Método para realizar el golpeo de la pieza de trabajo.

Las piezas de trabajo de choque son un tipo relativamente común de productos de chapa de acero para locomotoras. La estructura es variable y la dificultad de procesamiento es mayor que la de las piezas de trabajo generales. Este artículo presenta un método de proceso para lograr un gran doblado por arco de piezas de trabajo. El método de uso se describe en detalle junto con la pieza de trabajo específica.

Tres doblando formas de piezas de trabajo golpeadas

Primero está la formación integral del troquel de prensado de un solo proceso, que es adecuado para piezas de trabajo con formas más complejas. Tiene las ventajas de un buen efecto de formación, una superficie lisa y plana de la pieza de trabajo, sin muescas y una alta eficiencia de procesamiento. Sin embargo, el costo del molde es alto y la versatilidad es pobre, por lo general, en general, se usa cuando el método de proceso no se puede formar o la superficie de la pieza de trabajo tiene requisitos altos;

El segundo es el molde personalizado de arco grande para la máquina dobladora. Este tipo de molde es generalmente adecuado para el caso en que el radio de la pieza de trabajo es grande, pero no excede el límite de la mesa de la máquina dobladora. El costo es más bajo que el del molde de compresión de un solo proceso. El molde tiene un cierto propósito general.

El tercero es el método de formación de múltiples curvas presentado en este artículo. El principio básico es convertir el arco en un segmento de línea quebrada, que se puede formar utilizando moldes y equipos existentes. Generalmente se pueden utilizar partes no expuestas, con una amplia gama de aplicaciones y bajo costo. , No es necesario personalizar el molde, la calidad de formación es mejor.

Análisis de Proceso de formación de varias pasadas de golpear la pieza de trabajo

El principio básico del proceso de formación de pasadas múltiples es dividir aproximadamente el segmento de arco en segmentos de polilínea, como se muestra en la Figura 1, para lograr el propósito de procesar piezas de trabajo de arco grande con moldes de arco pequeño. En comparación con los segmentos de arco, el efecto de formación de los segmentos de polilínea está positivamente relacionado con el número de segmentos de polilínea. Con este método, es difícil evitar estructuras prismáticas en la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, para piezas de trabajo no expuestas, el ciclo de producción y el costo se consideran integralmente. Se puede adoptar el método del proceso.

Ejemplos de aplicación de la tecnología de choque

Segmentación del segmento de arco y determinación del ángulo de flexión.

La pieza de trabajo se muestra en la Figura 2. El radio interior del arco de flexión de esta pieza de trabajo es R350, el ángulo de flexión es de 120° y el espesor de la placa es de 5 mm. Debido a que el entorno de trabajo de la pieza de trabajo cumple con las condiciones del proceso de formación de pasos múltiples de arco grande mencionado anteriormente, se procesa mediante el método de formación de múltiples curvas. De acuerdo con la experiencia pasada, combinada con la situación del molde existente en el taller, el molde superior adopta un molde de arco R120.

Analice el gran segmento de arco de la pieza de trabajo en la Fig. 2 y divida este segmento de arco R350 en 6 segmentos de polilínea. En este momento, debe tenerse en cuenta que generalmente es para asegurarse de que el segmento de arco de la pieza de trabajo sea tangente al segmento de línea recta (es decir, dos segmentos de arco). El final) tiene una transición suave.

En el punto donde el segmento del arco y el segmento recto son tangentes, el ángulo de división debe establecerse en la mitad de los otros segmentos. De acuerdo con la figura 3, se puede ver que la pieza de trabajo de la figura 2 está formada por 7 veces de flexión.

Al mecanizar piezas de chapa, se requieren tres parámetros básicos, a saber, el espesor de la chapa, el ángulo de plegado y el tamaño de la posición de la línea de plegado.

Los ángulos de división primero y último se calculan como 6°, y los otros son 12°. El ángulo de flexión se usa después de la división. El software CAD se mide directamente y el ángulo de flexión específico se muestra en la Figura 3.

Tamaño de la posición de la línea de plegado y confirmación del tamaño desplegado

Para garantizar la precisión de las dimensiones expandidas de la línea de plegado, generalmente existen dos métodos, a saber, el método de cálculo de expansión de capa neutra y el método de expansión asistido por software. Para obtener los datos de flexión de forma concisa, rápida y precisa, se utiliza el método de expansión asistido por software para el cálculo.

Importe directamente la vista transversal de la parte segmentada en Catia, use el módulo de diseño de chapa generativa del software para generar el modelo de la pieza de trabajo y luego exporte la línea de plegado y el dibujo desplegado, como se muestra en la Figura 4; el dibujo isométrico de la pieza de trabajo se muestra en la Figura 5.

Se debe prestar atención a varios problemas en la aplicación del proceso de formación de varias pasadas.

Procesamiento de piezas de trabajo de chapa fina

En la producción, se descubrió que algunas piezas de trabajo con un espesor de hoja pequeño (alrededor de 2 mm) se deformarán severamente durante el procesamiento, lo que provocará una disminución grave en la precisión del procesamiento y no cumplirá con los requisitos de diseño.

Se analiza el motivo porque la liberación de tensiones internas de la lámina es insuficiente. , Observe que durante el corte por láser, el lote de hojas se ha deformado debido a la tensión interna.

Desde otro punto de vista, esto también proporciona un juicio preliminar sobre si el proceso de múltiples curvas se puede usar directamente para procesar piezas de trabajo de arco grande de placa delgada, es decir, para observar su deformación durante el corte por láser. Si la deformación es grave, se deben tomar medidas para liberar su tensión interna, de lo contrario será difícil obtener una pieza de trabajo calificada.

Cálculo del dibujo desplegado de la pieza de trabajo al adoptar el proceso de formación de múltiples curvas

Debe tenerse en cuenta que cuando se utiliza el proceso de formación de múltiples curvas para procesar piezas de trabajo de arco grande, el dibujo expandido debe calcularse de acuerdo con el estado real de la pieza de trabajo, es decir, el segmento de arco aproximado por el segmento de línea discontinua y el dibujo expandido de la pieza de trabajo calculada por el arco no se puede utilizar directamente. De lo contrario, la pieza de trabajo debe estar fuera de tolerancia después del procesamiento.

Detección de la forma de la pieza de trabajo mediante el proceso de formación de múltiples pliegues

Vale la pena señalar que para las piezas de trabajo procesadas por el proceso de conformado de múltiples curvaturas, cuando se utiliza la plantilla de comparación general para detectar el tamaño del arco, la plantilla de comparación debe diseñarse como un tipo de sujeción externa, es decir, el exterior de la El arco de la pieza de trabajo se utiliza como superficie de detección. Si la plantilla de comparación está diseñada con el lado interior como superficie de detección y la plantilla de comparación interfiere con el segmento de línea discontinua, la tarjeta de la plantilla se producirá inevitablemente y la detección no se podrá realizar.