¿Cómo resolver la deserción común en piezas dobladas?

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Como piezas dobladas ampliamente utilizadas en productos de maquinaria de construcción, sus estándares de calidad se han mejorado gradualmente para satisfacer las necesidades de producción y calidad del producto. En el estado frío, el Dobladora CNC Puede usar el molde general (o especial) equipado para doblar la hoja de metal en las diversas formas de sección transversal requeridas.

Si el proceso de doblado es razonable o no, afectará directamente la forma, el tamaño y la apariencia finales del producto. Con el objetivo de eliminar los defectos de flexión, mediante el control y la prevención del proceso, se toman las correspondientes medidas de proceso efectivas para mejorar la calidad de la pieza de trabajo.

Fractura

Después de cizallar o perforar, a menudo aparecen rebabas o grietas finas en el borde del material, y la concentración de tensión se forma fácilmente cuando se dobla y se rompe. Cuando se corta (superficie con rebabas), se corta hacia afuera y la posición de agrietamiento se produce en las correas de corte y amasado de la pieza de trabajo.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

Después de cortar o perforar, la superficie de corte debe estar hacia adentro cuando la pieza de trabajo está doblada, es decir, bajo presión, y el efecto de formación es mejor.

Antes de doblar, la pieza de trabajo se desbarba y, después de doblar, la parte doblada se puede pulir con una muela abrasiva manual.

Rebote

En el proceso de doblado, la deformación plástica y la deformación elástica del material metálico están sincronizadas. Cuando termina la flexión, se produce la recuperación elástica debido a la recuperación de la deformación elástica. El fenómeno de recuperación elástica afecta directamente la precisión dimensional de la pieza, por lo que debe controlarse.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

Método de compensación de ángulo. Si el ángulo de doblado de la pieza de trabajo es de 90 °, el ángulo de apertura de la ranura inferior (en forma de V) de la máquina dobladora puede ser de 78 °. La duración de la presión aumenta la tasa de corrección.

Cuando finaliza el plegado, el tiempo de contacto entre el troquel superior, la pieza y la ranura inferior de la máquina dobladora se extiende mediante la corrección de presión para aumentar la deformación plástica de las esquinas de la ranura inferior, de modo que el resorte de la las fibras en la zona de tensión y compresión se anulan entre sí, reduciendo así la recuperación elástica.

Bulto

La situación de flexión de placas medianas y gruesas (espesor t ≥ 6 mm) es especial. La estructura de la fibra en el área cercana a la línea de flexión se alarga, lo que conduce a protuberancias en las esquinas de flexión. Mediante la observación de las piezas moldeadas en el taller, el tamaño de los filetes elevados aumenta con el aumento del espesor de la placa. Para algunas piezas de trabajo con requisitos de alta calidad, las protuberancias redondeadas afectarán la precisión dimensional de la soldadura o el ensamblaje, y se deben tomar medidas de proceso para eliminarlas.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

Cuando se utiliza equipo de corte en caliente para cortar cuando el personal de procesamiento despliega la placa y corta la pieza en bruto, el dibujo de corte se realiza como un arco cóncavo interno con la línea de flexión como centro, y se retira el exceso de placa, donde R es el radio. del arco.

Para la pieza de trabajo que no ha sido cortada por corte de arco cóncavo, después de que se completa el doblado de la placa de corte, se muele manualmente para lograr la precisión dimensional requerida. Si la precisión del ensamblaje es alta, la pieza de trabajo debe fresarse.

Material resbaladizo

1. La línea de doblado de la pieza a doblar no es paralela a la línea del borde de la pieza, es decir, un extremo tiene un punto de apoyo en la ranura inferior de la máquina dobladora y el otro extremo no tiene un punto de apoyo. En el diagrama de corte, se agrega una hendidura en la dirección de la línea de flexión de la pieza de trabajo. La longitud de la hendidura es la longitud del desplazamiento hacia afuera de la línea de doblado de la pieza de trabajo, y el ancho de desplazamiento es la mitad del ancho de la ranura inferior de la máquina dobladora seleccionada.
2. La línea de doblado de la pieza de trabajo a doblar es paralela al borde de la pieza de trabajo, pero no hay un punto de apoyo en la ranura inferior de la máquina dobladora en ambos extremos. Los técnicos aumentan el tamaño de acuerdo con el dibujo de obturación, de modo que el borde de la ranura inferior del doblador de tubos tenga un punto de apoyo para cumplir con los requisitos de doblado de tubos. Una vez finalizado el proceso de plegado, se llevan a cabo las tolerancias de corte y los cortes recortados de acuerdo con los dibujos del producto para cumplir con los requisitos de calidad del producto.

Para la situación 1, el artesano agrega una hendidura al diagrama de corte a lo largo de la dirección de la línea de flexión de la pieza de trabajo, cuya longitud es el desplazamiento hacia afuera de la línea de flexión de la pieza de trabajo, y el ancho de compensación es la mitad del ancho de la ranura inferior de la máquina dobladora seleccionada, o aumentar el margen de tratamiento.

Para la situación 2, el artesano aumenta el tamaño de la tabla de corte para que el borde tenga un punto de apoyo en la ranura inferior de la máquina dobladora para satisfacer el doblado. Una vez completado el proceso de doblado, la tolerancia de corte se procesa de acuerdo con el dibujo del producto y el corte se recorta para cumplir con los requisitos de calidad del producto.

Hendidura de piezas dobladas

En el proceso de plegado en prensa, la pieza de trabajo es comprimida por el troquel superior y la ranura inferior de la plegadora para producir diferentes grados de muescas o marcas de deslizamiento. No se requiere que la rugosidad de la superficie de las piezas ordinarias de acero al carbono sea alta y no causará daños leves. Sin embargo, para algunos materiales especiales, como 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5, etc., la apariencia de la superficie del espejo debe protegerse con ciertas medidas tecnológicas.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

Para materiales de acero al carbono, el ancho de flexión de la ranura inferior debe aumentarse para aumentar el radio del filete de formación y reducir la extrusión de la ranura inferior en la pieza de trabajo;

Para materiales especiales de acero inoxidable, el trabajo preparatorio antes de doblar es aislar el papel en la ranura inferior de la máquina dobladora. Si es necesario proteger ambos lados de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo también se puede separar del papel en la dirección de la línea de doblado. Con buenas condiciones de producción, se pueden utilizar almohadillas antihuellas.

Prevención de problemas de proceso al doblar piezas de trabajo.

Piezas dobladas con agujeros

Cuando las partes dobladas tienen un orificio redondo o alargado, como se muestra en la figura siguiente, L es la distancia desde el borde del orificio hasta el borde del área de doblado y t es el grosor de la placa. Si el orificio se forma antes de doblar y está dentro de la deformación de doblado, luego de doblar, el material será tirado, lo que hará que la forma de la parte doblada no cumpla con los requisitos del dibujo de diseño. Al mismo tiempo, el agujero también se deformará, y se deben tomar medidas de proceso para evitarlo.

Las medidas tecnológicas adoptadas al respecto son:

• Para orificios redondos, si L≥2t, el orificio se puede formar antes de doblar la pieza de trabajo. Si hay una ligera deformación del orificio, la perforadora debe volver a perforar; si L <2t, la pieza de trabajo debe perforarse después de que se haya formado la pieza de trabajo.
• Para orificios redondos largos, siga la situación de orificios redondos mencionada anteriormente. En circunstancias normales, asegúrese de que la longitud del orificio redondo no sea superior a 20% del ancho de la placa (a lo largo de la dirección de la línea de flexión), es decir, La≤0.2Lb, pero en casos especiales, debe basarse en la pieza de trabajo real La forma se analiza en detalle.

Prevención de roturas de piezas no cortadas.

La estructura fibrosa formada en el proceso de laminación de la placa de acero tiene anisotropía en las propiedades mecánicas del material debido a su direccionalidad. En el proceso de operación real del taller, cuando la dirección de la fibra es paralela a la dirección de la línea de doblado, la resistencia a la tracción del material es pobre, lo que es fácil de causar grietas en las esquinas redondeadas.

Las medidas tecnológicas adoptadas al respecto son:

1. Si está limitado por la forma general del material, la dirección de las fibras del tejido es paralela a la dirección de la línea de curvatura, y el radio del filete de curvatura debe aumentarse al menos 2 veces el radio de curvatura mínimo de la hoja.
2. Cuando la dirección de las fibras del tejido es perpendicular a la línea de flexión, el material tiene una mayor resistencia a la tracción y el radio del filete de flexión puede ser el radio mínimo de flexión.
3. Al doblar una pieza de trabajo bidireccional, la dirección de las fibras del tejido debe formar un cierto ángulo con la dirección de la línea de doblado.

Aumente los orificios de proceso para piezas dobladas

La línea de flexión de la pieza de trabajo está junto con una de sus líneas de borde, como se muestra en la figura. La línea de puntos dobles es la línea de flexión. Si el proceso de plegado se realiza directamente en el máquina de doblado, la tira se rasgará. Es necesario aumentar el orificio del proceso para la prevención, como se muestra en la figura, donde φ es el diámetro y la línea de dos puntos es la línea de flexión. Al mismo tiempo, se estandariza el diámetro del orificio del proceso.

Las medidas tecnológicas adoptadas para esto son: agregar orificios para manualidades a lo largo de la dirección de la línea de flexión en las esquinas de la pieza de trabajo doblada, y el diámetro del orificio para manualidades es de aproximadamente 1,5 a 2,0 veces el grosor de la placa.

Interferencia y anti-cuchillo

Como se muestra en la figura, H es la altura de la parte de doblado y B es el ancho. Cuando H≤B, la parte de doblado puede entrar en contacto con el panel de la máquina dobladora CNC debido a la alta altura de la pieza de trabajo y se producirán interferencias; cuando H≥B, además de la interferencia, si la pieza de trabajo es pequeña, el borde recto de la máquina curvadora también puede entrar en contacto con la cuchilla superior de la máquina curvadora, lo que da como resultado un fenómeno anti-cuchilla.

Cuando se produce un fenómeno de interferencia o anti-cuchillas en la flexión de la pieza de trabajo, la aplicación forzada de fuerza externa hará que el ángulo de flexión de la pieza de trabajo no cumpla con los requisitos.

Las medidas tecnológicas adoptadas al respecto son:

• Para el fenómeno de interferencia, se adopta el método de flexión anti-deformación. El primer proceso de cuchilla primero dobla un ángulo obtuso en el medio de la pieza de trabajo, el segundo y tercer proceso de cuchilla se doblan en ambos lados, y el cuarto proceso de cuchilla contraprime el centro (la parte trasera de la primera cuchilla) para que quede plano.
• Para el fenómeno anti-cuchillo, puede reemplazar la hoja recta y usar una cimitarra para doblar, como se muestra en la figura, donde H es la altura de la pieza de trabajo de doblado y B es el ancho.