Каков рабочий процесс обработки листового металла?

Приблизительное время прочтения: 19 минут

Процесс обработки листового металла — это процесс разделения, деформации и сборки металлических пластин, профилей и труб в холодном и горячем состояниях, а также изготовления металлических компонентов сваркой, клепкой и болтовым соединением.

С точки зрения методов обработки, большинство из них штамповка обработка разделения и формовки сырья при условии принципиально неизменяющихся характеристик поперечного сечения металлических листов, профилей и труб; с точки зрения технологии его обработки.

В основном это слесарные работы, штамповка, резка металла, сварка, термообработка, обработка поверхности, клепка, сборка и другие профессиональные виды работ или технологии обработки.

Характеристики и содержание работы листового металла

Особенности обработки листового металла

Because sheet metal parts mainly use stamping processing technology, and stamping processing which the pressure provided by the stamping equipment, through the stamping die. Then the metal sheet plastic deformed, and the required processing method of parts with a certain shape and size will produce

Процесс обработки листового металла имеет следующие особенности

• Он может обрабатывать детали сложной формы и производить меньше отходов во время обработки.е производственный процесс.
• Продукт имеет достаточную точность формы и размеров, хорошую взаимозаменяемость и хорошее качество поверхности.
• Можно получить детали с малым весом, меньшей материалоемкостью, большей прочностью и жесткостью.
• Механическая обработка в основном зависит от специальных форм, а изготовление форм является сложным и дорогостоящим. Поэтому только в условиях массового производства возможно снижение себестоимости выпускаемых деталей.

А поскольку при сборке и соединении деталей из листового металла в основном используется технология обработки сваркой, а при сварке используется тепло или давление, или их комбинация, с наполнителями или без них и т. д., за счет использования связи между атомами два объекта. Способ обработки водостойкого соединения.

Поэтому ниже приведены другие особенности обработки листового металла.

• По сравнению с производством и обработкой поковок и отливок детали из листового металла имеют преимущества легкого веса, энергосбережения металлических материалов, простой технологии обработки, снижения производственных затрат и себестоимости продукции.
• Большинство сваренных металлических деталей имеют низкую точность обработки и большую сварочную деформацию. Следовательно, послесварочная деформация и величина коррекции велики.
• Поскольку сварные детали неразъемные и их трудно ремонтировать, необходимо использовать разумные методы сборки и процедуры сборки, чтобы уменьшить или избежать отходов. Часто требуется сборка больших или очень больших изделий на месте, поэтому сначала следует провести пробную сборку на заводе. , При пробной установке целесообразно использовать разъемное соединение и неразъемное соединение для временной замены полос.
• В процессе сборки часто необходимо выбирать, регулировать, многократно измерять и проверять, чтобы гарантировать качество продукции.

Процесс холодной обработки листового металла — это обработка штамповки, резки, формовки, соединения и других процессов вокруг сырья, такого как пластины, профили и трубы. Он имеет свои особенности и характеристики обработки, а значит, сформировал свое уникальное содержание обработки. И производственный процесс и эксплуатационные характеристики.

Содержание работы по обработке листового металла

Понимание деталей из листового металла

Понимание чертежа детали является необходимым условием для обработки листового металла. Только понимая чертеж детали, мы можем дополнительно проанализировать структуру детали, понять форму, компонент, размер и соответствующие технические требования компонента, чтобы выполнить последующий процесс.

Чертеж деталей из листового металла является не только основой для обработки, но и основой для проверки продукции, а также важным техническим документом в производстве.

Развернуть и поднять

На основе понимания чертежа деталей из листового металла, в соответствии с типом материала, структурными характеристиками, требованиями к форме и размеру компонентов из листового металла, на основе анализа и выбора производственного процесса,

Обрабатываемые компоненты должны быть соответствующим образом обработаны (например, после добавления припуска на обработку, определения радиуса изгиба нейтрального слоя гибочного элемента и т. д.), выполнены необходимые расчеты (для деталей, которые слишком сложны для расчета.

Его также можно определить с помощью экспериментов в производстве) и раскрыть, чтобы получить требуемое использование в процессе производства продукта. Точно нарисованные части всего или части развернутого чертежа в масштабе 1:1 (развернутый чертеж является лофтинговым чертежом), развернутые данные, шаблон для маркировки или контроля и т. д.

Открытый образец – это первый процесс обработки листового металла. По сути, это также одно из направлений работы по разработке технологических регламентов (технологических документов, определяющих технологический процесс и методы работы компонентов из листового металла).

Подготовка технологических регламентов относится к технологической подготовке деталей из листового металла и, как правило, выполняется инженерно-техническим персоналом.

Тем не менее, в разных отраслях и на предприятиях разного размера подготовка технологических регламентов может немного отличаться в зависимости от сложности компонентов, или бывают ситуации, когда за холодную обработку листовой стали и старшие рабочие по холодной обработке листового металла несут ответственность. завершение.

Как правило, обычным работникам по обработке листового металла обычно требуется только завершить чертеж (нумерацию) обрабатываемых компонентов в соответствии с соответствующими техническими документами, такими как соответствующие выставочные чертежи и другие технические документы, и нести ответственность за производство образцов стержней, шаблоны и другие задачи.

Производство и переработка

В соответствии с соответствующими техническими документами по обработке листового металла, с использованием различного оборудования и инструментов для обработки листового металла, а также с использованием различных методов обработки (включая термообработку, обработку поверхности и т. Д.), Изготавливаются изделия, соответствующие требованиям чертежей деталей из листового металла.

Как правило, основные процессы обработки листового металла включают правку, подъем, вырубку, резку, формование, сборку соединений (включая сварку, клепку, защелкивание и нарезание резьбы и т. д.). По характеру процесса его можно разделить на четыре части: подготовка материала, подъем, обработка и формование, сборка и соединение. Наиболее распространенными методами резки и формовки являются штамповка.

Обработку штамповки можно разделить на два основных типа: процесс разделения и процесс деформации в соответствии с различными свойствами деформации в процессе обработки.

Сепарация – это метод штамповочной обработки, при котором штампуемая деталь и листовой материал разделяются по требуемой линии контура с получением определенного качества сечения;

Процесс деформации – это метод обработки штамповки, который пластически деформирует штамповочную заготовку, не вызывая повреждений, для получения требуемой формы, размера и точности.

Процесс разделения

• Вырубка: используйте пресс-форму, чтобы пробить лист по замкнутой линии контура, а вырезанная часть - это заготовка.

• Штамповка: Используйте пресс-форму, чтобы пробить лист по замкнутой контурной линии, а вырезанная часть будет отходом.

• Отрез: используйте ножницы или форму, чтобы отделить листовой материал по незамкнутой контурной линии.

• Разрез: С помощью молда вырежьте часть листа по незамкнутому контуру и загните его вниз.

• Обрезка: Используйте форму, чтобы выбить лишний материал на краю заготовки.

• Секционное: используйте пресс-форму, чтобы разрезать штампованный полуфабрикат на две или более заготовок.

Процесс деформации

В основном это гибка, глубокая вытяжка, формовка (отбортовка, сужение, выпуклость, волнообразная формовка, формовка), холодное прессование и другие процессы. Основные характеристики каждого процесса следующие.

• Изгиб: Используйте форму, чтобы согнуть лист под разными углами и формами.

• Глубокая вытяжка: Используйте пресс-форму, чтобы пробить заготовки на полые детали с различными отверстиями.

• Подъемы и опускания: используйте форму для локального углубления листа в выпуклые и вогнутые формы.
• Отбортовка: используйте форму, чтобы превратить отверстие или внешний край листа в прямую стену.
• Шейка: используйте пресс-форму для уменьшения радиального размера полой детали или трубчатой заготовки.
• Выпуклость: используйте пресс-форму для расширения полой детали или трубчатой заготовки, чтобы увеличить радиальный размер.

• Plastic surgery: Flatten the warped flat part or press the inaccurate part of the formed part into the correct shape.
• Холодное выдавливание: металл течет по зазору между выпуклой и вогнутой формами или полости вогнутой формы, благодаря чему исходная заготовка превращается в тонкостенную полую деталь или полуфабрикат.

Среди них наиболее часто используемые процессы штамповки для обработки листового металла: пробивка, вырубка, надрез, резка, обрезка и другие процессы разделения, а также гибка, волочение, отбортовка и другие процессы формовки.

Последующая покраска и осмотр

Чтобы улучшить антикоррозийные, износостойкие, декоративные и другие функции поверхности компонентов, готовые компоненты часто необходимо окрашивать (в основном гальваническое покрытие, окраска распылением и т. Д.); и для того, чтобы обеспечить качество компонентов и качество готовой продукции. Внедрить строгую систему контроля (включая: самопроверку самим переработчиком и специальную проверку штатными инспекторами).

Технологическая схема и технологический регламент металлообработки

Холоднообработка металла — это обработка штамповкой, резкой, формовкой, соединением и другими процессами вокруг сырья, такого как пластины, профили и трубы. Он имеет свои особенности и характеристики обработки, поэтому он сформировал уникальную спецификацию процесса и операции.

Технологический процесс обработки листового металла

Технологический поток обработки листового металла относится ко всему процессу постепенного изменения формы, размера, свойств материала или сборки и сварки деталей в определенном порядке в ходе производственного процесса до тех пор, пока не будут получены детали из листового металла, соответствующие требованиям по форме и размеру. производятся.

Для более сложной конструкционной детали ее производство и обработка, как правило, должны выполняться посредством многих процессов, таких как подготовка материала, развертывание, резка заготовок, формование и сборка, а также потому, что обработка листового металла в холодном состоянии часто связана со сваркой, резкой металла, термическая обработка, контроль и другие процессы объединены в единый производственный процесс. Поэтому его поток обработки часто включает в себя вышеупомянутые процедуры обработки.

Технологический процесс является важным техническим документом, которым руководствуется вся составляющая процесса, организации и управления производством и переработкой. Для обработки деталей, которые не выполняются в мастерской или даже на заводе. Это важная основа для потока процедур в каждом цеху, разделения труда между заводами, а также координации и сотрудничества друг с другом.

Поскольку технологический поток представляет собой весь маршрут, предписанный каждым компонентом в компоненте, от сырья до завершения всего компонента, его также называют технологическим маршрутом.

Технологические регламенты обработки листового металла

Поток процесса определяет поток обработки деталей, а конкретное содержание обработки регулируется и контролируется регламентом процесса.

Спецификация процесса основана на требованиях чертежей продукта, характеристиках заготовки, производственной партии, существующем оборудовании и производственных мощностях компании и т. д. после тщательного всестороннего анализа и сравнения нескольких возможных технологических планов, составленных техников-технологов, выбор сделан.

Это технический документ, который определяет технологический и экономически целесообразный процесс производства детали. В техническом документе заготовка, используемая для детали, метод ее обработки и конкретный размер обработки; характер, количество, последовательность и требования к качеству каждого процесса; модель и характеристики оборудования, используемого в каждом процессе; обработка, используемая в каждом процессе Форма инструментов (например, вспомогательные инструменты, ножи, формы и т. д.); требования к качеству и методы контроля и требования каждого процесса.

Правила процесса отображаются по-разному в конкретных приложениях. Вообще говоря, для большой и сложной конструкции из листового металла рабочие из листового металла часто должны выполняться в сотрудничестве с электросварщиками, кранами и другими профессиональными видами работ, в то время как детали из листового металла обрабатываются непосредственно обработкой давлением (например, прессы, гидравлические прессы и т. д.), часто упоминается как процесс штамповки; для технологии обработки, которая использует сварку для сборки компонентов, ее часто называют процессом сварки, а для обработки сборки, которая требует как механической обработки, так и сварки, клепки и других методов обработки, ее прямо называют процессом сборки.

Среди них: наиболее часто используемой формой является карта процесса. Конкретный формат отличается для разных компаний, но включенный контент примерно одинаков. В основном он включает в себя название и модель продукта, название детали, марку, спецификацию, количество материалов, порядковый номер, название и содержание процесса, а также технологическое оборудование, используемое для завершения каждого процесса.

Деталь, показанная на рисунке ниже, представляет собой переднюю трубную плиту котла на продукте компании.

В следующей таблице показана карта процесса этой детали.

Причина, по которой управление кодами реализовано для форм и измерительных устройств (инструменты контроля, прототипы) в технологической карте, заключается в облегчении производства форм и измерительных инструментов, а также в техническом управлении.

Вообще говоря, специфичная для технологии обработки всех деталей из листового металла, она часто не комплектуется заготовительно-штамповочным цехом. Многие детали также могут перемежаться механической обработкой, термообработкой, обработкой поверхности и т. Д., Межцеховым и межведомственным руководством по эксплуатации.

Это делается по содержанию соответствующих технологических регламентов, но в разных отраслях, особенно при обработке деталей из листового металла с низкими профессиональными техническими требованиями и низкой сложностью, часто можно подготовить исчерпывающую спецификацию процесса для руководства производством.

Развертка компонентов из листового металла

При обработке деталей из листового металла часто встречаются заготовки различной формы, такие как вентиляционные трубы, деформированные стыки и т. д., для завершения обработки листовой металл необходимо предварительно развернуть.

То есть поверхность предмета соответствует его фактической форме и размеру, разложена на плоской поверхности. Развертка листового металла является подготовительным процессом к вырубке листового металла, а также необходимым условием для обеспечения правильной обработки деталей из листового металла.

Оценка развертывающихся и не развертываемых поверхностей

При производстве и обработке форма деталей из листового металла сложна и разнообразна. Несмотря на это, большинство из них состоит из основных геометрических тел и их комбинаций. Среди них: базовую геометрию можно разделить на два вида плоской трехмерной и криволинейной трехмерной. Обычные плоские тела (в основном четырехугольные призмы, усеченные колонны, наклонные параллельные грани, четырехугольные пирамиды и т. д.) и их плоские комбинации показаны на рис. 2-1 (а). Обычные криволинейные тела (главным образом цилиндры, сферы и т. д.), прямой конус, наклонный конус и т. д.) и их комбинация криволинейных поверхностей, как показано на рисунке 2-1 (b).

Из основного изогнутого трехмерного компонента из листового металла, показанного на рисунке 2-1 (b), видно, что имеется вращающееся тело, образованное образующей (первичная линия — прямая линия или кривая), вращающейся вокруг фиксированной оси. Поверхность, расположенная снаружи вращающегося тела, называется поверхностью вращения. Цилиндры, шары, прямые конусы и т. д. — все это вращающиеся тела, а их поверхности — все вращающиеся поверхности, в то время как наклонные конусы и тела неправильной кривизны не являются вращающимися телами. Очевидно, что цилиндр образован вращением прямой линии (образующего стержня) вокруг другой прямой линии, удерживая ее параллельной и равноудаленной. Прямой конус — это прямая линия (образующая), пересекающая ось в одной точке и образованная поворотом на определенный угол. Образующей сферы является дуга полукруга, которая образована вращением диаметра как оси.

Поверхность тела можно разделить на два типа: расширяемая поверхность и нерасширяемая поверхность. Чтобы определить, можно ли растянуть изогнутую поверхность или часть изогнутой поверхности, вы можете использовать линейку, чтобы опереться на объект и повернуть линейку, чтобы увидеть, можно ли полностью выровнять линейку с поверхностью объекта в определенном направлении.

Если он может поместиться, запишите это Положение, а затем выберите новое близкое положение в любой точке рядом. Если линия линейки после закрытия параллельна друг другу, или все пересекаются в одной точке (или продолжаются и пересекаются в одной точке ), то объект измеряется Поверхность детали растягивается. Другими словами, когда две соседние прямые (основные линии) на поверхности могут образовывать плоскость (т. е. две прямые параллельны или пересекаются), их можно разложить. К таким типам поверхностей относятся плоские тела, цилиндры, конусы и т. д.; любая поверхность, где образующая является кривой или две соседние простые линии являются пересекающимися линиями, является неразвертываемой поверхностью, такой как сферы, кольца, спирали и другие нерасширяемые поверхности. Регулярные криволинейные поверхности и т. д. Для неразвертываемых поверхностей возможно только приблизительное расширение.

Гибочный станок является важной машиной, необходимой в процессе обработки листового металла. Благодаря электромагнитному зажиму, гибочный станок может соответствовать требованиям обработки различных заготовок, и он может обрабатывать заготовки с боковыми стенками, а операция также очень проста и удобна.

• Включите питание, включите переключатель на панели управления, а затем запустите масляный насос, чтобы вы могли слышать звук вращения масляного насоса. (Машина не работает в это время)
• Регулировка хода, вы должны обратить внимание на регулировку хода при его использовании, и вы должны проверить его перед изгибом. Должен быть зазор толщиной пластины, когда ее верхняя матрица опускается на нижнюю. В противном случае это приведет к повреждению пресс-формы. Регулировка хода также имеет электрическую быструю регулировку.
• Для выбора гибочных надрезов, как правило, следует выбирать надрез шириной, в 8 раз превышающей толщину листа. Если сгибать лист 4 мм, нужно выбирать прорезь около 32.
• Регулировка заднего упора обычно имеет электрическую быструю регулировку и ручную точную регулировку, метод такой же, как у стригальной машины.
• Нажмите на педальный переключатель, чтобы начать сгибание. Пресс-форма для гибочного станка с ЧПУ отличается от станка для резки. Его можно отпустить в любой момент, и нога остановится, когда вы ее отпустите, и продолжит опускаться, когда вы на нее наступите.

Вопросы, требующие внимания при эксплуатации и управлении гибочным станком

• Перед работой внимательно осмотрите, все ли детали листогибочного станка исправны, исправно ли электрооборудование, разблокирована ли система смазки (в том числе: циркуляционная система смазки, централизованная система смазки и др.); очистите стол и его окрестности, такие как инструменты, измерительные инструменты и другой мусор и кромки. Угловой лом.
• Не управляйте и не контролируйте гибочную машину в одиночку. Два или три человека должны координировать подачу, контролировать точность размеров (точность) и восстановление и т. д. и следить за тем, чтобы один человек отвечал за единую команду.
• Отрегулируйте зазор ножниц гибочного станка в соответствии с указанной толщиной среза. Когда гидравлический гибочный станок используется, провод подается на катушку, и после подачи питания на прижимную пластину создается сила тяжести, тем самым реализуя зажим тонкой пластины между прижимной пластиной и основанием. Благодаря использованию зажима с электромагнитной силой прижимная плита может быть изготовлена в соответствии с различными требованиями к заготовкам, и можно обрабатывать заготовки с боковыми стенками. Не допускается одновременная резка двух видов листов с разными техническими характеристиками и разным качеством материала; не режьте перекрывающиеся материалы. Для разрезанного листа требуется плоская поверхность, и не разрешается разрезать узкие листы, которые невозможно сжать.
• Пальцы контроллера гибочного станка должны находиться на расстоянии менее 200 мм от зева ножниц и выходить из прижимного устройства. Защитное ограждение, установленное на гибочном станке, не может закрывать глаза оператору и не может видеть разрезаемую деталь. Отходы, образующиеся после операции, имеют края и углы, и оператор должен вовремя удалять их, чтобы предотвратить колото-резаные раны и порезы.