Orientación sencilla para usted en la solución de plegado sin seguimiento de WILA

El herramental para plegadoras WILA es el principal equipo de proceso para el procesamiento y conformado de láminas de metal. Con el desarrollo de maquinaria de construcción, automóviles, barcos, aeroespacial, electrodomésticos, decoración de edificios y otras industrias, las empresas de procesamiento de chapa nacionales y extranjeras han adoptado la precisión y la forma de los productos de chapa.

Los requisitos de complejidad son cada vez más altos. Y los requisitos de calidad de la superficie de las piezas de chapa son cada vez más altos. Especial para el plegado de chapas de acero inoxidable y chapas de aluminio, que no requieren rayaduras.

Para evitar hendiduras en la superficie de la pieza de trabajo durante el procesamiento de la máquina dobladora. En el experimento, la superficie de la pieza de chapa debe analizarse a partir del método de doblado de la pieza de chapa.

Los defectos de la flexión tradicional

La siguiente figura muestra la estructura del troquel inferior bajo el método de doblado tradicional. Esta estructura suele tener ranuras en forma de V con diferentes tamaños de apertura, que se utiliza para doblar placas de diferentes espesores. Bajo la acción de la fuerza de flexión durante la flexión, la placa se mueve a lo largo del borde de la muesca en forma de V del troquel inferior.

Y que se apretó y se frotó deslizantemente por la fuerza de flexión, de modo que la superficie de la pieza de chapa formada tiene defectos evidentes de hendidura y tensión.

El ancho del cinturón defectuoso es aproximadamente 0,414 veces mayor que el de la muesca en forma de V, lo que afecta seriamente la calidad de la apariencia del producto.

Para solucionar los defectos mencionados anteriormente en el plegado tradicional, es necesario superar el movimiento de la placa durante el proceso de plegado. Y la fuerza de fricción y extrusión formada por la ranura en forma de V del troquel inferior en la placa.

La competencia en la industria del procesamiento de chapa es cada vez más feroz. Si las empresas quieren permanecer invencibles, deben mejorar continuamente su tecnología de procesamiento. En algunas aplicaciones de doblado, como acero inoxidable de precisión, aleación de aluminio, piezas aeroespaciales y placas de cobre. Los usuarios ya no cumplen con la funcionalidad del producto y tienen mayores requisitos para su capacidad de fabricación y estética.

Es más probable que el proceso de doblado tradicional dañe la superficie de la pieza de trabajo, y se formará una muesca o un rasguño obvio en la superficie en contacto con el molde, que no se puede quitar, lo que da como resultado piezas desechadas. Por lo tanto, la demanda del usuario de doblado sin costuras es cada vez más fuerte. En este documento, cinco formas de reducir la indentación se basan en los parámetros del molde (tamaño de la abertura en V, valor R del filete del hombro), película de indentación que no deja marcas WILA, ranura en V de material no metálico WILA, molde de rotor WILA y rodillo WILA Multi- molde en V. Presente en detalle la solución de plegado sin marcas de WILA.

Influencia de los parámetros del molde inferior en Sangría de flexión

• Influencia del tamaño de la abertura en V

Al doblar láminas de metal de diferentes espesores, el tamaño de la abertura del molde inferior V seleccionado es diferente. Bajo las condiciones del mismo espesor de placa y el mismo molde superior, cuanto mayor sea el tamaño de la abertura en V, de acuerdo con el principio de equilibrio de tres fuerzas, menor será la presión entre la hoja de metal y el hombro de la abertura en V, el menor el rozamiento y la indentación. La profundidad también se reduce naturalmente, por lo que es necesario usar un molde inferior con abertura en V un poco más grande.

• La influencia del valor R del filete de hombro

El valor R de la esquina redondeada del hombro de apertura en V es diferente, y la fricción causada a la placa durante el proceso de doblado y formación de la placa es diferente. Cuanto mayor sea el ángulo R del hombro de la abertura en V, menor será la presión entre la placa y el hombro de la abertura en V, y más ligera será la muesca, y viceversa. La siguiente figura es el gráfico de prueba de indentación de WILA en la misma placa con diferentes valores R (Ra <Rb). Obviously, the bending indentation of Ra is obviously more than the bending indentation of Rb, so it recommends choosing a lower mold with a slightly larger shoulder fillet.

Uretano WILA

Desde la perspectiva de la fricción, es posible lograr un doblado continuo evitando el contacto directo entre los moldes superior e inferior y la placa y usando uretano para separar los moldes superior e inferior de la placa. Hay tres modelos de uretano WILA: K-003, K-004 y K-005. La siguiente figura enumera los parámetros relevantes del uretano WILA. El uretano actúa principalmente como amortiguador entre la pieza de trabajo y el hombro del molde inferior y reduce el coeficiente de fricción, compensa la presión entre el molde y la placa, evitando así que la pieza de trabajo produzca hendiduras durante el doblado.

El uretano tiene las ventajas de un bajo costo y un uso conveniente. Cuando se usa, solo el uretano se coloca en el molde inferior. La siguiente imagen muestra la película de muesca que no deja marcas que se utiliza para la prueba de flexión. Los resultados de la prueba muestran que el uso de la película de hendidura que no deja marcas puede evitar efectivamente la flexión y la hendidura.

Ranura en V de material no metálico WILA

Desde la perspectiva de la fricción, puede cambiar el hombro de la ranura en V a un material no metálico que es más suave que la lámina, como poliuretano, nailon, etc., al tiempo que garantiza el efecto de extrusión originalmente requerido. Como se muestra en la figura, WILA actualmente tiene una ranura en V de elastómero de poliuretano K-001/5, que se puede usar junto con el molde estándar OZU-016/327.

Ranura en V de la serie INZU única de WILA que está hecha de material de nailon de alta resistencia y se usa junto con un molde extendido. Por lo general, se utiliza para doblar placas de aluminio con un grosor de 0,4 a 0,5 mm en ocasiones específicas y el efecto es mejor.

Molde de rotor WILA

El molde de alas giratorias de WILA cambia la estructura tradicional de apertura en V del molde inferior. Las superficies inclinadas a ambos lados de la apertura en V se configuran como un mecanismo reversible.

Cuando el molde superior presiona la placa, el mecanismo de inversión en ambos lados del molde inferior lo reemplaza por la presión del molde superior. El vértice del troquel superior gira hacia adentro. Para que la hoja pueda doblarse y tomar forma. Hay tres tipos de moldes de rotor WILA, que pueden doblar placas con un espesor de ≤5 mm, como se muestra en la figura.

Gracias a los estándares de tolerancia más estrictos, la tecnología CNC de endurecimiento profundo de la superficie de contacto. Y el puerto en V giratorio, es fácil de usar el molde del rotor para producir piezas. La muesca ocurrirá en la superficie durante la flexión.

Ventajas del molde de rotor

1. Los agujeros y ranuras no tienen deformación en el área cercana a la línea central de flexión.
2. Reduzca la muesca en la superficie al doblar la pieza.
3. Se puede obtener un filete de curvatura muy pequeño.
4. El rotor y la superficie de contacto son difíciles de garantizar una larga vida útil y precisión.
5. El rotor es fácil de desmontar y montar, lo cual es conveniente para la limpieza y el mantenimiento.
6. Los estrictos requisitos de tolerancia durante el procesamiento del molde garantizan la máxima precisión durante las operaciones de plegado.
7. El diseño compacto del tamaño de la matriz garantiza la mayor libertad de flexión.
8. El mismo molde puede doblar una variedad de placas de espesor.
9. Se puede usar en combinación con algunos moldes inferiores personalizados para doblar 90°.

El molde de rotor WILA que está equipado con un resorte de tensión y una estructura de aleta. Puede realizar el doblado de piezas con bridas más cortas y bordes biselados a través del puerto en V giratorio reemplazable incorporado. La siguiente figura muestra que el molde del rotor OZÚ-WRB-301 y el molde inferior OZU-051 para la prueba de flexión.

La placa que está hecha de acero ordinario con un espesor de 1 mm y el molde superior utilizan el mismo molde superior BIU-021.

Los resultados de la prueba muestran que el uso en comparación con el molde inferior convencional OZU-051, el molde del rotor puede evitar la flexión y la muesca de manera más efectiva.

Molde en V ajustable tipo rodillo WILA y molde en V múltiple

También se basa en el principio de reducir el coeficiente de fricción del par de fricción entre la placa y la abertura en V del molde inferior.

El par de fricción deslizante entre la placa y el hombro de apertura en V del molde inferior se convierte en un par de fricción rodante. De este modo, se reduce en gran medida la fuerza de fricción sobre la placa y se evitan de forma eficaz los casos de arrugas por flexión.

En la actualidad, este proceso ha sido ampliamente utilizado en la industria del molde. En el programa WILA, hay un molde inferior Multi-V ajustable tipo rodillo para combinarlo.

El molde está equipado con rodillos endurecidos con un bajo coeficiente de fricción, lo que puede reducir en gran medida las arrugas externas de las piezas dobladas. Y al mismo tiempo, reduce la fuerza de flexión entre 10% y 30% en comparación con el molde inferior tradicional.

HARSLE Company también vende herramientas para plegadoras tipo WILA, si tiene una solicitud, puede elegir en nuestra división de herramientas.

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