Método para perceber batimento da peça de trabalho

As peças de trabalho de impacto são um tipo relativamente comum de produtos de chapa de aço para locomotivas. A estrutura é mutável e a dificuldade de processamento é maior do que a das peças de trabalho em geral. Este artigo apresenta um método de processo para obter grandes dobras em arco de peças de trabalho. O método de uso é descrito em detalhes em conjunto com a peça de trabalho específica.

Três curvatura formas de peças de trabalho de colisão

A primeira é a conformação integral da matriz de prensagem de processo único, que é adequada para peças de trabalho com formas mais complexas. Tem as vantagens de bom efeito de conformação, superfície lisa e plana da peça de trabalho, sem indentação e alta eficiência de processamento. No entanto, o custo do molde é alto e a versatilidade é baixa, geralmente em geral É usado quando o método de processo não pode ser formado ou a superfície da peça de trabalho tem requisitos elevados;

O segundo é o molde personalizado de arco grande para a máquina de dobra. Este tipo de molde é geralmente adequado para o caso em que o raio da peça é grande, mas não ultrapassa o limite da mesa da máquina de dobra. O custo é menor do que o do molde de compressão de processo único. O molde tem um certo propósito geral.

O terceiro é o método de formação de dobras múltiplas introduzido neste artigo. O princípio básico é converter o arco em um segmento de linha quebrada, que pode ser formado usando moldes e equipamentos existentes. Geralmente, podem ser utilizadas peças não expostas, com ampla gama de aplicações e baixo custo. , Não há necessidade de personalizar o molde, a qualidade de formação é melhor.

Análise de Processo de conformação multipassagem da peça de trabalho batendo

O princípio básico do processo de conformação multipasse é dividir aproximadamente o segmento de arco em segmentos de polilinha, conforme mostrado na Figura 1, de modo a atingir o objetivo de processar grandes peças de arco com pequenos moldes de arco. Comparado com segmentos de arco, o efeito de formação de segmentos de polilinha é positivamente relacionado ao número de segmentos de polilinha. Com este método, é difícil evitar estruturas prismáticas na superfície da peça de trabalho. No entanto, para peças não expostas, o ciclo de produção e o custo são considerados de forma abrangente. O método de processo pode ser adotado.

Exemplos de aplicação da tecnologia de colisão

Segmentação do segmento de arco e determinação do ângulo de flexão

A peça de trabalho é mostrada na Figura 2. O raio interno do arco de dobra desta peça de trabalho é R350, o ângulo de dobra é de 120° e a espessura da placa é de 5 mm. Como o ambiente de trabalho da peça de trabalho atende às condições do processo de formação de passagem múltipla de arco grande acima mencionado, ela é processada pelo método de formação de dobragem múltipla. De acordo com a experiência anterior, combinada com a situação do molde existente na oficina, o molde superior adota o molde de arco R120.

Analise o grande segmento de arco da peça de trabalho na Fig. 2 e divida este segmento de arco R350 em 6 segmentos de polilinha. Neste momento, deve-se notar que geralmente é para garantir que o segmento de arco da peça de trabalho seja tangente ao segmento de linha reta (ou seja, dois segmentos de arco). O fim) tem uma transição suave.

No ponto em que o segmento de arco e o segmento de reta são tangentes, o ângulo de divisão deve ser definido como a metade dos outros segmentos. De acordo com a Figura 3, pode-se observar que a peça da Figura 2 é formada por 7 dobras.

Ao usinar peças de chapa metálica, três parâmetros básicos são necessários, a saber, a espessura da chapa, o ângulo de dobra e o tamanho da posição da linha de dobra.

O primeiro e o último ângulos de divisão são calculados como 6° e os outros são 12°. O ângulo de dobra é usado após a divisão O software CAD é medido diretamente e o ângulo de dobra específico é mostrado na Figura 3.

Tamanho da posição da linha de dobra e confirmação do tamanho desdobrado

A fim de garantir a precisão das dimensões expandidas da linha de dobra, geralmente existem dois métodos, ou seja, o método de cálculo da expansão da camada neutra e o método de expansão assistida por software. Para obter os dados de dobra de forma concisa, rápida e precisa, o método de expansão assistida por software é usado para cálculo.

Importe diretamente a vista da seção transversal da peça segmentada para o Catia, use o módulo Genetative Sheet metal Design do software para gerar o modelo da peça de trabalho e, em seguida, exporte a linha de dobra e o desenho desdobrado, conforme mostrado na Figura 4; o desenho isométrico da peça de trabalho é mostrado na Figura 5.

Vários problemas devem ser observados na aplicação do processo de conformação multipassagem

Processamento de peças de chapa fina

Na produção, descobriu-se que algumas peças de trabalho com espessura de chapa pequena (cerca de 2 mm) serão severamente deformadas durante o processamento, resultando em um sério declínio na precisão do processamento e falha no atendimento aos requisitos de projeto.

O motivo é analisado porque a liberação de tensão interna da chapa é insuficiente. , Observe que durante o corte a laser, o lote de chapas empenou devido ao estresse interno.

De outro ponto de vista, isso também fornece um julgamento preliminar sobre se o processo multi-bend pode ser usado diretamente para processar peças de grande arco de chapa fina, ou seja, para observar sua deformação durante o corte a laser. Se a deformação for grave, devem ser tomadas medidas para liberar sua tensão interna, caso contrário, será difícil obter uma peça qualificada.

Cálculo do desenho desdobrado da peça de trabalho ao adotar o processo de conformação multi-bend

Deve-se notar que, ao usar o processo de conformação multi-dobra para processar grandes peças de arco, o desenho expandido deve ser calculado de acordo com o estado real da peça, ou seja, o segmento de arco aproximado pelo segmento de linha quebrada e o desenho expandido de a peça de trabalho calculada pelo arco não pode ser usada diretamente. Caso contrário, a peça de trabalho deve estar fora da tolerância após o processamento.

Detecção de forma de peça de trabalho usando processo de conformação multi-bend

É importante notar que para peças processadas pelo processo de conformação multi-dobramento, quando o gabarito de comparação geral é usado para detectar o tamanho do arco, o gabarito de comparação deve ser projetado como um tipo de fixação externa, ou seja, o lado de fora do o arco da peça de trabalho é usado como superfície de detecção. Se o modelo de comparação for projetado com o lado interno como superfície de detecção e o modelo de comparação interferir no segmento de linha quebrada, o cartão do modelo ocorrerá inevitavelmente e a detecção não poderá ser realizada.