Prensa plegadora CNC 160T 8+1 ejes

CNC 160T presiona el freno is a type of industrial machinery used for bending and shaping sheet metal. It has a maximum bending force of 160 tons, which makes it suitable for processing heavy-duty materials.

The term “CNC” refers to the computer numerical control system that is integrated into the machine. This system allows for precise and automated control of the press brake’s movements and bending operations, which ensures consistent and accurate results.

160T Prensa plegadora CNC is typically operated using a control panel that allows the operator to program the desired bending angles and other specifications. The machine then uses its hydraulic or mechanical power to bend the sheet metal into the desired shape.

A 160T CNC press brake can be used for a variety of applications, including metalworking, manufacturing, and construction. Its high bending force and automated control system make it an efficient and reliable tool for bending and shaping sheet metal with precision and accuracy.

160T CNC press brake with 1003200 DA69T Safety Introduction

1 The machine’s two sides have the safety-fence

2 The machine’s backside has a door with the electrical safety switch

3 La máquina tiene protección láser, que puede proteger al trabajador.

4 La máquina cumple con la norma CE

160T CNC press brake with Main Feature

1 1003200 DA69 TFashionable design, high rigidity, high speed electro-hydraulic synchronous Dobladora de chapa CNC.

2 1003200 DA69 TThe electro-hydraulic full servo system, coupled with the precise positioning of the grating ruler, realizes full closed-loop control.

3 1003200 DA69 TThe hydraulic or mechanical deflection compensation of the worktable ensures the machining accuracy of the workpiece.

4 1003200 DA69T The back gauge is driven by a servo motor, driven by ball screws, and guided by linear guide rails to ensure positioning accuracy.

Performance characteristics of 160T CNC press brake

1. La máquina dobladora de acero CNC adopta un sistema de compensación automático convexo hidráulico para resolver la influencia de la deformación del deslizador durante el proceso de doblado en la calidad de la pieza de trabajo. La cantidad de compensación se ajusta automáticamente mediante el sistema CNC, que es conveniente y preciso.

2. La máquina dobladora CNC adopta un mecanismo de tope trasero de función completa, que puede elegir controlar múltiples ejes de tope trasero. Piezas funcionales en el tope trasero. Los originales importados, como rieles de guía, tornillos y cojinetes, se utilizan para garantizar la precisión del tope trasero.

3. El cuerpo de la máquina dobladora CNC servo electrohidráulica adopta una estructura de soldadura integral, que es conveniente para el transporte y procesamiento y puede garantizar la precisión de la máquina.

4. El cuerpo de la máquina, el control deslizante y otros componentes importantes se analizan utilizando el software de análisis de elementos finitos ANSYS para garantizar la confiabilidad de la máquina herramienta.

5. La máquina dobladora hidráulica adopta el sistema de control integrado importado de Alemania, que reduce la instalación de tuberías, mejora la estabilidad de trabajo de la máquina herramienta y tiene una apariencia hermosa y concisa.

Machine 1003200 DA69T controller

Modo de programación de pantalla táctil gráfica 3D y 2D
Visualización 3D en simulación y producción
Control del sistema de coronación
TFT a color de alta resolución de 17 ″
Copia de seguridad / restauración de fecha a través de USB
Herramienta de doblado / material / biblioteca de productos
Interfaz de corrección y flexión del sensor
Software sin conexión Profile-T3D

Explicación del eje CNC de la máquina

Y1 Eje de control de bucle cerrado síncrono electrohidráulico del cilindro izquierdo
Y2 Eje de control de bucle cerrado síncrono electrohidráulico del cilindro derecho
X (X1, X2) Eje móvil del tope trasero (atrás y adelante)
R (R1, R2) Eje móvil del tope trasero (arriba y abajo)
Z1, Z2 Eje de movimiento de dos dedos de tope (izquierda y derecha)
Eje de coronación V CNC