الدقة في تطبيق عملية الانحناء للفرامل الضاغطة CNC ذات الدقة العالية

متطلبات الدقة لآلة الثني CNC ذات الدقة العالية

(1) الدقة ، والتي تشير بشكل أساسي إلى دقة الانحناء ، وهي مهمة جدًا لأنها تحدد ما إذا كان سيتم استخدام CNC أو NC. بشكل عام ، دقة الانحناء هي ± 1 درجة ، وإذا تعذر تغييرها ، فيجب اختيار مكبس الضغط CNC

(2) قالب تقليدي ، انحرافه لكل قدم حوالي ± 0.001 بوصة ، وانحراف طوله الإجمالي لا يزيد عن ± 0.005 بوصة. بالنسبة لقوالب الطحن الدقيقة ، تكون متطلبات الحجم أعلى ، وهي 0.0004 و 0.002. لذلك ، فإن الطحن الدقيق للقالب هو أكثر ملاءمة لـ آلة ثني CNC. تعتبر القوالب التقليدية أكثر ملاءمة لآلة الثني NC.

(3) سيستخدم نظام CNC لفرامل الضغط ، بشكل عام ، E200 و DA41S و DA52S و DA53T و DA58T و DA66T.

(4). ما هو V groove و V10 لماكينة الثني CNC؟

بالنسبة لماكينات الثني CNC ، تعني الفتحة V أن فتحة القالب السفلي على شكل V ، وتعني V10 أن عرض الفتحة هو 10 مم.

ما هي آلة الثني CNC عالية الدقة في عربة المصعد عملية الانحناء?

تتكون عربة المصعد بشكل أساسي من ألواح الأبواب ، وألواح الجدران ، ومجموعات من ثلاث قطع (الجدار الأمامي ، وجدار التحكم ، وشعاع ضوء الباب ، وأعلى زخرفة السقف ومكونات أخرى.

تكون المادة بشكل عام 1.0 ~ 2.0 مم لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو لوحة فولاذية كربونية مدلفنة على البارد ، تكنولوجيا المعالجة يتم قطع المسار بشكل عام بواسطة آلة القص ، ثم التثقيب أو التثقيب مباشرة بواسطة الليزر ، وأخيراً الانحناء والتشكيل.

في عملية الثني ، من أجل ضمان جودة المنتج ، من الضروري تعيين قيم قصوى مثل الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء ، والحد الأدنى لحافة الانحناء المستقيمة ، والحد الأدنى لمسافة حافة الثقب. الصفائح المختلفة لها حد أدنى مختلف من أنصاف أقطار الانحناء بسبب معدلات الاستطالة المختلفة.

يشير الحد الأدنى لحافة الانحناء المستقيمة إلى المسافة من حدود الورقة إلى حافة الانحناء. إذا كان طوله صغيرًا جدًا ، فقد يتسبب في تشوه الانحناء وحتى تلف القالب. المسافة بشكل عام h> 2t.

يشير هامش الفتحة إلى مسار عملية التثقيب أولاً ثم الثني. إذا كان موضع الثقب في منطقة الانحناء وتشوه ، فإن الثقب سوف يتشوه أثناء الانحناء. عندما t ≤ 2mm ، فإن هامش الثقب S t + r ؛ عندما t ≥ 2mm ، فإن هامش الثقب S 1.5t + r.

تسلسل الانحناء لفرامل الضغط CNC

عند صياغة مسار عملية الانحناء ، فإن تسلسل الانحناء هو أيضًا محتوى مهم. قد يتسبب تسلسل الانحناء غير المناسب في حدوث انحراف كبير في حجم تشكيل الجزء ، وحتى التداخل قد يتسبب في استحالة الانحناء.

في عملية الانحناء ، يتم اتباع المبادئ الأساسية الأربعة التالية بشكل عام: ⑴ الانحناء من الداخل إلى الخارج ؛ ⑵ الانحناء من الصغيرة إلى الكبيرة ؛ ⑶ ثني الأشكال الخاصة أولاً ، ثم ثني الأشكال العامة ؛ العملية ليس لها تأثير أو تدخل.

المشاكل والحلول الشائعة في الانحناء

حجم التشكيل لا يتطابق مع الرسم

الأسباب الرئيسية لعدم تناسق حجم تشكيل قطعة العمل مع الرسم هي الخطأ في حجم القطع ، وموضع الانحناء غير الدقيق والخطأ التراكمي للانحناء المتعدد.

الحل هو: ضبط معامل الانحناء ، وإعادة حساب الحجم غير المطوي ؛ ضبط الوضع حدد معيارًا معقولًا لتحديد المواقع لإزالة الخطأ المتراكم. إذا كان خطأ حجم القطع وخطأ الانحناء التراكمي ضمن النطاق المسموح به ، فيمكن ضمان حجم التشكيل أولاً ، ويمكن أن يتراكم الخطأ على الجانب غير التجميعي الذي لا يؤثر على قطعة العمل.

الانحناء زاوية الانحراف

زاوية الانحناء لقطعة العمل كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا بحيث لا تسبب انحرافًا لزاوية الانحناء ، ويرجع ذلك أساسًا إلى منفذ V غير المناسب للقالب المنخفض ، والإعداد غير المناسب لمعلمات تعويض رجوع القالب ، وعدم تطابق ضغط مكابح الضغط.

الحل هو: الرجوع إلى طاولة قالب الانحناء لتحديد القالب السفلي المناسب ، وضبط قيمة تعويض الارتداد وضغط آلة الثني.

تشققات على حافة الانحناء

تشمل الأسباب الرئيسية للشقوق الموجودة على حافة الانحناء نصف قطر الانحناء الصغير جدًا ، ونسيج الألواح المتوازية وخط الانحناء ، ونتوءات فارغة متجهة للخارج ، وضعف اللدونة المادية.

الحل هو زيادة نصف قطر الانحناء واستخدام آلة ثني CNC عالية الدقة أو الحز ؛ تغيير اتجاه الفتح والتخطيط لقطعة العمل ؛ قم بتغيير اتجاه الشفرة ووضعها في الزاوية الداخلية لقطعة العمل ؛ استبدال المواد البلاستيكية أكثر جودة.