Что вы знаете о термообработке листогибочного пресса?

Листогибочная оснастка используется для формирования инструмента для обработки листовых материалов. Этот инструмент состоит из разных частей, и разные формы состоят из разных частей. Он в основном реализует обработку формы изделия путем изменения физического состояния формируемого материала. Инструмент используется для превращения заготовки в деталь определенной формы и размера под давлением гибочного станка.

Любой металл должен расширяться при нагревании. Поскольку сталь нагревается, неравномерная температура каждой части одного и того же листогибочного инструмента (то есть неравномерный нагрев) неизбежно приведет к неравномерному расширению каждой части в Пресс-форма стали, при этом образуются внутренние напряжения из-за неравномерного нагрева. При температуре ниже точки превращения стали неравномерный нагрев в основном вызывает термические напряжения, а также вызывает изохронное преобразование структуры, которое не только вызывает структурные напряжения. Следовательно, чем выше скорость нагрева, тем больше разница температур между поверхностью штампа и сердцевиной гибочного станка, тем больше напряжение и тем больше деформация штампа после термической обработки. Следовательно, разные методы закалки пресс-форм не одинаковы.

Как можно подвергнуть штамповочную сталь H13 термообработке для достижения твердости 58 ℃?

Нагрев и закалка при 1050~1100°C и закалка в масле могут удовлетворить требования, но, как правило, штампы для горячей обработки не требуют такой высокой твердости, такие характеристики высокой твердости будут очень плохими, непростыми в использовании, как правило, хорошие характеристики в HRC46~ 50, прочный.

Что такое очистка поверхности пресс-формы после термообработки?

Его можно очистить травильным раствором для нержавеющей стали или соляной кислотой. Также возможна пескоструйная обработка. Стоимость измельчения на шлифовальном станке высока, а объем обработки велик, что может привести к некачественному размеру. Если соляную кислоту невозможно смыть, предполагается, что вы используете штамповочную сталь с высоким содержанием хрома? Это D2 или H13? Оксидный слой штамповой стали с высоким содержанием хрома смывается труднее. Можно использовать травильный раствор для нержавеющей стали, который можно приобрести в магазинах абразивных материалов или в магазинах нержавеющей стали.

У вас нет пасты для травления нержавеющей стали? Такой подойдет. Для литейной стали с высоким содержанием хрома, такой как H13, оксидный слой трудно смыть соляной кислотой. Есть еще один способ, которым я пользуюсь сам. Поскольку наша форма была отшлифована масляным камнем, поверхность относительно гладкая. На самом деле его можно отшлифовать только грубым бруском, либо абразивной лентой, а затем термически обработать. Когда он вернется, отшлифуйте его мелким масляным камнем. Используемый метод заключается в том, чтобы сначала использовать волокнистый круг для шлифовки, затем можно эффективно удалить черную кожу, а затем шлифовать и полировать. Или пескоструйная обработка, попробуйте пескоструйную обработку карбидом бора 800 меш, и вы сможете удалить черную кожу без особых усилий и повторной шлифовки.

Как завод по термической обработке нагревает металл?

В цехе термообработки много оборудования. Печи, вероятно, включают коробчатые печи, шахтные печи и коробчатые печи. Здесь можно проводить многие термообработки, такие как процесс нагрева, отжига, нормализации и закалки, а также отпуска. Это обычные тепловые процедуры.

По сути, это печь, обогреваемая электричеством. Сначала печь нагревают до заданной температуры, а затем в нее бросают заготовку, выжидают в течение определенного периода времени для достижения заданной температуры, затем выдерживают в течение определенного периода времени, а затем вынимают или охлаждают вместе в печи. печь. Шахтная печь, как правило, представляет собой часть оборудования для науглероживания, это печь, заглубленная под землю. После помещения заготовки ее герметизируют, а затем в печь капают какую-нибудь углеродсодержащую жидкость, например керосин или метанол, после чего эти жидкости разлагаются на атомы углерода и проникают в заготовку при высокой температуре. поверхность.

Что такое безтермическое упрочнение?

Обработка поверхности: например, твердое хромирование для повышения износостойкости инструмент для гибки прессом; дробеструйная обработка деталей, работающих в условиях переменного напряжения, что позволяет значительно повысить усталостную прочность; прокатка: использование прокатных инструментов для обработки поверхностей деталей при комнатной температуре, приложение давления для пластической деформации поверхности металла, исправления микроскопической геометрии поверхности металла, улучшения качества поверхности, повышения усталостной прочности деталей, а также износостойкости и твердости. .

Как отличить листогибочный инструмент с термообработкой или без?

Рабочий случайно перепутал необработанную заготовку с партией отлаженных термообработанных деталей. Как их теперь отличить?

Процесс термической обработки 30Cr нормализуют, повторно закаливают, а затем отпускают, а сырую часть отливают без термической обработки. Оба они были подвергнуты дробеструйной очистке, обесцвечивание невозможно различить, а твердость составляет от 35 до 45, что невозможно отличить по твердости. Если это не может быть оценено по цвету окисления твердости и термообработки. Рекомендуется определять по звуку постукивания. Отливки и заготовки после закалки + отпуска имеют разную металлографическую структуру и внутреннее трение, которое можно отличить по легкому постукиванию.

Что означает пережог при термообработке листогибочного инструмента?

Превышение указанной температуры нагрева приведет к росту зерен и ухудшению механических свойств, таких как повышенная хрупкость, снижение ударной вязкости, легкая деформация и растрескивание и т. д. Регулирование температуры нагрева позволяет избежать пережога. Это означает, что при нагреве стали выше определенной температуры в интервале температур твердого тела и жидкости изменяется химический состав границы аустенитного зерна, и возникает локальное или цельное спекание границы зерна. В это время S, P и другие соединения будут накапливаться на границе зерен, что приведет к снижению силы сцепления границы зерен и серьезному ухудшению механических свойств. После пережога сталь не подлежит восстановлению термической обработкой или обработкой.

Причины и меры профилактики закалочных трещин в листогибочном инструменте

• Причины

1. В материале пресс-формы существует сильная сетчатая сегрегация карбида.
2. В литейной форме имеются механические напряжения или напряжения холодной пластической деформации.
3. Неправильная термообработка пресс-формы (слишком быстрый нагрев или охлаждение, неправильный выбор закалочной охлаждающей среды, слишком низкая температура охлаждения, слишком длительное время охлаждения и т. д.)
4. Сложная форма формы, неравномерная толщина, острые углы и резьбовые отверстия и т. д. делают термическое напряжение и напряжение тканей слишком большими.
5. Температура нагрева при закалке формы слишком высока, чтобы вызвать перегрев или пережог.
6. После закалки формы отпуск не своевременный или время выдержки отпуска недостаточно.
7. Когда форму дорабатывают и закаливают, ее повторно нагревают и закаливают без промежуточного отжига.
8. Форма подвергается термической обработке, а процесс шлифования неправильный.
9. При электроэрозионной обработке после термической обработки пресс-формы в упрочненном слое возникают высокие растягивающие напряжения и микротрещины.

• Меры предосторожности

1. Строго контролируйте присущее качество сырья для пресс-форм.
2. Улучшите процесс ковки и сфероидизирующего отжига, устраните сетчатые, полосчатые и цепные карбиды и улучшите однородность сфероидизированной структуры.
3. После механической обработки или холодной пластической деформации пресс-форма должна быть подвергнута отжигу для снятия напряжения (> 600 ℃), а затем закалке.
4. Для форм сложной формы следует использовать асбест для перекрытия резьбовых отверстий, заворачивать опасные участки и тонкие стенки, применять поэтапную закалку или изотермическую закалку.
5. Отжиг или высокотемпературный отпуск требуется при доработке или восстановлении пресс-форм.
6. Форма должна быть предварительно нагрета во время закалки и нагрева, и должны быть приняты меры предварительного охлаждения во время охлаждения, и должна быть выбрана соответствующая закалочная среда.
7. Температуру и время нагрева закалки следует строго контролировать, чтобы предотвратить перегрев и перегорание формы.
8. После закалки формы ее следует своевременно отпускать, время выдержки должно быть достаточным, а высоколегированную сложную форму следует отпускать 2-3 раза.
9. Выберите правильный процесс шлифования и правильный шлифовальный круг.
10. Улучшить процесс электроэрозионной обработки пресс-формы и провести отпуск для снятия напряжения.

Приблизительное время прочтения: 8 минут