Гибка и формовка листового металла

1. После сгибания листового металла металлический материал будет выступать с обеих сторон угла из-за экструзии, что приводит к большей ширине, чем исходный размер.

Размер выступа зависит от толщины используемого материала. Чем толще материал, тем больше точка выступа. Во избежание этого явления можно заранее сделать полукруг с обеих сторон от линии сгиба.

Диаметр полукруга предпочтительно более чем в 1,5 раза превышает толщину материала. Когда дизайн для сложите краевой материал , можно использовать тот же метод.

2. При изгибе листового металла внутренний угол R предпочтительно должен быть больше или равен 1/2 толщины материала.

Если не использовать угол R, прямой угол постепенно исчезнет после нескольких штамповок, и угол R сформируется естественным образом. Длина одной или обеих сторон угла R будет немного больше.

3. После сгибания листового металла его легко деформировать под действием силы. Чтобы избежать деформации, можно добавить соответствующее количество арматуры под углом 45 градусов в месте изгиба, а прочность других частей в принципе не мешает.

4. Общие детали из листового металла нелегко поддерживать прямолинейность, когда они длинные и узкие, и они с большей вероятностью деформируются после нагрузки.

Таким образом, мы можем сложить форму L или сложить две стороны в форму ㄇ, чтобы сохранить ее прочность и прямолинейность, но часто Что мне делать, если формы L и ㄇ не могут соединиться от начала до конца и требуют прерывания из-за некоторых факторов?

В это время мы можем поразить нужное количество ребер, чтобы увеличить его прочность.

5. Переход между плоскостью и поверхностью изгиба лучше всего иметь узкие отверстия или отверстия с открытыми краями после изгиба, иначе будут заусенцы, а ширина узких отверстий предпочтительно больше или равна 1,5-кратной толщине мясо, и есть рисунки.

Не забудьте отметить угол R. Мужские и женские формы прямых и острых углов легко ломаются. После остановки линии форма будет потеряна.

6. В углу металлического листа, если он не должен быть под углом 90 градусов, обязательно обработайте его как соответствующий угол R, потому что прямой угол на краю металлического листа может привести к острым точкам и вызывать порезы.

В случае охватывающей пресс-формы прямоугольный наконечник легко треснет из-за концентрации напряжений, а охватываемая форма легко треснет на кончике, что приводит к необходимости ремонта пресс-формы и задерживает массовое производство.

Даже если он не треснет в течение длительного времени, он будет изнашиваться и образовывать угол R, из-за чего на изделии будут образовываться заусенцы. Причина бракованной продукции.

7.(1). Складывающиеся края можно разделить на одностороннее дисконтирование и двустороннее дисконтирование.

Если требуется точность, лучше всего использовать двустороннее дисконтирование. Это будет иметь лучшую точность.

Высота загнутого края предпочтительно должна быть больше 3 мм (t: 1,0). -1,2 мм) в противном случае размер будет нестабильным из-за слишком малого размера зажима

7(2). При складывании кромки детали на боковой стенке или внутренние выступы не должны располагаться слишком близко к нижней поверхности, желательно выше 10 мм.

В противном случае углы под выступами не будут проштампованы штыревой матрицей, а угол R будет больше, чем Углы R с левой и правой сторон не являются непрерывными, что повлияет на внешний вид.

Мы можем вырезать соответствующее углубление на скидке перед сгибанием, что может улучшить внешний вид.

7 (3). При складывании кромки отверстие на боковой стенке не должно быть близко к нижней поверхности и должно оставаться выше 3 мм, иначе отверстие будет деформировано из-за изгиба.

Перед сгибанием по линии сгиба можем выколоть длинное отверстие такой же длины, как и отверстие, и шириной в 1,5 толщины материала.

Какой эффект это имеет? Это может отрезать участие, не влияя на внешний вид открытия.