Aplicação de processos de precisão e dobra de prensa CNC de alta precisão

Os requisitos de precisão da prensa CNC de alta precisão

(1) Precisão, que se refere principalmente à precisão de dobra, que é muito importante porque determina se deve-se usar CNC ou NC. Geralmente, a precisão de dobra é de ± 1° e, se não puder ser alterada, deve-se escolher a dobradeira CNC

(2) Molde, um molde convencional, seu desvio por pé é de cerca de ± 0,001 polegadas, e seu desvio de comprimento total não é superior a ± 0,005 polegadas. Para moldes de moagem fina, os requisitos de tamanho são maiores, que são 0,0004 e 0,002. Portanto, a retificação de precisão do molde é mais adequada para a Máquina de dobra CNC. Os moldes convencionais são mais adequados para máquinas de dobra NC.

(3) O sistema CNC da Prensa Prensa, de modo geral, utilizará E200, DA41S, DA52S, DA53T, DA58T e DA66T.

(4). Quais são as ranhuras em V e V10 da máquina de dobra CNC?

Para máquinas de dobra CNC, a ranhura em V significa que a ranhura da matriz inferior é em forma de V e V10 significa que a largura da ranhura é de 10 mm.

Quais são as dobradeiras CNC de alta precisão no carro do elevador processo de dobra?

O carro do elevador é composto principalmente de painéis de porta, painéis de parede, conjuntos de três peças (parede frontal, parede de controle, feixe de luz da porta, parte superior da decoração do teto e outros componentes.

O material é geralmente chapa de aço inoxidável de 1,0 ~ 2,0 mm ou chapa de aço carbono laminada a frio, tecnologia de processamento A rota é geralmente cortada por uma máquina de cisalhamento, depois perfurando ou perfurando diretamente por laser e, finalmente, dobrando e formando.

No processo de dobra, para garantir a qualidade do produto, é necessário definir valores extremos como o raio mínimo de dobra, a aresta de dobra mínima e a distância mínima da aresta do furo. Diferentes placas têm diferentes raios mínimos de curvatura devido às suas diferentes taxas de alongamento.

A borda reta de dobra mínima refere-se à distância do limite da folha até a borda de dobra. Se seu comprimento for muito pequeno, pode causar deformação por flexão e até danificar o molde. A distância é geralmente h> 2t.

A margem do furo refere-se à rota do processo de puncionar primeiro e depois dobrar. Se a posição do furo estiver na zona de deformação de flexão, o furo se deformará durante a flexão. Quando t ≤ 2mm, a margem do furo S ≥ t+r; quando t ≥ 2mm, a margem do furo S ≥ 1,5t+r.

A sequência de dobra da dobradeira CNC

Ao formular a rota do processo de dobra, a sequência de dobra também é um conteúdo importante. A sequência de dobra inadequada pode causar um grande desvio no tamanho de conformação da peça, e mesmo a interferência pode impossibilitar a dobra.

No processo de dobra, os quatro princípios básicos a seguir são geralmente seguidos: ⑴ Dobra de dentro para fora; ⑵Dobrando de pequeno para grande; ⑶Dobrar formas especiais primeiro e depois dobrar formas gerais; O processo não tem influência ou interferência.

Problemas e soluções comuns em flexão

O tamanho de formação não corresponde ao desenho

As principais razões para a inconsistência do tamanho de conformação da peça com o desenho são o erro do tamanho de corte, o posicionamento impreciso da dobra e o erro cumulativo de dobras múltiplas.

A solução é: ajustar o coeficiente de dobra, recalcular o tamanho desdobrado; ajustar o posicionamento; selecione uma referência de posicionamento razoável para eliminar o erro acumulado. Se o erro de tamanho de corte e o erro cumulativo de dobra estiverem dentro da faixa permitida, o tamanho de formação pode ser garantido primeiro e o erro pode ser acumulado no lado sem montagem que não afeta a peça de trabalho.

Desvio do ângulo de flexão

O ângulo de dobra da peça de trabalho é muito grande ou muito pequeno para causar desvio do ângulo de dobra, principalmente devido à porta V imprópria da matriz inferior, configuração inadequada dos parâmetros de compensação do retorno elástico da matriz e incompatibilidade da pressão da dobradeira.

A solução é: consulte a tabela de moldes de dobra para selecionar o molde inferior apropriado, ajuste o valor de compensação de rebote e a pressão da máquina de dobra.

Rachaduras na borda de dobra

As principais razões para as rachaduras na borda de dobra incluem raio de dobra muito pequeno, textura da placa paralela e linha de dobra, rebarbas em branco voltadas para fora e baixa plasticidade do material.

A solução é aumentar o raio de dobra e utilizar uma dobradeira CNC de alta precisão ou canal; alterar a direção de abertura e layout da peça de trabalho; mude a direção da rebarba e coloque-a no canto interno da peça de trabalho; substitua o plástico mais Bom material.