Несколько методов обработки толщины пластин

Приблизительное время прочтения: 27 минут

В процессе изготовления листовой металл При правильном развертывании чертежа следует также учитывать влияние толщины материала, т. е. проводить соответствующую обработку по толщине. Это связано с тем, что для любой детали из листового металла листовой металл должен иметь толщину, то есть иметь внутреннюю оболочку, внешнюю оболочку и центральный слой толщины пластины. В процессе обработки они будут иметь разную деформацию.

Как показано, когда листовой металл изгибается, внутренняя оболочка укорачивается из-за экструзии, а внешняя оболочка удлиняется из-за растяжения. В некоторых случаях будет деформироваться и центральный слой толщины листа, и длина только одного слоя листового металла до и после деформации останется неизменной (нейтральный слой толщины листа).

Следовательно, положение нейтрального слоя следует определять при развертывании заготовки. Принятие нейтрального слоя в качестве стандартной длины развертывания является проблемой, которую необходимо учитывать при развертывании чертежа. Соответствующие меры по устранению влияния толщины листа на размер и форму компонентов и обеспечению требований обработки деталей из листового металла называются обработкой толщины листа.

Кроме того, при производстве и обработке развернутых материалов и соблюдении требований по соединению и сборке компонентов из листового металла также необходимо учитывать припуски на обработку. Это связано с тем, что, когда листовой материал разрезается газовой резкой, из-за необходимости обработки резанием необходимо учитывать припуск на обработку зазора газовой резки в развернутом материале листового металла, а также клепку, сварку и другие процессы соединения детали из листового металла должны быть оставлены в разложенном материале.

При фактическом производстве и обработке факторы, влияющие на размер развернутого вырубного материала, часто бывают многогранными, не только из-за различного производственного оборудования и методов, но также из-за различных методов обработки, но меры, которые необходимо решить, являются не чем иным, как обработка толщины листа и два аспекта припуска на обработку.

Как бороться с толщиной листа

Обычно, когда точность компонентов из листового металла невысока, толщину листа менее 1,2 мм можно не учитывать; если толщина листа больше 1,2 мм, лист будет иметь определенное влияние на размер и форму заготовки. Это нужно учитывать.

Толщина «криволинейных» фасонных деталей в поперечном сечении

Когда лист изгибается из-за сжатия внутренней оболочки и растяжения внешней оболочки, все они изменяют исходную длину. Не меняется только длина нейтрального слоя толщины плиты, но на нейтральный слой такой же длины при изгибе влияет множество факторов. Такие как свойства материала, структура пресс-формы, методы изгиба и т. Д.

Следовательно, нейтральный слой изгиба имеет разные положения при разных методах изгиба и разной степени изгиба. Для веерного золотого элемента с криволинейным поперечным сечением обычно считается, что r / t ≥3 (где r - внутренний угол изгиба листового металла, а t - толщина листа), а нейтральный слой изгиба перекрывает средний слой толщины Когда развернутый размер может быть рассчитан по длине центрального слоя толщины пластины; и когда r / t <3, для различных способов изгиба нейтральный слой изгиба может перемещаться внутрь или наружу. Подробности см. В главе 5.

Обработка толщины деталей в форме «изгиба» в поперечном сечении

Деформация, когда лист сгибается в форму ломаной линии, отличается от деформации, когда он сгибается в форму дуги. Как показано на рисунке, поперечное сечение представляет собой прямую трубу квадратной формы. Поскольку лист резко изогнут только по углам, за исключением внутренней части. Помимо небольшого изменения длины оболочки, толщина центрального слоя и внешней оболочки претерпела значительные изменения длины, поэтому увеличенная длина Трубка прямоугольного сечения должна быть рассчитана на увеличенную длину внутренней обшивки. Этот принцип основан на расширении внутренней оболочки. То же самое относится и к другим компонентам с поперечным сечением, обозначенным ломаной линией.

Толщина листа конических деталей

Как правило, высоту центрального слоя толщины листа следует принимать за стандартную при выполнении чертежа конической детали из листового металла в развернутом виде.

Как показано на Рис. 1-3 (a), боковая поверхность компонента «круглое небо» наклонена (все конусы одинаковые), поэтому края верхнего и нижнего отверстий не плоские, а верхний и нижний отверстия находятся на высоком уровне внешней оболочки. Губа низкая. При создании развернутого чертежа высота должна быть вертикальным расстоянием h между центром верхней и нижней толщины пластины.

Если плита не очень толстая, или в будущем потребуется обрезка, то можно взять общую высоту верхнего и нижнего краев; верхняя часть горловины круглая, поэтому рассчитывается исходя из среднего диаметра. Здесь значение среднего диаметра примерно равно Dt для расчета расширенного графика. Нижняя горловина имеет квадратную форму, поэтому для построения графика можно принять значение длины стороны примерно равным a-2t.

Обработка толщины листа на стыке компонентов из листового металла

«Интерфейс» означает соединение различных частей компонента. Обработку толщины листа на границе раздела можно разделить на два типа: во-первых, без режущей канавки; Другой - паз.

Общие рекомендации по обработке толщины плиты на границе пересекающихся компонентов: высота развертывания пересекающихся компонентов, отсутствие канавки, как правило, преобладает размер контактных частей, если поверхность соприкасается, размер внутренней Кожа должна преобладать, Контакт с центральным слоем, Размер центрального слоя должен преобладать.

Толщина листа без раскатки паза

Как показано на рисунке, на стыке изгиба 90 ° сварной круглой трубы равного диаметра отсутствует обработка толщины листа. Очевидно, что не только угол локтя неправильный, но и есть щель посередине интерфейса (обычно известная как отсутствие мяса). ), что не только влияет на качество продукции, но и увеличивает сложность сварки. На рисунке показано состояние интерфейса после обработки пластины. Из рисунка видно, что две круглые трубы полностью подходят на стыке.

На внутренней стороне колена внешняя обшивка круглой трубы соприкасается в точке A, а внешняя сторона колена круглая. Внутренняя обшивка трубы контактирует в четырех местах, и среднюю точку O можно рассматривать как контакт среднего диаметра круглой трубы; естественная канавка, образованная толщиной t пластины, канавка А находится внутри, а канавка в четырех местах находится снаружи.

Из приведенного выше анализа нетрудно сделать следующие выводы: для высоты разворачивания круглой трубы a - высота внешней оболочки круглой трубы, B - высота внутренней оболочки круглой трубы, O - высота центрального слоя пластины круглой трубы. Таким образом, делается вывод, что правила обработки толщины пластины следующие: 1 ~ 8 точек пополам на поперечном сечении, 1, 2 и 8 точек нанесены на внешнюю обшивку, потому что они близки к точкам a, 4, 5 и На внутренней обшивке рисуется 6 точек, а на среднем диаметре - 3 и 7 точек. После рисования таким образом можно использовать метод параллельных линий для рисования развернутого рисунка.

На рисунке ниже показана обработка толщины Т-образного трехходового компонента без снятия фаски. Внутренняя обшивка патрубка соприкасается с внешней обшивкой основной трубы. Следовательно, высота каждой ветви на развернутом чертеже должна определяться с учетом внутренней оболочки. Развернутый вид отверстия основной трубы следует рисовать по внешней обшивке. Только так интерфейс может быть плотным и бесшовным.

Обработка толщины паза лопаты

Как правило, с канавками под лопатку обрабатываются только толстые стальные листы. Канавки под лопатку предназначены не только для облегчения сварки и повышения прочности соединения, но также являются важным способом получения анатомического соединения. Форму фаски можно разделить на две категории: Х-образная фаска и V-образная фаска в зависимости от разницы в толщине листа и конкретных требований к конструкции.

X-образная канавка используется для двусторонней сварки, а V-образная канавка - для односторонней сварки. Их угол обрезки α обычно составляет около 60.

На рисунке ниже показан колен для трубы с круглым углом 90 °. После врезания в X-образный паз видно, что центральный слой толщины пластины соприкасается. Следовательно, только центральный слой толщины пластины рисуется в расширенном виде (двойная пунктирная линия на рисунке), то есть высота расширенного вида обрабатывается как центральный слой толщины пластины.

На картинке изображено квадратное колено трубы под любым углом. Толщина пластины обработана V-образным пазом. Можно обнаружить, что внутренняя оболочка контактирует на границе раздела. Поэтому при оформлении развернутого рисунка нужно нарисовать только размер внутренней кожицы.

Обработка наклона сварных швов с неодинаковой толщиной листа

В процессе сварки и обработки деталей из листового металла разной толщины, когда толщина более тонкой пластины t <10 мм, а разница толщины между двумя пластинами превышает 3 мм; или когда толщина более тонкой пластины t> 10 мм, но разница в толщине между двумя пластинами превышает толщину тонкой пластины. Когда толщина составляет 30% или более 5 мм, край тонкой пластины следует разрезать на одной или обе стороны в соответствии с требованиями, показанными на рисунке, или край тонкой пластины должен быть сварен из фаски методом наплавки в соответствии с теми же требованиями.

Обработка толщины для формовки без изгиба

Существует два типа стандартной обработки толщины стенки для формовки без изгиба.

• Толщина соответствует эффективному размеру компонента. Когда толщина листового материала составляет эффективный размер компонента, тогда размер заглушки его соседних компонентов должен быть соответственно уменьшен. На нем показано формование без изгиба из-за толщины листа. Затронуто несколько ситуаций, связанных с обработкой толщины плиты. На рисунке размер высоты гашения h детали номер 1 должен быть равен B-t2; размер ширины b детали № 2 должен быть равен A-2t1; Рисунок (b) размер b ширины детали № 2 должен быть равен H-2t; Рисунок (c) Ширина детали № 2 должна быть L ', L' может быть получена графическим методом или методом расчета.

• Обработка толщины простого интерпозера. Когда интерпозер без обработки толщины помещается в цилиндр наклонно, он расширяется в виде эллипса, и его короткая ось b = Dn, длинная ось a = Dn / cosɑ. Когда интерпозирующий элемент, прошедший обработку по толщине пластины, помещается в цилиндр под углом из-за наличия толщины пластины t, в это время короткая ось b развернутого эллипса все еще равна Dn, но длина The ось a 'должна соответствовать результату расчета по следующей формуле. Он показывает сравнение длинной оси и короткой оси интерпозера с обработкой толщины листа или без нее.

Определение припуска на обработку

В процессе производства деталей из листового металла, в связи с необходимостью вырубки, соединения и сборки, на развернутом чертеже работы часто бывает необходимо произвести обработку, то есть добавить некоторый припуск на обрезку. Этот дополнительный припуск на обрезку называется припуском на обработку, а расширенный чертеж с припуском на обработку называется расширенным материалом. Вспененный материал является окончательной основой для маркировки и размещения в производственном процессе. Типы и методы определения припуска на обработку следующие.

Припуск на обработку при сварке

В соответствии с различными методами сварки припуск на механическую обработку определяется следующим образом.

• Стыковое соединение, как показано на рисунке, припуск на обработку листов Ⅰ и Ⅱ равен δ = 0.
• Перекрытие, как показано на рисунке, пусть L будет величиной перекрытия, если A находится в средней точке L, припуск на обработку листового материала Ⅰ, Ⅱ равен δ = L / 2
• При соединении тонких стальных пластин (1,2 ~ 1,5 мм) газовой или электросваркой, когда используется стыковое соединение, показанное на рисунке (а), припуск на обработку δ = 0, а при соединении с рисунками (b) ~ (d), Запас обработки δ = 5 ~ 12мм.

Припуск на обработку при клепке

В зависимости от различных форм клепки припуск на обработку клепки определяется следующим образом.

• Соедините шплинтами, как показано на рисунке, припуск на обработку листа Ⅰ и Ⅱ δ = 0
• Соединение внахлест, как показано на рисунке, предположим, что величина перекрытия равна L, а A находится посередине, тогда припуск на обработку листового материала Ⅰ, Ⅱ равен δ = L / 2.
• Угловое соединение, как показано на рисунке, припуск на обработку листа I δ = 0, затем припуск на обработку листа II δ = L

Припуск на обработку при надрезании

Метод врезного соединения состоит в том, чтобы согнуть два конца заготовки или края двух листов и прижать их вместе, чтобы объединить их в одно тело. Ширина укуса обычно называется размером рта; она представлена буквой S. Размер края прикуса измеряется числом ширины прикуса S. Ширина прикуса S связана с толщиной пластины t, и соотношение может быть выражено следующей эмпирической формулой S = (8 12) t В формуле, когда t <0,7 мм, S не должно быть меньше 6 мм.

Метод врезного соединения в основном подходит для обычных стальных пластин толщиной менее 1,2 мм, алюминиевых пластин толщиной менее 1,5 мм и пластин из нержавеющей стали толщиной менее 0,8 мм. Разные формы врезки имеют разные припуски на обработку. Общие формы врезки и припуски на обработку следующие.

• Прикус, показанный на плоском суставе (а), называется единичным плоским прикусом. Поскольку A находится в середине S, припуск на обработку пластины I и пластины II равен δ = 1,5S; прикус, показанный в (b), также называется однократным плоским прикусом. Поскольку A находится справа от S, припуск на обработку пластины I равен δ = S, а припуск на обработку пластины II равен δ = 2S; Врезка, показанная на (c), называется двойной плоской врезкой, потому что точка A находится справа от S, поэтому припуск на обработку δ пластины I = 2S, а припуск на обработку δ пластины II = 3S.

Из рисунка видно, что положение точки A имеет большое влияние на определение припуска на обработку. Например, в (a), если точка A находится не в середине S, а на правом конце S, припуск на обработку пластины I δ = S, а припуск на обработку пластины II δ = 2S, который равен отличается от исходного припуска на обработку.

• Врезка углового соединения (a) Врезка называется наружной одноугловой врезкой, припуск на обработку пластины I составляет δ = 2S, а припуск на обработку пластины II составляет δ = S; врезка, показанная на (b), называется внутренней одинарной угловой врезкой, припуск на обработку пластины I δ = 2S, припуск на обработку пластины II δ = S; врезка, показанная в (c), также называется наружной одноугловой врезкой, припуск на обработку пластины I δ = 2S + b, припуск на обработку пластины II δ = S + b; врезка, показанная на (d), называется угловой врезкой, припуск на обработку пластины I δ = 2S + b, припуск на обработку пластины II δ = S, здесь b = 6 ~ 10 мм.

Припуск на обработку круглой трубы на кромке детали

Кромка детали свернута в круглую трубу для двух целей: первая - для увеличения жесткости детали; другой - избежать использования светосилы для травмы пользователя. Есть два типа спиральных труб: одна - полая спиральная трубка; другой - витая проволока. Как показано на рисунке, если предположить, что толщина пластины равна t, внутренний диаметр (или диаметр проволоки) катушки равен d, а L - припуск на обработку части катушки, тогда:

Кроме того, диаметр D витка намотки должен более чем в 3 раза превышать толщину t пластины.

Припуск на обработку при сварке толстолистового или сортового проката

При сварке толстых листов или секций необходимо оставлять сварные швы (1 ~ 5 мм). В это время припуск на обработку больше не положительное значение, а отрицательное значение.

Припуск на обработку при резке

Когда заготовка вырезается, она дает усадку из-за влияния режущего зазора. Следовательно, при вырубке следует учитывать зазор резания, чтобы оставить припуск на обработку. Основными методами обработки для резки и вырубки являются газовая резка, плазменная резка и т. Д. Величина зазора резки указана в таблице ниже.

Лофтинг детали из листового металла

В различных процессах обработки деталей из листового металла лофтинг является предварительным условием подготовки к обработке вырубки, а также основой для обеспечения правильной вырубки. Так называемый лофтинг основан на анализе структурных характеристик и производственных процессов деталей из листового металла, которые необходимо обработать, и после соответствующей обработки обрабатываемых компонентов (например, добавления припуска на обработку, определения радиуса изгиба детали). нейтральный слой изгибаемой детали и т. д.)

Выполните необходимые расчеты (для деталей со слишком сложными расчетами это также можно определить путем экспериментов в производстве) и расширения, чтобы получить весь или часть чертежа расширения деталей, которые точно нарисованы с соотношением 1: 1 во время процесс изготовления продукта (развернутое изображение - это процесс размещения изображения), развертывание данных, маркировка или проверка шаблона.

При производстве чертеж чердака и отметка слесаря используются для обозначения маркировки. На первый взгляд, лофтинг - это только первый процесс обработки листового металла. Фактически, раскладывание и подъем являются ядром всей обработки листового металла, которая относится к технологической подготовке компонента и обработке листового металла. Различные этапы производственного процесса, такие как вырубка, изготовление и проверка качества золотых компонентов, тесно связаны. В производстве процесс рисования диаграммы подъема условно называется подъемом, а разворачивание материала (через схему подъема, шаблон разметки и т. Д.) Или обработка позиции, которая должна быть обработана, и работа линии позиции сборки будет нанесенный на обрабатываемый компонент или заготовку. Это также называется нумерацией. Фактически, по сути своей работы, подъем, нумерация и маркировка слесаря - это все маркировки.

Перекрещенные символы ремесла

После того, как детали на чертеже нанесены на сталь, это лишь звено во всем процессе изготовления деталей, и требуется различная обработка. Чтобы обозначить характер, содержание и объем следующих процессов после маркировки, на частях, подчеркнутых сталью, часто наносятся различные символы. Общие символы процесса показаны в таблице ниже.

Имя	Условное обозначение	Иллюстрация
Отрезать линию		Нанесите пробойник или косую черту на линию отреза
Технологическая линия		Сделайте доказательство на линии, нарисуйте символ треугольника или добавьте такие слова, как «кромка строгания».
Центральная линия		На двух концах линии нанесены штампы и метки.
Линия симметрии		Указывает, что изображение детали полностью симметрично этой линии
Линия прокатки углов		Средства для сгибания стали под определенным углом или под прямым углом.
Линия круглой прокатки		Означает, что стальная пластина изогнута в цилиндрическую форму. (прямая или обратная прокатка)
Секущая линия		Разделите среднюю часть Вырежьте по внешней стороне квадратного отверстия. Вырежьте по внутренней стороне квадратного отверстия.

Инструменты для разбивки

В дополнение к инструментам разметки, представленным ранее, операция разметки также может использовать следующие инструменты разметки при обработке больших деталей.

• Каменная ручка обычно изготавливается из талька, также известного как тальковая ручка. Форма каменного пера - полосатая и квадратная, как показано на рисунке ниже. Как и маркировочная игла, каменная ручка также является инструментом для маркировки на металлических материалах. Поскольку линии могут выдерживать определенную степень дождевой эрозии и обычно не образуются после маркировки, их легко использовать, но точность маркировки не так высока, как у маркировочной иглы. Его часто используют для маркировки стальных листов и профилей больших размеров с низкими требованиями к точности.

Метод использования каменной ручки такой же, как и у иглы для рисования, но перед использованием следует заострить конец, чтобы ширина нарисованной линии оставалась в пределах 0,5 мм или даже меньше. Ручка точильного камня обычно выполняется на обычном прозрачном стеклянном листе с некоторой степенью прилипания сварочных брызг.

• Порошковая линия Когда длина нарисованной линии превышает длину стальной линейки, порошковая линия может использоваться для построения линии. Метод разметки заключается в том, чтобы провести порошковую линию через мел или мешок для порошка к порошку, удерживая порошковую линию рукой за оба конца линии, которую нужно нарисовать, и затянуть порошковую линию, а затем использовать большой и указательный пальцы впереди. порошковой линии. Зажмите порошковую линию, поднимите ее вертикально, а затем быстро ослабьте. Затем, когда линия порошкового натяжения поднимается, она отскакивает от стального листа, образуя линию, которую необходимо провести. Когда розовая линия длиннее, требуется два человека, чтобы провести линию.

Мел обычно нажимают прямо на меловую линию или с помощью мешочка для мела. Как правило, мешок для порошка может быть модифицирован камерой велосипеда, а его эффективная длина составляет 100 ~ 150 мм. Степень затяжки соединительной линии должна быть такой, чтобы не было явного сопротивления возвратно-поступательной линии волочения и утечки порошка. Место крепления на обоих концах должно легко развязываться, чтобы заменить материал порошковой линии.

При использовании порошковой лески обратите внимание на следующие моменты:

1. Для обеспечения точности выбрасываемой порошковой нити толщину порошковой нити обычно следует контролировать в пределах 0,8 ~ 1 мм. Поверхность порошковой нити не должна быть гладкой, иначе это повлияет на эффект присыпки порошковой нити.
2. Во время процесса присыпки порошковая нить не должна трястись, чтобы порошок, нанесенный на порошковую нить, не упал. Это следует особенно замечать при игре на длинной прямой.
3. При использовании порошковой линии порошковая линия и стальная пластина не должны быть мокрыми или мокрыми, а поверхность порошковой стальной пластины должна быть чистой.
4. При натяжении пороховой линии на открытом воздухе обратите внимание на влияние ветра на пороховую линию и не сгибайте пороховую линию, которая не отскочила под действием ветра.
5. Стальная пластина линии пружины должна быть прямой, чтобы избежать выпуклости в средней части, в противном случае после выброса порошковой линии положение отскока линии пружины будет отклоняться из-за высоты средней части, что приведет к отклонению линии выброса порошка. быть ломаной линией. Это следует обратить особое внимание на свернутую пластину после разматывания.
6. Лучше всего использовать чернильную резьбу для нержавеющей стали, алюминия и других материалов, чтобы облегчить наблюдение и идентификацию.
7. Поскольку порошковая линия разметана порошком, прикрепленным к стальной пластине, она не устойчива к мытью под дождем и даже может быть потеряна в течение ночи или в росе, сильном тумане и т. Д., Поэтому после завершения порошковой линии, последующие действия Обработку следует проводить немедленно, в противном случае Вам нужно будет проштамповать розовую линию или повторную трассировку каменным пером.

• Стальная проволока Когда необходимая прямая линия является длинной, трудно использовать порошковую линию для растяжения прямой линии, и можно использовать метод стальной проволоки. Когда стальная проволока протягивается по прямой линии, стальная пластина в целом должна быть прямой, а степень локального искажения должна строго контролироваться, чтобы не повлиять на точность измерения квадратной линейки. Подробную информацию см. На рисунке ниже.

• Линейка кривой После развертывания наклонной части цилиндра и конуса полученная кривая не является окружностью. Поэтому использовать круг для планирования неудобно. Хотя можно использовать точечный метод, он более проблематичен. По этой причине можно использовать кривую линейку, показанную на рисунке ниже. Линейка кривой предназначена для получения различных кривых путем регулировки болтов. При использовании необходимо отрегулировать шарнирное основание передней части стержня и неподвижное соединение эластичной стальной пластины. После регулировки можно использовать клепку. После клепки отрегулированный изгиб можно стабилизировать, но использовать его не следует. Сварка, избегайте размягчения и деформации эластичного стального листа из-за тепла сварки и потери эластичности, что повлияет на эффект использования.

• Шаблон для компонентов сложной формы, для точной, удобной и быстрой резки материалов обычно используются шаблоны. Основными типами проб являются: контрольные пробы, формовочные пробы и контрольные пробы. Пластина для образцов используется, когда производственные и технологические партии большие, а количество отдельных деталей велико в соответствии с конкретными техническими требованиями технологического чертежа. Как правило, он изготовлен из тонкой стальной пластины толщиной 0,5 ~ 2 мм (оцинкованный лист, белая жесть), твердая бумага, фанера, пластиковый картон также может использоваться, когда требования не высоки. Модель - это модель, нарисованная в соотношении 1: 1, которое отражает размер и реальную графику между частями или компонентами. После изготовления образца номер чертежа, название, количество штук, инвентарный номер и т. Д. Должны быть нанесены на образец, и он должен быть проверен и подтвержден профессиональными инспекторами, прежде чем он может быть введен в эксплуатацию, чтобы убедиться в правильности разбивку и в то же время облегчить управление выборкой.

Обычно форма обрабатываемых деталей разная, разное назначение изготавливаемого шаблона. В следующей таблице перечислены названия и способы использования нескольких часто используемых шаблонов.

Производственный допуск шаблона обычно составляет от 1/4 до 1/3 допуска обрабатываемого компонента и, как правило, не должен быть меньше допуска на размер, показанного в следующей таблице.