Способ реализации удара заготовки

Ударные заготовки являются относительно распространенным типом изделий из стального листа для локомотивов. Структура изменчива, а сложность обработки выше, чем у обычных заготовок. В этой статье представлен технологический метод для достижения большой дуговой гибки заготовок. Метод использования подробно описывается применительно к конкретной заготовке.

Три изгиб формы стыковки заготовок

Во-первых, это интегральная формовка однопроцессорной пресс-формы, которая подходит для заготовок более сложной формы. Он обладает такими преимуществами, как хороший формовочный эффект, гладкая и плоская поверхность заготовки, отсутствие вмятин и высокая эффективность обработки. Однако стоимость пресс-формы высока, а универсальность низкая, обычно в целом она используется, когда метод обработки не может быть сформирован или к поверхности заготовки предъявляются высокие требования;

Второй - это большая дуга, изготовленная по индивидуальному заказу, для гибочного станка. Этот тип пресс-формы обычно подходит для случая, когда радиус заготовки большой, но не превышает предел стола гибочного станка. Стоимость ниже, чем у однопроцессорной пресс-формы. Форма имеет определенное общее назначение.

Третий - метод формирования с несколькими изгибами, представленный в этой статье. Основной принцип заключается в преобразовании дуги в сегмент ломаной линии, который может быть сформирован с использованием существующих форм и оборудования. Как правило, можно использовать незащищенные детали с широким спектром применения и низкой стоимостью. , Нет необходимости настраивать форму, качество формовки лучше.

Анализ Многопроходный процесс формования натыкания заготовки

Основной принцип процесса многопроходной формовки заключается в приблизительном разделении дугового сегмента на полилинейные сегменты, как показано на рисунке 1, для достижения цели обработки больших дуговых заготовок с использованием малых дуговых форм. По сравнению с дуговыми сегментами формообразующий эффект сегментов полилинии положительно связан с количеством сегментов полилинии. При этом методе трудно избежать призматических структур на поверхности заготовки. Однако для неэкспонированных заготовок производственный цикл и стоимость рассматриваются комплексно. Метод процесса может быть принят.

Примеры применения технологии бампинга

Сегментация дугового сегмента и определение угла изгиба

Заготовка показана на рис. 2. Внутренний радиус дуги изгиба этой заготовки R350, угол изгиба 120°, толщина листа 5 мм. Поскольку рабочая среда заготовки соответствует условиям вышеупомянутого процесса многопроходной формовки с большой дугой, она обрабатывается методом формовки с несколькими изгибами. Согласно прошлому опыту, в сочетании с существующей ситуацией в цехе, верхняя форма использует дуговую форму R120.

Проанализируйте сегмент большой дуги заготовки на рис. 2 и разделите этот сегмент дуги R350 на 6 сегментов полилинии. В то же время следует отметить, что обычно это делается для того, чтобы сегмент дуги заготовки касался сегмента прямой линии (то есть двух сегментов дуги). Конец) имеет плавный переход.

В точке, где сегмент дуги и сегмент прямой касаются, угол деления должен быть установлен равным половине других сегментов. Согласно рис. 3 видно, что заготовка на рис. 2 сформирована 7-кратным изгибом.

При обработке деталей из листового металла требуются три основных параметра, а именно толщина листа, угол изгиба и размер положения линии изгиба.

Первый и последний углы разделения вычисляются как 6°, а остальные равны 12°. Угол изгиба используется после разделения. Программное обеспечение САПР измеряется напрямую, и конкретный угол изгиба показан на рисунке 3.

Размер положения линии изгиба и подтверждение размера в развернутом виде

Чтобы обеспечить точность расширенных размеров линии изгиба, обычно существует два метода, а именно метод расчета расширения нейтрального слоя и метод расширения с помощью программного обеспечения. Чтобы получить данные о изгибе кратко, быстро и точно, для расчета используется метод расширения с помощью программного обеспечения.

Непосредственно импортируйте вид поперечного сечения сегментированной детали в Catia, используйте программный модуль Genetative Sheet metal Design для создания модели заготовки, а затем экспортируйте линию сгиба и развернутый чертеж, как показано на рис. 4; изометрический чертеж заготовки показан на рисунке 5.

При применении многопроходного формообразующего процесса следует обратить внимание на несколько проблем.

Обработка тонколистовой заготовки

В процессе производства было установлено, что некоторые заготовки с малой толщиной листа (около 2 мм) будут сильно деформироваться в процессе обработки, что приведет к серьезному снижению точности обработки и несоответствию проектным требованиям.

Причина анализируется в том, что снятие внутреннего напряжения листа является недостаточным. , Обратите внимание, что во время лазерной резки партия листов деформировалась из-за внутреннего напряжения.

С другой точки зрения, это также дает предварительное суждение о том, можно ли непосредственно использовать многогибочный процесс для обработки тонколистовых заготовок большой дуги, то есть для наблюдения за их деформацией при лазерной резке. Если деформация серьезная, необходимо принять меры для снятия ее внутреннего напряжения, иначе получить качественную заготовку будет сложно.

Расчет развернутого чертежа заготовки при применении процесса формообразования с несколькими изгибами

Следует отметить, что при использовании процесса формования с несколькими изгибами для обработки больших дуговых заготовок расширенный чертеж должен быть рассчитан в соответствии с фактическим состоянием заготовки, то есть сегмент дуги, аппроксимированный сегментом ломаной линии, и расширенный чертеж заготовка, рассчитанная по дуге, не может быть использована напрямую. В противном случае заготовка должна выйти за пределы допуска после обработки.

Определение формы заготовки с использованием процесса формования с несколькими изгибами

Стоит отметить, что для деталей, обрабатываемых в процессе многогибочного формования, когда общий шаблон сравнения используется для определения размера дуги, шаблон сравнения должен быть разработан как внешний тип зажима, то есть снаружи дуга заготовки используется в качестве поверхности обнаружения. Если шаблон сравнения спроектирован с внутренней стороной в качестве поверхности обнаружения, а шаблон сравнения мешает сегменту ломаной линии, карта шаблона неизбежно сработает, и обнаружение не может быть реализовано.