Полотна пил обычно изготавливаются из холоднокатаной науглероженной стали, но также изготавливаются из углеродистой инструментальной или легированной стали, закаленной термической обработкой. Обычно используемый пильный диск имеет длину 300 мм (расстояние между двумя монтажными отверстиями), ширину 12 мм и толщину 0,8 мм. Пилообразные зубья можно разделить на крупные зубья (t=1,6 мм), средние зубья (t=1,2 мм) и мелкие зубья (t=0,8 мм) в зависимости от размера шага зубьев t. Это также может быть выражено количеством зубьев на 25 мм длины пильного диска: крупные зубья - 14-18 зубьев, средние зубья - 22-24 зубца, а мелкие зубья - 32 зубца.

Выбор пильного диска должен определяться в зависимости от твердости и толщины обрабатываемого материала. Как правило, количество зубьев, одновременно работающих на пиле, составляет от 2 до 4 зубьев. Крупные зубья используются для пиления мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий, пластмассы и материалы с толстыми сечениями; мелкие зубья используются для распиловки твердых материалов, листов и тонкостенных труб и т. д.; обработка обычной стали, чугуна и материалов средней толщины, многоцелевой пильный диск со средним зубом.

Основная операция распиловки. При распиловке вы должны уметь держать ручную пилу, начинать распиловку и выполнять распиловочные операции.

• Хват ручной пилы. Держите ручку пилы правой рукой, а левой рукой слегка придерживайте передний конец дуги пилы, как показано на Рисунке 1-30 (а).
• Способ начала распиловки. Начало пиления – это начало пиления, и качество начала пиления напрямую влияет на качество пиления. Существует два типа стартовой пилы [см. рис. 1-30(b)] и пилы для ближнего старта [см. рис. 1-30(c)].

При запуске пилы прижмите большой палец левой руки к полотну пилы, чтобы полотно пилы можно было точно распилить в нужном положении. Ход должен быть коротким, давление должно быть небольшим, скорость должна быть медленной, а угол распила составляет около 15°. Если угол пиления слишком велик, распиловка не может быть стабильной, особенно когда пиление близко, зубья пилы будут зажаты краем заготовки и вызовут выкрашивание. Однако угол распиловки не может быть слишком маленьким. В противном случае, поскольку зубья пилы имеют большое количество зубьев, одновременно контактирующих с заготовкой, врезаться в материал непросто.

В нормальных условиях лучше использовать дистанционное распиливание, потому что зубья пилы постепенно режут материал при дистанционном распиливании, зубья пилы нелегко заклинить, и распиловка более удобна.

• Операция распиловки. Операция пиления после начала пиления должна обеспечивать максимально возможное участие всех рабочих зубьев пильного диска в резке при каждом ходе. Во время работы нажимайте на ручную пилу с равномерным усилием, надлежащим давлением и скоростью и без ударов, в противном случае это повлияет на качество пиления, а также легко вызовет сколы и поломки пильного диска; полотно пилы при обратном ходе должно быть немного приподнято, а также должна быть увеличена скорость. Для того, чтобы уменьшить износ и время возврата пильного диска.

Метод пиления. При распиловке различных материалов и различных форм металлических деталей необходимо целенаправленно использовать различные методы.

• Распиловка брусков. Если требуется, чтобы участок распила был ровным, его следует распиливать по линии распила от начала распила до конца. Если участок распила нетребователен, его можно распилить в нескольких направлениях, чтобы поверхность распила стала меньше и ее было легче распиливать, что может повысить эффективность работы.
• Раскрой тонких листов. При распиливании тонких листов следует максимально отпиливать их от широкой поверхности. При пилении только с узкой поверхности листа его можно зажать двумя деревянными досками и распилить вместе с деревянным бруском во избежание зацепления зубьев. В то же время повышается жесткость листа, так что во время пиления не возникает вибрации, как показано на рис. 1-31 (а). Также можно зажать тонкий лист непосредственно в верстачных тисках и использовать ручную пилу для горизонтального перемещения пилы, чтобы увеличить количество зубьев, контактирующих с листом с зубом пилы, и избежать сколов зуба пилы, как показано на Рисунке 1-. 31 (б).

• Распиловка глубоких швов. При выпиливании паза, если шов пилы не слишком глубокий, его можно вырезать непосредственно ручной пилой, как показано на рис. 1-32 (а). Когда глубина пропила превышает высоту дуги пилы, полотно пилы следует повернуть на 90° и снова зажать, чтобы дугу пилы можно было повернуть в сторону заготовки для пиления, как показано на рисунке. 1-32 (б). Или поверните пильное полотно на 180° и поместите пильную дугу на нижнюю часть заготовки, чтобы продолжить пиление, как показано на рис. 1-32(c).

Подача

Напильником называют операцию вырезания заготовки напильником для достижения требуемых размеров, формы и шероховатости поверхности. Запиливание является относительно тонкой ручной операцией слесаря, точность обработки может достигать около 0,01 мм, а шероховатость поверхности может достигать Ra2,2~1,6 мкм. Напильником могут обрабатываться внутренние и внешние плоскости, внутренние и наружные криволинейные поверхности, пазы и различные поверхности сложной формы заготовки, особенно те части, которые трудно или невозможно обработать механической обработкой, а отдельные детали обрезаются при сборке и процесс ремонта и т.д.

• Файл. Напильник изготавливается из углеродистой инструментальной стали Т12 или Т13. После термической обработки твердость может достигать 62~72HRC. Файл состоит из тела файла и дескриптора файла. Тело файла включает лицевую сторону файла, край файла, нижние зубья и торцевые зубья. Структура файла показана на рис. 1-33.

По назначению файлы можно разделить на три типа: обычные установочные файлы, файлы специальной формы и пластиковые файлы.

Обычные слесарные файлы можно разделить на плоские файлы (пластинчатые файлы), полукруглые файлы, квадратные файлы, треугольные файлы и круглые файлы в соответствии с их различной формой поперечного сечения, как показано на рисунке 1-34 (a).

К файлам специальной формы относятся файлы с острым лезвием, алмазные файлы, плоские треугольные файлы, овальные файлы, файлы с круглым брюшком и т. д., как показано на рис. 1-34 (b). Напильники специальной формы в основном используются для шлифовки специальных поверхностей на заготовках.

Шейпинг-файлы также называются наборными файлами, которые в основном используются для обрезки небольших поверхностей на заготовках.

Разные файлы имеют разное назначение. При подшивке файл должен быть выбран разумно, чтобы в полной мере использовать его эффективность и продлить срок его службы. Как правило, выбор формы поперечного сечения и длины напильника зависит от размера и формы поверхности заготовки. Выбор класса толщины рисунка зубьев напильника определяется величиной припуска на обработку заготовки, характером материала заготовки, уровнем точности обработки и требованиями к шероховатости поверхности. Напильники с крупными зубьями подходят для обработки заготовок с большими припусками на обработку, точностью обработки и требованиями к шероховатости поверхности; в то время как напильники с мелкими зубьями подходят для обработки заготовок с небольшим припуском на обработку, точностью обработки и требованиями к шероховатости поверхности. Его следует выбирать в зависимости от формы, размеров и условий обработки поверхности заготовки. На рис. 1-35 показан пример выбора соответствующего файла раздела в соответствии с формой обработки.

ТОсновная операция подачи. При операциях надпиливания вы должны владеть навыками захвата напильника и изменения силы обеих рук во время надпиливания.

• Как держать файл. При заточке вы обычно прижимаете ручку напильника ладонью правой руки к концу деревянной ручки напильника, кладете большой палец на деревянную ручку и левой рукой нажимаете на напильник, как показано на рис. 1-36. .

• Сила, применяемая при подаче. Когда файл продвигается, он должен продолжать двигаться в горизонтальной плоскости. Он в основном управляется правой рукой, а давление контролируется обеими руками. Когда файл находится в любом положении на заготовке, крутящий момент на переднем и заднем концах файла должен быть одинаковым, чтобы сделать файл. Прямое и горизонтальное движение. Изменение силы обеих рук показано на рис. 1-37.

В начале файла давление левой руки сильное, а давление правой руки слабое. По мере продвижения файла давление на левую руку должно постепенно уменьшаться, а давление на правую руку должно постепенно увеличиваться. Когда файл находится посередине, давление на две руки должно быть одинаковым; при толчке вперед давление на левую руку снова постепенно уменьшается, давление на правую руку постепенно увеличивается; когда файл возвращается, на обе руки не оказывается давление, чтобы уменьшить износ поверхности зуба. Если усилие обеих рук останется одинаковым, рукоять в начале будет отклоняться, а по окончании подачи передний конец провиснет. В результате напильник будет иметь барабанообразную поверхность с нижними концами и выпуклой серединой.

• Закрепление заготовки. Правильно ли зажата заготовка или нет, напрямую влияет на качество и эффективность заточки. Как правило, заготовку следует зажимать посередине губок тисков, насколько это возможно, губки не должны быть слишком высокими, а зажим должен быть прочным, но заготовка не должна деформироваться; при зажиме обрабатываемых поверхностей, прецизионных заготовок и заготовок неправильной формы к губкам следует добавить соответствующие прокладки, чтобы избежать зажима поверхности заготовки.
• Меры предосторожности при оформлении. При подпиливании обратите внимание: новый напильник следует использовать сначала с одной стороны, а затем тупо с другой стороны. При использовании он сначала используется для напильника мягких металлов, а затем после определенного периода использования для напильника твердых металлов, чтобы продлить срок службы напильника; не допускайте попадания масла или воды на напильник, чтобы предотвратить скольжение или коррозию зуба во время напиливания; непригодные Напильники применяются для надпиливания отливок с песком или поковок с закаленными поверхностями, а также закаленными поверхностями. Тонкие напильники нельзя использовать для обработки мягких металлов; напильники нельзя использовать как инструменты для сборки, разборки, забивания молотком или поддевания; Железные опилки на поверхности следует счистить заусенцами вместе с зубьями. Не дуйте ртом и не снимайте его руками, чтобы железные опилки не попали вам в глаза и не повредили руки.

Файловый метод

• Подача самолета. Обычно используемые методы плоской подпиловки включают прямое подпиливание, поперечное подпиливание и проталкивание подпиливания, как показано на рис. 1-38 (a) ~ (c) соответственно.

Форвардный файл — это файл, который всегда заполняется по всей длине. Обычно он используется для подшивки или подшивки, и на нем могут быть прямые отметки напильника.

Поперечный файл заключается в том, чтобы сначала напилить один слой в одном направлении, затем повернуть на 90 °, чтобы напилить второй раз, а затем повторить. Таким образом, по следам напильника можно определить неровности обработанной поверхности, а плоскую поверхность можно легко отшлифовать. Этот метод имеет большую контактную поверхность между напильником и заготовкой, а напильник легко захватывается и стабилен и подходит для случаев с большими припусками на обработку и выравниванием.

Толкание файла означает, что движение файла перпендикулярно его длине. Он обычно используется для обработки узких и длинных поверхностей, или поверхность заготовки была плоской, а припуск на обработку очень мал. Используется для выравнивания поверхности или корректировки размера. После того, как заготовка подпилена, необходимо проверить размер и точность формы. Обычно используйте стальную линейку или линейку с острым лезвием для проверки плоскостности методом пропускания света; используйте квадратную линейку для проверки вертикальности; используйте внешний штангенциркуль для проверки параллельности и размера.

• Поверхностная подача. Существует три типа изогнутых поверхностей: внешняя поверхность дуги, внутренняя поверхность дуги и сферическая поверхность дуги. Обычно используйте плоский напильник для внешней поверхности дуги и круглый или полукруглый напильник для внутренней поверхности дуги.

При шлифовании внешней поверхности дуги обычно напиливайте вдоль поверхности дуги, как показано на Рисунке 1-39 (а). При подпиливании, пока напильник движется вперед, он качается вокруг центра дуги заготовки. При замахе правая рука нажимает вниз, а левая рука приподнимает передний конец напильника так, чтобы поверхность дуги поля была гладкой и без краев. Этот метод не прост в применении силы, поэтому эффективность невысока, а положение подачи нелегко понять, поэтому он подходит только для небольшого края или внешней дуговой поверхности тонкой подачи; когда поля большие, используйте горизонтальную арочную поверхность для опиливания, как показано на Рисунке 1-39(b). Этот метод прост в использовании и имеет высокую эффективность. Он часто используется для черновой обработки дуговых поверхностей.

При шлифовке внутренней дуговой поверхности обычно используется метод напильника. Файл должен выполнять 3 действия одновременно, то есть действия вперед и назад, движение влево или вправо (примерно на половину или диаметр файла) и вращение вокруг центральной линии файла (вращение по часовой стрелке или против часовой стрелки примерно на 90 °). . Только когда три действия скоординированы одновременно, можно получить хорошую поверхность внутренней дуги.

• Опиловка плоских и криволинейных поверхностей. В нормальных условиях сначала следует обрабатывать плоскость, а затем криволинейную поверхность, чтобы соединение между криволинейной поверхностью и плоскостью было ровным и гладким. Если сначала обрабатывается криволинейная поверхность, а затем плоскость, то при обработке плоскости сторона напильника может легко смещаться влево-вправо, что повредит обрабатываемую криволинейную поверхность. В то же время стыки не так легко подпилить, или дуга не может быть касательной к плоскости.
• Файл друг с другом. Процесс опиловки, при котором сопрягаемые поверхности двух совпадающих деталей соответствуют требованиям, указанным на чертеже, называется опиловкой. Его основной метод заключается в том, что сначала напиливают сопрягаемую поверхность одной из совпадающих деталей, а затем напиливают сопрягаемую поверхность совпадающей детали в соответствии с отшлифованной. Поскольку внешнюю поверхность, как правило, легче обрабатывать, чем внутреннюю, лучше всего сначала напилить одну деталь на внешней поверхности, а затем одну деталь на внутренней поверхности.