الدليل النهائي للفة الانحناء

الوقت المقدر للقراءة: 22 الدقائق

من خلال الأسطوانة الدوارة ، تسمى طريقة ثني الصفيحة تحت تأثير احتكاك الأسطوانة والانحناء. ثني الأسطوانة هو أحد أشكال المعالجة المهمة لثني الصفائح المعدنية. يتم عمل ثني الأسطوانة باستخدام معدات ثني الأسطوانة (عادة ما تكون آلة ثني الألواح). آلة الثني هي بشكل أساسي قطعة من معدات التشكيل لثني الصفائح المعدنية بثلاث نقاط بشكل مستمر. يمكن ثني الصفائح المعدنية في أسطوانة على آلة الثني أو الأجزاء ذات الانحناء الفردي مثل المخاريط ، أو الأجزاء الزائدة مع نصف قطر أكبر ، مثل الفصوص الكروية ذات القطر الكبير. إذا كانت آلة الثني مجهزة بمعدات معالجة مناسبة ، فيمكن استخدامها أيضًا في ثني أقسام الصلب.

معدات ثني اللفائف وتشغيلها

وفقًا لعدد لفات آلة درفلة الألواح ، هناك ثلاثة أعمدة وأربعة أعمدة ؛ وفقًا لترتيب بكرات العمود ، هناك أنواع متماثلة وغير متناظرة. من بينها ، آلة درفلة الألواح المتماثلة ثلاثية المحاور هي الأكثر استخدامًا في الإنتاج. يوضح الشكل 1-1 هيكل آلة درفلة الألواح المتناظرة ثلاثية المحاور.

المبدأ الأساسي لثني اللفائف

يظهر المبدأ الأساسي لثني الأسطوانة في الشكل 1-2. إذا كان الفراغ مستقرًا على عمود الأسطوانة السفلي ، فسيكون سطحه السفلي ملامسًا لأعلى نقطتين ب و ج من عمود الأسطوانة السفلي ، وسيتزامن السطح العلوي مع أدنى نقطة في عمود الأسطوانة العلوي. في هذا الوقت ، المسافة العمودية بين الأسطوانات العلوية والسفلية تساوي تمامًا سمك المادة. عندما لا يتحرك عمود الأسطوانة السفلي وينخفض عمود الأسطوانة العلوي ، أو لا يتحرك عمود الأسطوانة العلوي ويرتفع عمود الأسطوانة السفلي ، تكون المسافة أقل من سمك المادة. إذا تم دحرجة عمودي الأسطوانة بشكل مستمر ، فسيتم تشكيل الفراغ ضمن النطاق الكامل للفة. لا يزال طرفا الفراغ مستقيمين للسطح المنحني الأملس بسبب عدم وجود بكرات ويجب التخلص منها عند تشكيل الأجزاء.

يعتمد انحناء الفراغ بعد ثني الأسطوانة على الموضع النسبي لعمود الأسطوانة ، وسمك الصفيحة ، والخصائص الميكانيكية. يمكن التعبير عن العلاقة بينهما تقريبًا بالصيغة التالية ، كما هو موضح في الشكل 1-3.

حيث d1، d2—— قطر عمود البكرة ، مم

          ر سماكة الصفيحة ، مم

          R—— نصف قطر انحناء الجزء ، مم

يمكن تعديل المسافات النسبية H و B بين الأسطوانات لتلبية احتياجات انحناء الأجزاء. نظرًا لأنه من الأنسب تغيير H بدلاً من تغيير B ، فإنك تحصل عمومًا على انحناءات مختلفة عن طريق تغيير H. نظرًا لأنه من الصعب حساب كمية الارتداد لمادة الورقة وتحديدها مسبقًا ، لا يمكن للتعبير العلائقي أعلاه تحديد H المطلوب بدقة القيمة ، وهي للإشارة فقط أثناء لفة أولية. في الإنتاج الفعلي ، يتم اعتماد طريقة الاختبار في الغالب ، أي بعد تعديل موضع الأسطوانة العلوية تقريبًا بناءً على الخبرة ، يتم اختبار الورق تدريجيًا حتى الوصول إلى الانحناء المطلوب.

خطوات تشغيل آلة الدرفلة

خطوات آلة الثني ثلاثية المحاور هي كما يلي: أولاً ، تعمل على رفع عمود الأسطوانة العلوي ، ويمكن ملاحظة أن عمود تعديل السماكة الفارغ الأسطوانة السفلية ، وتعديل عمود الأسطوانة السفلي صغير بشكل أساسي عند قوة الانحناء من عمود الأسطوانة العلوي يسمح لأن الضبط مزعج ، بشكل عام ، يمكن ملاحظة أن سمك الفراغ ثابت بشكل معقول ، السماكة أقل من 4 مم ، يتم ضغط البكرتين بمقدار 90-100 مم ، السماكة 4-6 مم ، والعمود يتقلص إلى 110-120 مم. ، من النزول وفقًا لمتطلبات نصف قطر الانحناء للفة ، اضغط على العمود الفارغ ، ثم قم بتشغيل السرير المتداول لتدوير عمود الأسطوانة ، ويتم تغذية الفراغ تلقائيًا وثنيه ، ورفع عمود البكرة العلوي ، والأجزاء أخيرًا إزالة

عملية ثني الأسطوانة من الاسطوانة

تكون مادة الأسطوانة غير الملتفة مستطيلة الشكل ، وخطوط سطحها موازية لبعضها البعض ومتساوية في الطول. عند التدحرج على آلة دحرجة الألواح ، يكون مسار حركة اللوح مستقيمًا والسرعة الأمامية متساوية. لذلك ، يمكن أن تكون اللحامات في كلا الطرفين مباشرة بعد التدحرج. في الجزء العلوي ، نظرًا لأن الخطوط الأولية متساوية ، يكون ضغط الأسطوانة العلوية دائمًا كما هو.

لضمان جودة أجزاء ثني الأسطوانة ، يجب على المشغل إتقان خطوات وطرق عملية ثني الأسطوانة المستديرة أثناء عملية ثني الأسطوانة المستديرة. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون لديهم أيضًا قدرة معينة على تحليل وحل عيوب الانحناء الأسطواني.

خطوات التشغيل وطرق الانحناء الأسطواني 

تكون مادة الأسطوانة غير الملتفة مستطيلة الشكل ، وخطوط سطحها موازية لبعضها البعض ومتساوية في الطول. عند التدحرج على آلة دحرجة الألواح ، يجب أن تكون السرعة الأمامية لطرفي اللوحة متساوية. في خط مستقيم ، يكون ضغط أسطوانة العمود العلوي متساويًا دائمًا في أي لفة. تتكون عملية ثني الأسطوانة تقريبًا من خمس خطوات: الثني المسبق والتغذية وثني الأسطوانة ولحام التماس والتقريب. يوضح الشكل 1-4 عملية تشغيل الاسطوانة.

• الانحناء المسبق. يمكن أن نرى من الشكل 1-4 أنه عندما تكون اللوحة الفولاذية عازمة على آلة الانحناءنظرًا لترتيب بكرات العمود ، توجد مسافة معينة بين بكرتي العمود السفلي بحيث يوجد دائمًا قسم بين طرفي الصفيحة الفولاذية لا يمكن دحرجته ، أي أن هناك حافة مستقيمة. لذلك ، يجب أن تكون الحواف المستقيمة مثنية مسبقًا أولاً.

هناك العديد من طرق الثني المسبق ، والتي يمكن اختيارها وفقًا للوضع الفعلي للإنتاج والمعالجة. يوضح الشكل 1-5 (أ) طريقة الثني المسبق لجزء على البطانة: يتم أولاً ثني لوح فولاذي سميك إلى الانحناء المطلوب ، ثم يتم وضع اللوح الفولاذي عليه لثني الانحناء مسبقًا. يوضح الشكل 1-5 (ب) طريقة الثني المسبق لنهاية الصفيحة الفولاذية على المكبس بقالب ضغط. الأشكال 1-5 (ج) و (د) هي طرق الثني المسبق اليدوية المناسبة للقطع الصغيرة والضيقة من الألواح الرقيقة ، وتكون الدفعة صغيرة. الشكل 1-5 (ج) هو طريقة ما قبل الانحناء بمطرقة ثقيلة على آلة الثني. عند ثني الكوع مسبقًا ، يجب ضغط بكرة العمود العلوي بشكل صحيح لمنع الارتداد. يكون تسلسل الطرق من الخارج إلى القسم الداخلي لمنع المقطع المستقيم ؛ الشكل 1-5 (د) هو الانحناء المسبق باستخدام مقطع فولاذي. يمكن أن يكون المقطع الصلب عبارة عن فولاذ قناة أو شعاع I ؛ بالنسبة للانحناء المسبق لنهاية اللوحة الفولاذية ، يجب استخدام قالب على شكل بطاقة للتحقق مما إذا كان يلبي متطلبات انحناء قطعة العمل. خلاف ذلك ، من الصعب أو المستحيل تعديل نهاية قطعة العمل بعد تشكيلها.

• تغذية. بعد ثني طرفي المادة مسبقًا ، ضعها بين بكرات العمود العلوية والسفلية. اضبط بكرة العمود العلوي للأسفل بحيث تضغط برفق على اللوحة الفولاذية. ثم قم بمحاذاة ذلك.

هناك العديد من الطرق للمحاذاة ، يمكنك استخدام نهاية اللوحة لمحاذاة الخط المحوري المحفور على بكرة العمود السفلي ، كما هو موضح في الشكل 1-6 (أ) ، أو يمكنك رسم عدة خطوط موازية للوحة على اللوحة الفولاذية . خط العنصر المنحني في النهاية ، عند التحميل ، يجعل خط العنصر المنحني متطابقًا أو موازيًا للخط المنقوش على قضيب العمود. أثناء عملية ثني الأسطوانة ، يمكن التحقق من محاذاة الصفيحة الفولاذية في أي وقت ، كما هو موضح في الشكل 1-6 (ب). باستخدام الخط المحوري المحفور على بكرة العمود كمرجع ، فإن قياس جانبي الصفيحة الفولاذية بزاوية 90 درجة هي أيضًا طريقة للمحاذاة ، كما هو موضح في الشكل 1-6 (ج). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إعداد حاجز خاص على آلة الانحناء للتحقق من محاذاة الفراغ ، كما هو موضح في الشكل 1-6 (د).

يمكن استخدام طريقة المحاذاة المذكورة أعلاه بمفردها ، أو يمكن تطبيق كلتا الطريقتين في نفس الوقت لجعل تأثير المحاذاة أكثر دقة.

• لفة الانحناء. بعد محاذاة الصفيحة الفولاذية ، يمكن تشغيل آلة درفلة الألواح لثني الأسطوانة. يجب أن يتم ثني الأسطوانة بطريقة تدريجية ، أي ، يجب ضبط بكرة العمود العلوي بمقدار مناسب في كل مرة ، ثم تعديلها لأسفل بعد دحرجتها مرة واحدة ، وتكرارها ، والوصول تدريجيًا إلى الانحناء المطلوب. يمكن أن يؤدي استخدام الانحناء التدريجي للفة إلى تقليل تصلب العمل البارد للمادة وتجنب التشققات أو الكسور المحتملة التي قد تحدث بسبب الضغط الكلي المفرط للمادة. يمكن التخلص من الأجزاء ذات التصلب البارد الشديد عن طريق التلدين.
• لحام وصلة. بعد اكتمال ثني الأسطوانة ، إذا كانت جودة التماس جيدة ، فيمكن إجراء لحام اللحام اللاحق. غالبًا ما يتم تقسيم لحام اللحام إلى خطوتين: أولاً ، التحقق من جودة التماس ، ثم إصلاحه بعد التأهل ؛ وأخيرا اللحام. يتم إجراء تثبيت المفصل بشكل عام على آلة اللف ، ويمكن إجراء اللحام على آلة اللف أو خارج الموقع اعتمادًا على هيكل جزء نصف القطر المعالج. في الواقع ، غالبًا ما تكون هناك عيوب مختلفة قبل إصلاح المفاصل ، مثل الحواف الخاطئة والفجوات والفجوات غير المستوية. عادة ما يتم إكمال هذه العيوب مباشرة على آلة الدرفلة باستخدام رافعة. الطرق الشائعة الاستخدام هي بشكل أساسي كما يلي:

التعامل مع الجانب الخطأ والفم الخاطئ الطفيف. أولاً ، قم بتدوير خط اللحام الطولي المعاكس إلى وضع أفقي لسهولة التشغيل. بالنسبة للعيوب المنحرفة ، يمكن استخدام الطرق التالية بمفردها أو يمكن استخدام عدة طرق معًا ، بما في ذلك بشكل أساسي: رفع بكرة العمود العلوي قليلاً ، ورفع الضغط بفولاذ دائري على شكل حرف F ، ورفع الرافعة ، وتحريكها إلى اليمين ، وتحويل التماس المعاكس لأسفل ؛ بالنسبة لعيوب المحاذاة الطفيفة ، يمكنك استخدام وسادات طويلة جنبًا إلى جنب مع بكرة العمود السفلي حيث يوجد محاذاة محدبة أو تحريك الرافعة للخلف. أثناء الحركة ، استخدم الفولاذ المستدير على شكل حرف F لتطبيق الالتواء لعمل محاذاة طفيفة. تصحيح الفم ، انظر الشكل 1-7.

التعامل مع الأخطاء الكبيرة. سبب هذا النوع من العيوب هو عدم محاذاة موضع اللوحة في وقت التدحرج الأولي. تتمثل طريقة المحاذاة في جعل الحافة المكسورة للوحة موازية لخط الكنتور لأسطوانة عمود معينة. طريقة المعالجة هي {كما هو موضح في الأشكال 1-8 (أ) و1-8 (ب) ، لتسهيل الوصف ، يتم افتراض حالة عدم وجود حواف خاطئة هنا} ؛ أولاً ، يتم لف زاوية طويلة على الحافة العلوية لأسطوانة العمود السفلي ذات الزاوية الطويلة. بالنسبة للشرائح ، يتم تصحيح الاختلال بشكل أساسي في هذا الوقت. اعتمادًا على الموقف ، يمكن استخدام الفولاذ المسطح بخطاف أو سلسلة من أجل الضبط الدقيق.

معالجة العيوب الشاملة. بالنسبة للعيوب الشاملة ذات الحواف الخاطئة أو الحواف الخاطئة أو الفجوات غير المستوية ، يمكن استخدام شداد لولب الرافعة (أو الدافع) الموضح في الشكل 1-9 (أ) لإجراء الضبط. الشكل 1-9 (ب) هو رسم تخطيطي لطريقة ضبط المنفذ الخاطئة. أولاً ، ضع شد لولبي الرافعة (أو دافع) في منفذ الأسطوانة ، ثم قم بلف قضيب المسمار 7 في الموضع المناسب مسبقًا للتحضير لتوسيع الفجوة أو تقليلها. شد قضيب المسمار 6 وجسم الأسطوانة ككل ، عن طريق تدوير قضيب المسمار 7 يمكن أن يقلل أو يوسع الفجوة بين الفم ، عن طريق تدوير قضيب المسمار 4 يمكن ضبط الجانب الخطأ من الفم. يمكن تحديد عدد أدوات الشد اللولبية (أو الدوافع) وفقًا لصلابة وحجم الأسطوانة المراد ضبطها.

في حالة وجود فتحة خاطئة ، يمكن وضع مشبكين على طرفي الأسطوانة ، ثم يمكن استخدام أداة شد مثل السلسلة المقلوبة.

• التقريب. بعد اكتمال لحام جسم الأسطوانة ، يكون التقريب مطلوبًا بشكل عام. في الإنتاج ، بالإضافة إلى التصحيح اليدوي بمطرقة ثقيلة ، يمكن أيضًا إكمال التقريب على آلة ثني الألواح عن طريق إضافة وسادات ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة العمل وتقليل كثافة اليد العاملة.

في عملية التشغيل ، يجب أن يكون سمك اللوح الخلفي 3-8 مم والعرض 40-60 مم ، ويجب اختياره وفقًا للتشوه. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية التصحيح ، يجب أن يكون رفع الأسطوانة العلوية مرنًا وقابل للتغيير ، حتى لا تتلف المنطقة غير المشوهة ، ويجب أن يتبع ضغط الأسطوانة العلوية مبدأ "عندما لا تدخل منطقة التشوه ، يمكن أن تبدأ في الضغط لأسفل للضغط الزائد وترك منطقة التشوه. يجب رفعه إلى الضغط الطبيعي قبل المتابعة. إذا تم إكمال العملية من قبل أكثر من شخص واحد ، فيجب تعيين شخص واحد للقيادة والتعاون مع بعضهم البعض. طرق التقريب للتشوهات المختلفة هي كما يلي.

• عمليات التقريب بالحواف والزوايا الداخلية أو المقاطع المستقيمة التي تظهر بالطول بالكامل. عند تصحيح منطقة التشوه ، يتم تصحيح بكرة العمود العلوي تدريجيًا وفقًا لتسلسل الضغط لـ "الضغط المنخفض - العادي - الضغط الزائد". قم بتدوير منطقة التشوه بشكل متكرر من اليسار إلى اليمين عدة مرات للتخلص بشكل أساسي من شكل الخوخ أو المقطع المستقيم. يمكن معايرة الدائرة بواسطة ضغط الوسادة خطوة بخطوة ضمن نطاق الطول الكامل ، كما هو موضح في الشكل 1-10.

• عملية التقريب حيث يكون القوس في أحد طرفيه صحيحًا تمامًا ، ويكون القوس في الطرف الآخر حافة داخلية أو يظهر قسم مستقيم محليًا. طريقة التشغيل هي: الضغط على الأسطوانة العلوية للضغط العادي ، ووضع اللوح في أعلى نقطة للجزء المشوه أثناء تدويره (يتم تحديد سمك الوسادة وفقًا للتشوه) ، ويمكن تصحيحها عن طريق قلبها مرة واحدة أو عدة مرات ، كما هو موضح في الشكل 1-10.
• عملية التقريب بالحواف والزوايا الخارجية أو المقاطع البارزة بالطول الكامل. طريقة التشغيل هي: أدر أعلى نقطة في الجزء المشوه إلى أعلى الأسطوانة السفلية ، واضغط على الأسطوانة العلوية ، ثم ارفع إلى الضغط الطبيعي ؛ اقلب أعلى نقطة في الجزء المشوه إلى ما فوق الأسطوانة الصفرية ، ثم اضغط على الأسطوانة العلوية ، ثم ارفع إلى الضغط الجوي ؛ كرر العمليات المذكورة أعلاه لإزالة الزوايا الخارجية أو الأقسام البارزة بشكل أساسي ، وأضف ضغط وسادة خطوة بخطوة داخل الطول الكامل لتصحيحها ، انظر الشكل 1-11.

• عملية التقريب للقوس في أحد الطرفين والزاوية الخارجية أو النتوء المحلي في الطرف الآخر. طريقة التشغيل: تمت إضافة الضغط إلى الأسطوانة العلوية ، والتي تدور مع لوحة اللوحة عند أعلى نقطة في الجزء المشوه ، مرة أو عدة مرات لتصحيح الدوران ، انظر الشكل 1-11.
• عملية التقريب لبروز خط اللحام البسيط. هذا النوع من آلات الثني ذات الاستخدام الفردي المشوهة لا قوة لها والطريقة الوحيدة هي استخدام طريقة ضغط الوسادة. يحتاج التشوه إلى التخفيف قسماً تلو الآخر لزيادة ضغطه. من أجل تصحيح خط اللحام البارز ، يجب وضع لوحة الدعم عند خط اللحام ، ويتم ضغط خط اللحام فقط عند الضغط ، وإلا ستظهر المقاطع المستقيمة. في الشكل 1-12 ، يشير الخط المنقط على اليمين إلى أن الوسادة تم وضعها في وقت مبكر جدًا ، ويشير الخط المنقط على اليسار إلى أن الوسادة تم وضعها بعد فوات الأوان. يشير الخط الصلب في الشكل إلى الموضع الصحيح.

• عملية التقريب حيث يوجد المقاطع المحدبة والمستقيمة المحلية في نفس الوقت. طريقة التشغيل: الضغط على الأسطوانة العلوية للضغط العادي ، ووضع اللوح على الأجزاء المشوهة الداخلية والخارجية أثناء تدويرها ، ويمكن تصحيحها عن طريق قلبها مرة واحدة أو عدة مرات. هذه الطريقة أسرع من ضغط الوسادة المنفصلة ، انظر الشكل 1-13.

احتياطات لعملية ثني الأسطوانة

في عملية ثني الأسطوانة ، يجب الانتباه إلى هيكل أجزاء معالجة الصفائح المعدنية لاستخدامها مع معدات المعالجة الأخرى ، والأدوات المساعدة ، وما إلى ذلك. فيما يلي القطر الداخلي ∅5000mm ، وسمك المادة t هو 26mm ، ويتم دحرجة أسطوانة اللوحة على آلة ثني الألواح مقاس 30 مم × 3000 مم. كمثال ، قم بوصف احتياطات التشغيل الخاصة به.

الصفيحة الأسطوانية ليست فقط أكثر سمكًا ولكنها أيضًا أطول (طول المادة غير المطوية 15789.6 مم). من أجل تسهيل حركة الصفيحة ومنعها من الانحناء ، تحتاج إلى تعاون الرافعة ، وأيضًا من أجل قياس حجم الأسطوانة الملفوفة والتحكم فيها ، كما تحتاج إلى نموذج قياس.

• تعاون الرافعات. يوضح الشكل 1-14 (أ) تعاون الرافعة في بداية اللف ، والنهاية الخلفية متوافقة مع رافعة وأنابيب. يوضح الشكل 1-14 (ب) تعاون الرافعة الأمامية بعد بدء الملف. نظرًا لأن قوس التشكيل ليس كبيرًا بدرجة كافية ، فإن الخطاف موجود داخل الأسطوانة. مع استمرار أسطوانة العمود في الدوران ، تستمر الرافعة في الارتفاع والتحرك إلى اليمين ، ويزداد السطح المنحني تدريجيًا (السطح المنحني أكثر صلابة من السطح المستقيم ، ويكون الانحناء أكبر من الانحناء الأقل). في هذا الوقت ، يمكن إزالة الصفيحة الصلبة من الرافعة. ، إذا كانت الصلابة ضعيفة ، فلا يزال من الضروري استخدام رافعة للتعاون مع قسم واحد. مع التكوين التدريجي للسطح المنحني ، اعتمادًا على صلابة السطح المنحني ، تقرر استخدام أو عدم التعاون مع الرافعة ، كما هو موضح في الشكل 1-14 (ج).

• موضع الكشف عن النموذج. بعد دحرجة اللوح السميك إلى دائرة واحدة ، بسبب زيادة الصلابة ، لا توجد حاجة أساسًا لتعاون الرافعات. بعد ذلك ، يتم استخدام قالب البطاقة للتحقق من الانحناء. لكي تتمكن من الحصول على البطاقة أقرب ما يمكن من الانحناء الفعلي ، يجب أن تكون في جزء خالٍ من أي حمل. الجانب تحت تأثير القوة الساقطة للوحة ، والانحناء في هذا الوقت أكبر من الانحناء الفعلي ، بينما الجانب الأيمن أقصر وبشكل أساسي في حالة حرة ، والتي يمكن أن تعكس الانحناء الحقيقي ، وبالتالي فإن الجانب الأيسر خطأ ، والجانب الأيمن صحيح ، انظر الشكل 1-15.

• طرق التعامل مع الدحرجة. يجب أن يكتمل تشكيل الأسطوانة بشكل تدريجي على مراحل. لذلك ، يتم أيضًا تنفيذ الضغط النزولي لملف العمود العلوي على مراحل. عندما يكون الضغط النزولي لأسطوانة العمود العلوي كبيرًا جدًا ، سيكون انحناء الأسطوانة أصغر من انحناء التصميم. هذه الظاهرة تسمى overwinding. توجد بشكل أساسي الطرق التالية لمعالجة التدحرج الزائد.

طريقة ضغط القوى العاملة. غالبًا ما تستخدم طريقة الضغط اليدوي للوحة الحزام لخزان التخزين ذي الانحناء الكبير. أثناء التشغيل ، استخدم الأسطوانة السفلية كنقطة ارتكاز. يقوم شخص أو شخصان على المحطة البعيدة بالضغط والضغط وتحريك اللوحة للخلف لتحقيق التحرير. يظهر الغرض من القوس في الشكل 1-16.

طريقة الرفع والاستقامة. غالبًا ما تُستخدم طريقة الرفع والاستقامة عندما يكون الانحناء على وشك الوصول إلى انحناء التصميم ، ويتشكل اللف الزائد عن طريق الضغط المفرط بسبب سوء التشغيل. أثناء التشغيل ، استخدم رافعة لرفع الطرف العلوي لتحرير القوس ، وأدر قسمًا واحدًا ثم ضع قسمًا واحدًا حتى يتم صعوده بالكامل. الترجيع بعد رفع بكرة العمود العلوي ، كما هو موضح في الشكل 1-17.

طريقة تصحيح المطرقة. الشكل 1-18 قد تكون طريقة تصحيح الانحناء الزائد لقوس النهاية ناتجة عن قوس ما قبل الانحناء ، أو القوس في بداية اللف. أثناء التشغيل ، يكون عمود العمود التالي هو نقطة الارتكاز ويضرب بمطرقة ثقيلة. إذا كان طرف الأقواس فقط ، فقط اضغط على الطرف ، إذا كان الطرف القريب أقواسًا أيضًا ، يمكنك تحريك اللوحة للخارج قليلاً والمطرقة مرة أخرى حتى تطابق القالب.

طريقة الضغط الخلفي. الضغط الخلفي المطبق على الطرف القريب من العلبة من خلال الأقواس ، يجب أن يتماشى القوس مع مبدأ التراجع الخفيف إلى الثقيل ذهابًا وإيابًا عدة مرات ، ويمكن أن يحقق الغرض من القوس ، والقدرة على إرجاع لوحة ملفوفة ، الشكل 1-19.

طريقة قوس تخفيف الضغط. بعد التدحرج لمسافة معينة ، أو بعد تعليق القالب أو العثور على التدحرج من خلال مراقبة العين ، يجب إيقاف التدحرج على الفور. بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه ، يمكن أيضًا استخدام طريقة فك الضغط لإعادة اللف لتحرير القوس. طريقة التشغيل المحددة هي: ارفع أسطوانة العمود العلوي قليلاً ، ثم قم بإعادة لف القوس الذي تم لفه بالفعل. يمكن توحيد الأسطوانة المدرفلة في انحناء آخر تحت ضغط منخفض قليلاً ، وذلك لتحقيق غرض تحرير القوس.

• طريقة التأكد من انحناء الطرف المقابل بعد اللحام. في عملية الدرفلة ، نظرًا للتعاون المرن للرافعة ، قد لا تضمن الأسطوانة الملفوفة انحناء التصميم ، ولكن يتم تثبيت كلا الطرفين على القالب دون قيود ، لذلك يجب تصميم النهايات بانحناء. بعد المحاذاة ، يمكن لحام انحناء الطرف الثابت للوحة المضادة للتشوه في نفس الوقت لضمان عدم وجود أخطاء كبيرة بعد اللحام ، كما هو موضح في الشكل 1-20.

• طريقة اللحام وتسلسله. بالنسبة للأسطوانات الكبيرة ، من أجل تسهيل اللحام والتحكم في مقدار تشوه اللحام ، يجب الانتباه إلى تطبيق طرق اللحام المناسبة والتسلسلات المعقولة. بعد اللحام النقطي للوحة المضادة للتشوه على الجانب الداخلي ، يجب بشكل عام رفعها من آلة اللف بإبزيم حبل ذاتي الإغلاق. ، اجعل وجه التماس العداد لأسفل ، واستخدم لحام القوس اليدوي لحام الخرزة الداخلية. من أجل عدم التأثير على اللحام القوسي اليدوي ، يجب فتح الفجوة المركزية للوحة المضادة للتشوه بشكل أكبر ، مما لا يمنع التشوه فحسب ، بل لا يتداخل أيضًا مع اللحام ؛ بعد الانتهاء من الجانب الداخلي ، قم بتدوير خط اللحام إلى موضع التشغيل المناسب لإزالة الجذر ، وإكمال اللحام اللاحق وفقًا لمتطلبات اللحام.
• تنظيف موقع العمل. أثناء العملية بأكملها ، يجب توخي الحذر لضمان تنظيف الأوساخ وجلد الحديد والنتوءات والأوساخ الأخرى الموجودة على سطح العمود واللوحة الفولاذية ؛ أثناء العمل ، يجب إزالة المقياس وغيره من الحطام الموجود على اللوحة الفولاذية باستمرار لتجنب تلف سطح قطعة العمل.