كيف تحل الخلل الشائع في الأجزاء المنحنية؟

الوقت المقدر للقراءة: 10 الدقائق

نظرًا لاستخدام الأجزاء المنحنية على نطاق واسع في منتجات آلات البناء ، فقد تم تحسين معايير الجودة الخاصة بها تدريجياً لتلبية جودة المنتج واحتياجات الإنتاج. في الحالة الباردة ، آلة ثني CNC يمكن استخدام القالب العام (أو الخاص) المجهز لطي الصفائح المعدنية إلى مختلف الأشكال المقطعية المطلوبة.

ما إذا كانت عملية الانحناء معقولة أم لا ستؤثر بشكل مباشر على الشكل والحجم والمظهر النهائي للمنتج. تهدف إلى عيوب الانحناء ، من خلال التحكم في العملية والوقاية منها ، يتم اتخاذ تدابير عملية فعالة مقابلة لتحسين جودة قطعة العمل.

كسر

بعد القص أو التثقيب ، غالبًا ما تظهر نتوءات أو شقوق دقيقة على حافة المادة ، ويتشكل تركيز الضغط بسهولة عند الانحناء ويتكسر. عند القص (السطح مع نتوءات) ، يتم قصه للخارج ، ويحدث موضع التكسير على أحزمة القص والعجن لقطعة الشغل.

التدابير التقنية المعتمدة لهذا هي:

بعد القص أو التثقيب ، يجب أن يكون سطح القطع إلى الداخل عندما تكون قطعة العمل مثنية ، أي تحت الضغط ، ويكون تأثير التشكيل أفضل.

قبل الانحناء ، يتم إزالة قطع العمل ، وبعد الانحناء ، يمكن طحن الجزء المنحني باستخدام عجلة طحن يدوية.

الانتعاش

في عملية الانحناء ، يتم مزامنة التشوه البلاستيكي والتشوه المرن للمواد المعدنية. عندما ينتهي الانحناء ، يحدث الربيع الخلفي بسبب استعادة التشوه المرن. تؤثر ظاهرة الزنبرك الخلفي بشكل مباشر على دقة أبعاد الجزء ، لذلك يجب التحكم فيه.

التدابير التقنية المعتمدة لهذا هي:

طريقة تعويض الزاوية. إذا كانت زاوية الانحناء لقطعة العمل 90 درجة ، فإن زاوية فتح الفتحة السفلية (على شكل V) لآلة الثني يمكن أن تكون 78 درجة. تزيد مدة الضغط من معدل التصحيح.

عندما ينتهي الانحناء ، يتم تمديد وقت التلامس بين القالب العلوي والجزء والأخدود السفلي لآلة الثني عن طريق تصحيح الضغط لزيادة تشوه البلاستيك في زوايا الأخدود السفلي ، بحيث تلغي الألياف الموجودة في منطقة التوتر والضغط بعضها البعض ، وبالتالي تقلل من عودة الربيع.

انتفاخ

حالة الانحناء للألواح المتوسطة والسميكة (سمك t≥6mm) خاصة. يصبح هيكل الألياف في المنطقة القريبة من خط الانحناء أطول ، مما يؤدي إلى انتفاخات في زوايا الانحناء. من خلال مراقبة الأجزاء المشكلة في ورشة العمل ، يزداد حجم الشرائح المرتفعة مع ارتفاع سماكة اللوحة. بالنسبة لبعض قطع العمل ذات المتطلبات عالية الجودة ، ستؤثر النتوءات الدائرية على دقة أبعاد اللحام أو التجميع ، ويجب اتخاذ إجراءات العملية للتخلص منها.

التدابير التقنية المعتمدة لهذا هي:

عند استخدام معدات القطع على الساخن للقطع عندما يفتح طاقم المعالجة اللوح ويقطع الفراغ ، يتم عمل رسم الطمس كقوس مقعر داخلي مع خط الانحناء كمركز ، وتتم إزالة اللوحة الزائدة ، حيث R هو نصف القطر من القوس.

بالنسبة لقطع العمل التي لم يتم قطعها بواسطة القطع القوسي المقعر ، بعد اكتمال ثني لوحة القطع ، يتم طحنها يدويًا لتحقيق دقة الأبعاد المطلوبة. إذا كانت دقة التجميع عالية ، يجب طحن قطعة العمل.

مادة زلقة

1. لا يكون خط الانحناء للجزء المراد ثنيه موازيًا لخط حافة الجزء ، أي أن أحد طرفيه به نقطة ارتكاز في الأخدود السفلي لآلة الثني ، بينما لا يحتوي الطرف الآخر على نقطة ارتكاز. في مخطط الطمس ، يتم إضافة شق في اتجاه خط الانحناء لقطعة العمل. طول الشق هو طول الإزاحة الخارجية لخط الانحناء لقطعة العمل ، وعرض الإزاحة هو نصف عرض الأخدود السفلي لآلة الثني المحددة.
2. يكون خط ثني قطعة العمل المراد ثنيها موازيًا لحافة قطعة العمل ، ولكن لا يوجد نقطة ارتكاز في الأخدود السفلي لآلة الثني عند كلا الطرفين. يقوم الفنيون بزيادة الحجم وفقًا لرسم المسح ، بحيث يكون لحافة الأخدود السفلي لثني الأنبوب نقطة ارتكاز لتلبية متطلبات ثني الأنبوب. بعد اكتمال عملية الثني ، يتم إجراء مخصصات القطع والتقطيع وفقًا لرسومات المنتج لتلبية متطلبات جودة المنتج.

بالنسبة للموقف 1 ، يضيف الحرفي شقًا إلى مخطط الطمس على طول اتجاه خط الانحناء لقطعة العمل ، ويكون طوله هو الإزاحة الخارجية لخط الانحناء لقطعة العمل ، ويكون عرض الإزاحة نصف عرض الأخدود السفلي لآلة الثني المختارة ، أو زيادة هامش الصفقة.

بالنسبة للوضع 2 ، يزيد الحرفي من حجم مخطط التقطيع بحيث يكون للحافة نقطة ارتكاز على الأخدود السفلي لآلة الثني لتلبية الانحناء. بعد اكتمال عملية الثني ، تتم معالجة بدل القطع وفقًا لرسم المنتج ، ويتم قطع القطع لتلبية متطلبات جودة المنتج.

المسافة البادئة للأجزاء المنحنية

في عملية الانحناء بالضغط ، يتم ضغط قطعة العمل بواسطة القالب العلوي والأخدود السفلي لمكبح الضغط لإنتاج درجات مختلفة من علامات المسافة البادئة أو الانزلاق. لا يشترط أن تكون خشونة السطح للأجزاء الفولاذية الكربونية العادية عالية ولن تسبب ضررًا طفيفًا. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض المواد الخاصة ، مثل 430-2B ، 12Cr17Mn6Ni5 ، وما إلى ذلك ، يحتاج مظهر سطح المرآة إلى الحماية من خلال تدابير تكنولوجية معينة.

التدابير التقنية المعتمدة لهذا هي:

بالنسبة لمواد الصلب الكربوني ، يجب زيادة عرض الانحناء للأخدود السفلي لزيادة نصف قطر شرائح التشكيل وتقليل بثق الأخدود السفلي على قطعة العمل ؛

بالنسبة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة ، فإن العمل التحضيري قبل الثني هو عزل الورق عند التجويف السفلي لآلة الثني. إذا كان كلا الجانبين من قطعة العمل بحاجة إلى الحماية ، فيمكن أيضًا فصل قطعة العمل عن الورق في اتجاه خط الانحناء. مع ظروف الإنتاج الجيدة ، يمكن استخدام ضمادات مقاومة المسافة البادئة.

منع مشاكل العملية في ثني قطع العمل

أجزاء منحنية مع ثقوب

عندما تحتوي الأجزاء المنحنية على ثقب دائري أو ثقب مستطيل ، كما هو موضح في الشكل أدناه ، فإن L هي المسافة من حافة الحفرة إلى حافة منطقة الانحناء ، و t هي سماكة اللوحة. إذا تم تشكيل الثقب قبل الانحناء وكان داخل تشوه الانحناء ، فسيتم سحب المادة بعد الانحناء ، مما يؤدي إلى فشل شكل الجزء المثني في تلبية متطلبات رسم التصميم. في نفس الوقت ، سوف تتشوه الفتحة أيضًا ، ويجب اتخاذ إجراءات العملية لمنعها.

التدابير التكنولوجية المتخذة في هذا الصدد هي:

• بالنسبة للفتحات المستديرة ، إذا كان L≥2t ، يمكن تشكيل الفتحة قبل ثني قطعة العمل. إذا كان هناك تشوه طفيف للفتحة ، فإن آلة الحفر تحتاج إلى إعادة الثقب ؛ إذا كانت L <2t ، يجب حفر قطعة العمل بعد تشكيل قطعة العمل.
• بالنسبة للفتحات المستديرة الطويلة ، اتبع وضع الفتحة المستديرة المذكورة أعلاه. في ظل الظروف العادية ، تأكد من أن طول الثقب الدائري لا يزيد عن 20% من عرض اللوحة (على طول اتجاه خط الانحناء) ، أي La≤0.2Lb ، ولكن في حالات خاصة ، يجب أن تكون قائمة على قطعة العمل الفعلية يتم تحليل الشكل بالتفصيل.

منع تكسر الأجزاء غير المنفصمة

يتميز الهيكل الليفي الذي تم تشكيله في عملية درفلة الصفيحة الفولاذية بتباين في الخواص الميكانيكية للمادة بسبب اتجاهها. في عملية التشغيل الفعلية للورشة ، عندما يكون اتجاه الألياف موازيًا لاتجاه خط الانحناء ، تكون قوة الشد للمادة ضعيفة ، مما يسهل حدوث تشققات في الزوايا الدائرية.

التدابير التكنولوجية المتخذة في هذا الصدد هي:

1. إذا كان مقيدًا بالشكل العام للمادة ، يكون اتجاه ألياف الأنسجة موازيًا لاتجاه خط الانحناء ، ويجب زيادة نصف قطر الانحناء إلى ضعف نصف قطر الانحناء الأدنى للورقة.
2. عندما يكون اتجاه ألياف الأنسجة عموديًا على خط الانحناء ، فإن المادة تتمتع بمقاومة شد أكبر ، ويمكن أن يكون نصف قطر شريحة الانحناء هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء.
3. عند ثني قطعة عمل ثنائية الاتجاه ، يجب أن يكون اتجاه ألياف الأنسجة بزاوية معينة مع اتجاه خط الانحناء.

زيادة ثقوب العملية للأجزاء المثنية

يتماشى خط الانحناء الخاص بقطعة العمل مع أحد خطوط حوافها ، كما هو موضح في الشكل. الخط المنقط المزدوج هو خط الانحناء. إذا تم إجراء عملية الانحناء مباشرة على آلة الانحناء، سوف يتمزق الشريط. من الضروري زيادة ثقب العملية للوقاية ، كما هو موضح في الشكل ، حيث هو القطر ، وخط السلسلة ثنائي النقط هو خط الانحناء. في نفس الوقت ، يتم توحيد قطر فتحة العملية.

التدابير التكنولوجية المعتمدة لهذا هي: إضافة ثقوب حرفية على طول اتجاه خط الانحناء عند زوايا قطعة العمل المثنية ، ويبلغ قطر الفتحة الحرفية حوالي 1.5 إلى 2.0 ضعف سمك اللوحة.

التدخل ومكافحة السكين

كما هو موضح في الشكل ، H هو ارتفاع جزء الانحناء ، و B هو العرض. عند H≤B ، قد يتلامس جزء الانحناء مع لوحة آلة الثني CNC بسبب الارتفاع العالي لقطعة العمل ، وسيحدث التداخل ؛ عند H≥B ، بالإضافة إلى التداخل ، إذا كانت قطعة العمل صغيرة ، فإن الحافة المستقيمة لآلة الثني قد تلامس السكين العلوي لآلة الثني ، مما ينتج عنه ظاهرة مضادة للسكين.

عند حدوث تداخل أو ظاهرة مضادة للسكين في ثني قطعة العمل ، فإن التطبيق القسري للقوة الخارجية سوف يتسبب في فشل زاوية الانحناء لقطعة العمل في تلبية المتطلبات.

التدابير التكنولوجية المتخذة في هذا الصدد هي:

• لظاهرة التداخل ، تم اعتماد طريقة مقاومة الانحناء المضادة للتشوه. تنحني عملية السكين الأولى أولاً بزاوية منفرجة في منتصف قطعة العمل ، ويتم ثني عمليتي السكين الثانية والثالثة على كلا الجانبين ، وتضغط عملية السكين الرابعة على الوسط (الجزء الخلفي من السكين الأول) ليكون مسطحًا.
• بالنسبة للظاهرة المضادة للسكين ، يمكنك استبدال الشفرة المستقيمة واستخدام السيف للثني ، كما هو موضح في الشكل ، حيث H هو ارتفاع قطعة العمل الانحناء و B هو العرض.