Vários métodos de tratamento da espessura da placa

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No processo de fazer chapa de metal desenho desdobrado corretamente, a influência da espessura do material também deve ser considerada, ou seja, deve ser realizado o tratamento adequado da espessura. Isso ocorre porque, para qualquer peça de chapa metálica, a chapa metálica deve ter espessura, ou seja, há pele interna, pele externa e camada central de espessura da placa. Durante o processamento, eles terão deformação diferente.

Conforme mostrado, quando a folha de metal é dobrada, a película interna é encurtada devido à extrusão e a película externa é alongada devido ao alongamento. Em alguns casos, a camada central da espessura da chapa também será deformada, e o comprimento de apenas uma camada da chapa metálica antes e depois da deformação permanece inalterado (a camada neutra da espessura da chapa).

Portanto, a posição da camada neutra deve ser determinada no desdobramento do blanking. Tomar a camada neutra como comprimento padrão de desdobramento é um problema que deve ser considerado no desenho do desdobramento. As medidas correspondentes para eliminar a influência da espessura da placa no tamanho e forma dos componentes e garantir os requisitos de processamento dos componentes de chapa metálica são chamadas de tratamento da espessura da placa.

Além disso, na produção e processamento de materiais desenrolados e no atendimento aos requisitos de conexão e montagem de componentes de chapa metálica, as tolerâncias de usinagem também devem ser consideradas. Isso ocorre porque quando o material da chapa é cortado por corte a gás, devido à necessidade de processamento do corte, a tolerância de usinagem da folga do corte a gás deve ser considerada no material desdobrado da chapa, e os processos de rebitagem, soldagem e outros processos de conexão do componentes de chapa metálica devem ser Deixar materiais de conexão suficientes no material desdobrado.

Na produção e processamento reais, os fatores que afetam o tamanho do material de estampagem desdobrado são frequentemente multifacetados, não apenas devido a diferentes equipamentos e métodos de produção, mas também devido a diferentes métodos de processamento, mas as medidas a serem resolvidas nada mais são do que tratamento da espessura da placa e há dois aspectos da margem de usinagem.

Como lidar com a espessura da chapa

Geralmente, quando a precisão dos componentes de chapa metálica não é alta, a espessura da chapa com espessura inferior a 1,2 mm pode ser ignorada; se a espessura da folha for maior que 1,2 mm, a folha terá um certo impacto no tamanho e na forma da peça de trabalho. Deve ser considerado.

Tratamento de espessura de componentes de formato “curvo” em seção transversal

Quando a chapa é dobrada, devido à compressão da película interna e ao alongamento da película externa, todas alteram o comprimento original. Apenas o comprimento da camada neutra da espessura da placa não muda, mas a camada neutra do mesmo comprimento durante a dobra é afetada por muitos fatores. Tais como propriedades do material, estrutura do molde, métodos de dobra etc.

Portanto, a camada neutra de flexão tem diferentes posições sob diferentes métodos de flexão e diferentes graus de flexão. Para um membro de ouro em leque com uma seção transversal curva, geralmente é considerado que r/t ≥3 (onde r é o ângulo interno da dobra da chapa metálica e t é a espessura da chapa) e a camada neutra da dobra se sobrepõe a camada central da espessura Quando, o tamanho desdobrado pode ser calculado de acordo com o comprimento da camada central da espessura da placa; e quando r/t<3, para diferentes métodos de flexão, a camada neutra de flexão pode se mover para dentro ou para fora. Para obter detalhes, consulte o Capítulo 5.

Tratamento de espessura de componentes em forma de “linha dobrada” em seção transversal

A deformação quando a folha é dobrada em forma de linha quebrada é diferente da deformação quando ela é dobrada em forma de arco. Conforme mostrado na figura, a seção transversal é um tubo reto com formato quadrado. Porque a folha é dobrada apenas nos cantos, exceto no interior Além da pequena mudança no comprimento da pele, a espessura da camada central e da pele externa sofreram grandes mudanças de comprimento, então o comprimento expandido tubo de seção retangular deve ser baseado no comprimento expandido da pele interna. Este princípio é baseado na expansão da pele interna. O mesmo se aplica a outros componentes com uma seção transversal de linha tracejada.

Tratamento da espessura da placa de componentes cônicos

Geralmente, a altura da camada central da espessura da placa deve ser tomada como padrão ao fazer o desenho desdobrado do componente de chapa metálica cônica.

Conforme mostrado na Figura 1-3(a), a superfície lateral do componente “céu redondo” é inclinada (todos os cones são iguais), de modo que as bordas das bocas superior e inferior não são planas e as bocas superior e inferior são elevados na pele exterior. O lábio é baixo. Ao fazer o desenho expandido, a altura deve ser a distância vertical h entre o centro da espessura da placa superior e inferior.

Se a placa não for muito grossa ou se for necessário aparar no futuro, a altura total das bordas superior e inferior pode ser medida; a boca superior é redonda Portanto, é calculado com base no diâmetro médio. Aqui, o valor do diâmetro médio é aproximadamente igual a Dt para calcular o gráfico expandido. A boca inferior é quadrada, então o valor do comprimento do lado pode ser considerado aproximadamente igual a a-2t para desenhar o gráfico

Tratamento da espessura da placa na interface de componentes de chapa metálica

“Interface” significa a junção de diferentes partes do componente. O tratamento da espessura da placa na interface pode ser dividido em dois tipos: Um sem ranhura de corte; O outro é o sulco.

As diretrizes gerais para tratamento de espessura de laje na interface de componentes de interseção são: A altura de implantação de componentes de interseção, Se a ranhura não é, Geralmente, o tamanho das partes de contato deve prevalecer, Se a pele estiver em contato, O tamanho do interior a pele deve prevalecer, o contato da camada central, o tamanho da camada central deve prevalecer.

Tratamento da espessura da placa sem cavar o sulco

Conforme mostrado na figura, não há tratamento de espessura da placa na interface do cotovelo de 90° do tubo redondo soldado de diâmetro igual. É óbvio que não só o ângulo do cotovelo está errado, como também existe um vão no meio da interface (vulgarmente conhecido como falta de carne). ), o que não só afeta a qualidade do produto, mas também aumenta a dificuldade de soldagem. A imagem mostra a situação da interface após o tratamento da espessura da placa. Pode ser visto na figura que os dois tubos redondos são completamente adequados na interface.

No lado interno do cotovelo, a pele externa do tubo redondo está em contato em A, e o lado externo do cotovelo é redondo. A pele interna do tubo está em contato em quatro lugares, e o ponto O médio pode ser considerado como o contato do diâmetro médio do tubo redondo; o sulco natural formado pela espessura t da placa, o sulco em A está dentro e o sulco em quatro lugares está fora.

A partir da análise acima, não é difícil chegar às seguintes conclusões: para a altura de desdobramento do tubo circular, a é a altura da pele externa do tubo circular, B é a altura da pele interna do tubo circular, e O é a altura da camada central da espessura da placa do tubo circular. Portanto, conclui-se que as regras de tratamento da espessura da placa são as seguintes: 1 ~ 8 pontos de bissecção na seção transversal, 1, 2 e 8 pontos são desenhados na pele externa, porque estão próximos dos pontos a, 4, 5 e 6 pontos são desenhados na pele interna e 3 e 7 pontos são desenhados no diâmetro médio. Depois de desenhar dessa maneira, o método de linha paralela pode ser usado para desenhar o desenho expandido.

A imagem abaixo mostra o tratamento da espessura do componente de três vias em forma de T sem escavar o chanfro. A pele interna do tubo de ramificação está em contato com a pele externa do tubo principal. Portanto, a altura de cada ramificação no desenho expandido deve ser desenhada com base na pele interna. A visão expandida do orifício principal do tubo deve ser desenhada com base na pele externa. Somente assim a interface pode ser firme e contínua.

Tratamento de espessura do sulco da pá

De um modo geral, apenas chapas de aço grossas são processadas com sulcos de pá. O objetivo das ranhuras em pá não é apenas facilitar a soldagem e melhorar a resistência da junta, mas também uma forma importante de obter uma junta anatomizada. A forma do chanfro pode ser dividida em duas categorias: chanfro em forma de X e chanfro em forma de V de acordo com a diferença na espessura da placa e requisitos específicos de construção.

A ranhura em forma de X é usada para soldagem de dupla face, e a ranhura em forma de V é usada para soldagem de face única. Seu ângulo de corte α é geralmente em torno de 60.

A imagem abaixo mostra um cotovelo de tubo redondo de 90°. Depois de escavar em uma ranhura em forma de X, é óbvio que a camada central da espessura da placa está em contato. Portanto, apenas a camada central da espessura da placa é desenhada na vista expandida (a linha pontilhada dupla na figura). Ou seja, a altura da vista expandida é tratada como a camada central da espessura da placa.

A imagem mostra um cotovelo de tubo quadrado em qualquer ângulo. A espessura da placa é tratada com uma ranhura em forma de V. Pode-se descobrir que a pele interna está em contato na interface. Portanto, ao fazer o desenho desdobrado, você só precisa desenhar o tamanho da pele interna.

Tratamento da inclinação de juntas soldadas com espessura de placa desigual

No processo de soldagem e processamento de componentes de chapa metálica com diferentes espessuras, quando a espessura da placa mais fina é t<10mm e a diferença de espessura entre as duas placas excede 3mm; ou quando a espessura da placa mais fina for t>10 mm, mas a diferença de espessura entre as duas placas exceder a espessura da placa fina Quando a espessura for 30% ou superior a 5 mm, a borda da placa fina deve ser cortada em um ou ambos os lados de acordo com os requisitos mostrados na figura, ou a borda da placa fina deve ser soldada fora do chanfro pelo método de revestimento de acordo com os mesmos requisitos.

Processamento de espessura para conformação sem dobra

Existem dois tipos de tratamentos de espessura de parede comuns para conformação sem dobra.

• A espessura ocupa o tamanho efetivo do componente. Quando a espessura do material de folha ocupa o tamanho efetivo do componente, então o tamanho do blanking de seus componentes adjacentes deve ser reduzido de acordo. Mostra a conformação sem flexão, devido à espessura da chapa. Várias situações de tratamento de espessura de placa afetadas. Na figura, a dimensão h da altura bruta da peça número 1 deve ser igual a B-t2; a dimensão de largura b da peça número 2 deve ser igual a A-2t1; Figura (b) a dimensão da largura b da peça número 2 Deve ser igual a H-2t; Figura (c) A dimensão da largura da peça número 2 deve ser L', L' pode ser obtido por método gráfico ou método de cálculo.

• Tratamento de espessura do interposer simples Quando o interposer sem tratamento de espessura é colocado obliquamente no cilindro , ele se expande em uma elipse, e seu eixo curto b=Dn, eixo longo a=Dn/cosɑ. Quando o interposer que sofreu tratamento de espessura da placa é colocado obliquamente no cilindro , devido à existência da espessura da placa t, neste momento, o eixo curto b da elipse desdobrada ainda é igual a Dn, mas o comprimento O o eixo a' deve estar de acordo com o resultado do cálculo da seguinte fórmula. Ele mostra a comparação do eixo longo e do eixo curto do interposer com ou sem processamento da espessura da placa.

Determinação da tolerância de usinagem

No processo de produção de peças em chapa, devido às necessidades de estampagem, conexão e montagem, no desenho desdobrado da obra, muitas vezes é necessário realizar o processamento, ou seja, adicionar uma certa quantidade de margem de corte. Essa quantidade adicional de tolerância de corte é chamada de tolerância de usinagem, e o desenho expandido com a tolerância de usinagem é chamado de material expandido. O material expandido é a base final para marcação e implantação no processo de produção. Os tipos e métodos de determinação de tolerância de usinagem são os seguintes.

Tolerância de usinagem ao soldar

De acordo com os diferentes métodos de interface de soldagem, a tolerância de usinagem de soldagem é determinada da seguinte forma.

• Junta de topo como mostrado na figura, a margem de usinagem da folha Ⅰ e Ⅱ é δ=0
• Sobreposição conforme mostrado na figura, seja L a quantidade de sobreposição, se A estiver no ponto médio de L, a tolerância de usinagem do material de folha Ⅰ,Ⅱ é δ= L/2
• Ao conectar chapas de aço finas (1,2 ~ 1,5 mm) por soldagem a gás ou elétrica, quando a junta de topo mostrada na figura (a) é adotada, a permissão de usinagem δ = 0 e quando conectada com as figuras (b) ~ (d), o processamento A margem δ=5~12mm.

Tolerância de usinagem ao rebitar

De acordo com as diferentes formas de rebitagem, a tolerância de usinagem da rebitagem é determinada da seguinte forma.

• Conecte com talas conforme mostrado na figura, a tolerância de usinagem da folha Ⅰ e Ⅱ δ=0
• Junta sobreposta conforme mostrado na figura, suponha que a quantidade de sobreposição seja L e A esteja no meio, então a tolerância de usinagem do material de folha Ⅰ, Ⅱ é δ=L/2
• Junta de canto como mostrado na figura, a tolerância de usinagem da folha I δ=0, então a tolerância de usinagem da folha II δ=L

Tolerância de usinagem ao morder

O método de conexão de mordida é dobrar as duas extremidades da peça de trabalho ou as bordas de duas folhas e pressioná-las juntas para transformá-las em um corpo. A largura da mordida é geralmente chamada de tamanho único da boca; é representado por S. O tamanho da margem de mordida é medido pelo número de largura de mordida S. A largura de mordida S está relacionada à espessura da placa t, e a relação pode ser expressa pela seguinte fórmula empírica S=(8～ 12)t Na fórmula, quando t<0,7mm, S não deve ser inferior a 6mm.

O método de conexão de mordida é principalmente adequado para placas de aço comuns com espessura inferior a 1,2 mm, placas de alumínio com espessura inferior a 1,5 mm e placas de aço inoxidável com espessura inferior a 0,8 mm. Diferentes formas de mordida têm diferentes tolerâncias de usinagem. Formas de mordida comuns e tolerâncias de usinagem são as seguintes.

• A mordida mostrada na junta plana (a) é chamada de mordida plana simples. Como A está no meio de S, as tolerâncias de usinagem da placa I e da placa II são iguais, δ=1,5S; a mordida mostrada em (b) também é chamada de mordida plana simples. Como A está à direita de S, a tolerância de usinagem da placa I é δ=S, e a tolerância de usinagem da placa II é δ=2S; a mordida mostrada em (c) é chamada de mordida plana dupla, porque A O ponto está à direita de S, então a tolerância de usinagem δ da placa I = 2S e a tolerância de usinagem δ da placa II = 3S.

Pode-se observar na figura que a posição do ponto A tem grande influência na determinação do sobremetal de usinagem. Por exemplo, em (a), se o ponto A não está no meio de S, mas na extremidade direita de S, a margem de usinagem da placa I δ=S, e a da placa II A tolerância de usinagem δ=2S, que é diferente da tolerância de usinagem original.

• Mordida da junta angular (a) A mordida é chamada de mordida de ângulo único externo, a tolerância de usinagem da placa I é δ=2S e a tolerância de usinagem da placa II é δ=S; a mordida mostrada em (b) é chamada de mordida angular interna única, a tolerância de usinagem da placa I δ=2S, a tolerância de usinagem da placa II δ=S; a mordida mostrada em (c) também é chamada de mordida de ângulo único externo, a tolerância de usinagem da placa I δ=2S+ b, a tolerância de usinagem da placa II δ=S+b; a mordida mostrada em (d) é chamada de mordida do ângulo da junta, a tolerância de usinagem da placa I δ=2S+b, a tolerância de usinagem da placa II δ=S, aqui b=6~10mm.

Tolerância de usinagem de tubo redondo na borda do componente

A borda do componente é enrolada em um tubo redondo para duas finalidades: uma é aumentar a rigidez do componente; a outra é evitar o uso de orifícios de flash para ferir o usuário. Existem dois tipos de tubos espiralados: um é o tubo espiralado oco; o outro é fio enrolado. Conforme mostrado na figura, assumindo que a espessura da placa é t, o diâmetro interno (ou diâmetro do fio) da bobina é d e L é a margem de usinagem da peça da bobina, então:

Além disso, o diâmetro D do círculo de enrolamento deve ser superior a 3 vezes a espessura da placa t.

Tolerância de usinagem ao soldar chapas grossas ou perfis de aço

Ao soldar chapas ou seções espessas, é necessário reservar costuras de solda (1~5mm). Neste momento, o sobremetal de usinagem não é mais um valor positivo, mas um valor negativo.

Sobremetal de usinagem durante o corte

Quando a peça bruta é cortada, ela encolherá devido à influência da folga de corte. Portanto, a folga de corte deve ser considerada ao cortar para deixar uma margem de usinagem. Os principais métodos de processamento para corte e estampagem são corte a gás, corte a plasma, etc. O valor da folga de corte é mostrado na tabela abaixo.

Lofting de peças de chapa

Em vários procedimentos de processamento de peças de chapa metálica, o lofting é a preparação pré-requisito para o processamento de estampagem e também é a base para garantir a estampagem correta. O chamado lofting é baseado na análise das características estruturais e processos de fabricação dos componentes de chapa que precisam ser processados, e após o processamento adequado dos componentes processados (como adicionar uma tolerância de usinagem, determinar o raio de curvatura do camada neutra do componente de dobra, etc.)

Efetuar cálculos necessários (para peças com cálculos muito complexos, também pode ser determinado através de experimentos em produção) e expansão, de modo a obter todo ou parte do desenho de expansão de peças que são desenhadas com precisão na proporção de 1:1 durante o processo de fabricação do produto (a imagem desdobrada é o processo de definir a imagem), desdobrar os dados, marcar ou inspecionar o modelo.

Na produção, o desenho do loft e a marcação do instalador são usados para se referir coletivamente à marcação. Na superfície, o lofting é apenas o primeiro processo de processamento de chapas metálicas. De fato, o desdobramento e o lofting são o núcleo de todo o processamento de chapas metálicas, que pertence à preparação da tecnologia de produção do componente e ao processamento de chapas metálicas. As várias etapas do processo de produção, como estampagem, fabricação e inspeção de qualidade de componentes de ouro, estão intimamente relacionadas. Na produção, o processo de desenho de um diagrama de lofting é convencionalmente chamado de lofting, e o desdobramento do material (através do diagrama de lofting, modelo de esboço, etc.) ou o processamento da posição a ser processada e a operação da linha de posição de montagem serão desenhado no componente ou blank a ser processado Também é chamado de numeração. Na verdade, desde a essência de sua operação, lofting, numeração e marcação do montador são todas marcações.

Símbolos artesanais cruzados

Depois que as peças no desenho são marcadas no aço, isso é apenas um elo em todo o processo de fabricação das peças, e vários processamentos são necessários. Para expressar a natureza, o conteúdo e o escopo dos seguintes processos após a marcação, vários símbolos são frequentemente marcados nas partes sublinhadas pelo aço. Os símbolos de processo comuns são mostrados na tabela abaixo.

Nome	Símbolo	Ilustração
Cortar linha		Coloque um punção ou barra de amostra na linha de corte
linha de processamento		Faça uma prova na linha, desenhe um símbolo de triângulo ou adicione palavras como “borda plana”
linha central		As duas extremidades da linha são marcadas com punções e marcas
linha de simetria		Indica que os gráficos da peça são completamente simétricos a esta linha
Linha de rolamento de canto		Significa dobrar o aço em um determinado ângulo ou ângulo reto
Linha rolante redonda		Significa que a placa de aço é dobrada em uma forma cilíndrica (rolamento para a frente ou rolamento reverso)
linha secante		Divida a parte do meio Corte ao longo do lado de fora do buraco quadrado Corte ao longo do interior do orifício quadrado

Ferramentas de implantação

Além das ferramentas de traçado apresentadas anteriormente, a operação de piquetagem também pode usar as seguintes ferramentas de piquetagem ao processar peças grandes.

• A caneta de pedra geralmente é feita de talco, também conhecida como caneta de talco. A forma da caneta de pedra é listrada e quadrada, conforme mostrado na figura abaixo. Como a agulha de marcação, a caneta de pedra também é uma ferramenta para marcação em materiais metálicos. Como as linhas podem suportar um certo grau de erosão da chuva e geralmente não são amostradas após a marcação, é fácil de usar, mas a precisão da marcação não é tão alta quanto a agulha de marcação. É frequentemente usado para marcar chapas e perfis de aço de grande porte com requisitos de baixa precisão.

O método de usar a caneta de pedra é o mesmo da agulha de desenho, mas antes de usar, a ponta deve ser afiada para manter a largura da linha desenhada dentro de 0,5 mm ou até menos. A caneta de rebolo é geralmente realizada em uma folha de vidro transparente comum com um certo grau de respingos de solda aderidos.

• Linha de pó Quando o comprimento da linha desenhada excede o comprimento da régua de aço, a linha de pó pode ser usada para desenhar a linha. O método descrito é passar a linha do pó pelo giz ou saco do pó até o pó, segurar a linha do pó com a mão em ambas as extremidades da linha a ser desenhada e apertar a linha do pó e, em seguida, usar o polegar e o indicador na frente da linha de pó. Aperte a linha de pó, levante-a verticalmente e solte-a rapidamente. Então, quando a linha de pó sob tensão é levantada, ela se recupera na placa de aço para produzir uma linha que precisa ser desenhada. Quando a linha rosa é mais comprida, são necessárias duas pessoas para traçar a linha.

O giz geralmente é pressionado diretamente na linha de giz ou com o saco de giz. Geralmente, o saco de pó pode ser modificado pelo tubo interno da bicicleta e o comprimento efetivo é de 100 ~ 150 mm. O grau de aperto da linha de amarração deve ser tal que não haja resistência óbvia à linha de desenho recíproca e nenhum vazamento de pó. O local de ligação em ambas as extremidades deve ser fácil de desatar, de modo a substituir o material da linha de pó.

Preste atenção aos seguintes pontos ao usar linha de pó:

1. A fim de garantir a precisão do fio de pó ejetado, a espessura do fio de pó geralmente deve ser controlada dentro de 0,8 ~ 1 mm. A superfície do fio de pó não deve ser lisa, caso contrário, afetará o efeito de pó do fio de pó.
2. Durante o processo de pulverização, o fio de pó não deve tremer para evitar que o pó que foi aplicado no fio de pó caia. Isso deve ser notado especialmente ao jogar uma longa linha reta.
3. Quando a linha de pó é usada, a linha de pó e a placa de aço não devem estar molhadas ou molhadas, e a superfície da placa de aço em pó deve ser mantida limpa.
4. Ao lançar a linha de pólvora ao ar livre, preste atenção à influência do vento na linha de pólvora e não dobre a linha de pólvora que não foi rebatida devido à ação do vento.
5. A placa de aço da linha de mola deve ser reta para evitar a convexidade na parte central, caso contrário, após a linha de pó ser ejetada, a posição de rebote da linha de mola se desviará devido à altura da parte intermediária, fazendo com que a linha de pó ejetada se desvie ser uma linha quebrada. Deve-se prestar atenção especial à placa bobinada após o desenrolamento.
6. O ideal é usar fio de tinta para aço inox, alumínio e outros materiais para facilitar a observação e identificação.
7. Como a linha de pó é riscada pelo pó preso à placa de aço, ela não é resistente à lavagem pela chuva e pode até ser perdida durante a noite ou em orvalho, neblina forte, etc. Portanto, após a conclusão da linha de pó, acompanhamento o processamento deve ser realizado imediatamente, caso contrário, você precisa carimbar a linha rosa ou traçar novamente com uma caneta de pedra.

• Fio de aço Quando a linha reta necessária é longa, é difícil usar a linha de pó para esticar a linha reta, e o método de fio de aço pode ser usado. Quando o fio de aço é desenhado em linha reta, a placa de aço deve ser reta como um todo, e o grau de distorção local deve ser rigorosamente controlado para evitar afetar a precisão da medição da régua quadrada. Veja a figura abaixo para detalhes.

• Régua de curva Depois de desdobrar a seção oblíqua do cilindro e do cone, a curva produzida não é um círculo. Portanto, é inconveniente usar um círculo para planejar. Embora o método do ponto possa ser usado, ele é mais problemático. Por esta razão, a régua de curva mostrada na figura abaixo pode ser usada. A régua de curva é para obter diferentes curvas ajustando os parafusos. Ao usar, a base articulada da frente da haste e a conexão fixa da placa de aço elástica devem ser ajustadas. Após o ajuste, a rebitagem pode ser usada. Após a rebitagem, a curvatura ajustada pode ser estabilizada, mas não deve ser utilizada. Soldagem, evite o amolecimento e a deformação da placa de aço elástica devido ao calor da soldagem e a perda de elasticidade, o que afetará o efeito de uso.

• Gabarito para componentes com formas complexas, a fim de cortar materiais com precisão, conveniência e rapidez, geralmente são usados gabaritos. Os principais tipos de amostras são: amostras de branco, amostras de formação e amostras de inspeção. A placa de amostra é usada quando os lotes de produção e processamento são grandes e o número de peças únicas é grande de acordo com os requisitos técnicos específicos do desenho do processo. Geralmente, é feito de chapa de aço fina de 0,5 ~ 2 mm (folha galvanizada, folha de flandres), papel duro, madeira compensada, placa de plástico também pode ser usada quando os requisitos não são altos. Um modelo é um modelo desenhado de acordo com uma proporção de 1:1 que reflete o tamanho e os gráficos reais entre as peças ou componentes. Depois que a amostra é feita, o número do desenho, nome, número de peças, número de estoque, etc. deve ser marcado na amostra, e deve ser verificado e verificado por inspetores profissionais antes de ser colocado em uso para garantir a exatidão do a vigilância e ao mesmo tempo facilitar a gestão da amostra.

Normalmente, a forma das peças processadas é diferente, a finalidade do modelo produzido também é diferente. A tabela a seguir lista os nomes e usos de vários modelos comumente usados.

A tolerância de fabricação do gabarito é geralmente de 1/4 a 1/3 da tolerância do componente processado e geralmente não deve ser inferior à tolerância dimensional mostrada na tabela a seguir.