10 Important Points You Should Know About Metal Sheet Bending

Metal Sheet Bending is a stamping process that uses pressure to force the material to produce plastic deformation, thereby forming a shape with a certain angle and curvature. Commonly used bending includes V-shaped bending, Z-shaped bending, and anti-bending pressure equalization.

Altura de flexión

La altura de curvatura es al menos 2 veces el grosor de la chapa más el radio de curvatura, es decir, H≥2t + R, como se muestra en la figura. Si la altura de plegado es demasiado baja, la chapa se deforma y retuerce fácilmente al plegar, y no es fácil obtener la forma ideal de la pieza y la precisión dimensional ideal.

When the bend is a hypotenuse, it is most prone to bend distortion due to too small a bending height. As shown in the figure, in the original design, because the leftmost bending height is too small, it is easy to be twisted and deformed during bending, resulting in low bending quality. In the improved design, the left bending height can be increased or remove the part with a smaller bending height. Metal Sheet Bending

Metal Sheet Bending Radius

In order to ensure the bending strength, the bending radius of the sheet metal should be greater than the minimum bending radius of the material. The minimum bending radius R of various commonly used sheet metal materials is shown in the table, where t is the thickness of the sheet metal. Metal Sheet Bending

Of course, the bending radius of sheet metal is not as big as possible. The larger the bending radius, the greater the bending rebound, and the harder it is to control the bending angle and bending height. Therefore, the sheet metal bending radius needs to be reasonably valued. Metal Sheet Bending

Los fabricantes de moldes de chapa tienden a tener un radio de curvatura de 0, de modo que el radio no es fácil de rebotar después de curvarse, y el tamaño de la altura de curvatura y el ángulo de curvatura son más fáciles de controlar.

However, bending with a bending radius of zero can easily cause external cracking or even breaking of the sheet metal bending. At the same time, the sheet metal bending strength is relatively low, especially for harder sheet metal materials, and the mold on the mold after a period of production Metal Sheet Bending

The right angle will gradually become smoother, and the bending size will become difficult to control.

In order to reduce the bending force and ensure the bending size, another method adopted by the sheet metal mold manufacturer is to increase the crimping process before the bending process. Of course, such a design will cause the sheet metal bending strength to be relatively low and easy to break and other defects. Metal Sheet Bending

Dirección de flexión

When the sheet metal is bent, it should be as perpendicular to the fiber direction of the metal material as possible. When the sheet metal is bent parallel to the fiber direction of the metal material, cracks are easily generated at the sheet metal bending, and the bending strength is low, and cracks are prone to occur. Metal Sheet Bending

Evite fallas de flexión debido a la incapacidad de presionar el material en la raíz

When the sheet metal is bent, it is often because other features are too close to the sheet metal part, which results in the inability to press the material and cannot be bent or the bending is severely deformed. Generally speaking, at least 2 times the thickness of the sheet metal must be guaranteed above the root of the sheet metal bending. In addition to the distance of the bending radius, there are no other features that block the pressing of the sheet metal during bending. Metal Sheet Bending

In the original design, as shown in the figure below, the reflexed flattening position is too close to the root of the sheet metal bending, causing the sheet metal to be bent and the material cannot be pressed and the bending fails; in the original design, as shown in the lower part of the figure, the sheet metal is pulled too close Bending the roots makes the bending impossible. Metal Sheet Bending

At this time, you can move the extraction to a position far away from the sheet metal root. If the extraction and bending positions cannot be moved due to design requirements, you can bend the root corresponding to the extraction Add a process cut to ensure smooth bend. Metal Sheet Bending

Asegure el espacio de flexión y evite la interferencia de flexión

Due to the existence of sheet metal bending tolerances, it is necessary to ensure a certain bending gap in the direction of motion of sheet metal bending to avoid interference during bending and cause bending failure. See below. Metal Sheet Bending

As shown in the above figure, the bending sequence of the parts is that the upper side is bent first, and the right side is bent second. In the original design, there is no gap between the two bends. When the upper side is bent, the right side is bent again, Metal Sheet Bending

Due to the existence of sheet metal bending tolerances, it is likely that the right side will interfere with the upper side during the bending process. In the improved design, at least a 0.2mm gap between the right side and the upper side can be effectively avoided.

Asegure la resistencia a la flexión

La flexión de chapa metálica debe garantizar la resistencia a la flexión. La resistencia a la flexión larga y estrecha es baja y la resistencia a la flexión corta y ancha es alta. Por lo tanto, el doblado de chapa debe unirse al lado más largo tanto como sea posible, como se muestra en la figura, la misma función. Para la flexión, en el diseño original, la resistencia a la flexión es baja porque la flexión está unida al lado más corto, y el diseño mejorado es la flexión adjunta al lado más largo y la resistencia a la flexión es alta.

Reducir el proceso de doblado de chapa

Cuantos más procesos de doblado de chapa metálica, mayor será el costo del molde y menor será la precisión de doblado. Por lo tanto, el diseño de la chapa debe minimizar el proceso de doblado. Como se muestra en la figura, la chapa en el diseño original requiere dos procesos de doblado. En el diseño mejorado, la chapa metálica solo necesita un proceso de plegado para completar dos plegados al mismo tiempo.

1. Short side first, long side first: Generally speaking, when all four sides are bent, folding the short side first and then the long side is beneficial to the processing of the workpiece and the assembly of the bending mold. Metal Sheet Bending
2. Primero el periférico, luego el medio: En circunstancias normales, generalmente se dobla desde la periferia de la pieza de trabajo hacia el centro de la pieza de trabajo.
3. Primero parcial y luego completo: si hay estructuras dentro o fuera de la pieza de trabajo que son diferentes de otras estructuras de plegado, generalmente estas estructuras se doblan primero y luego se doblan otras partes.
4. Consider the interference situation and arrange the bending sequence reasonably: the bending sequence is not static, and the processing sequence should be adjusted appropriately according to the bending shape or obstacles on the workpiece. Metal Sheet Bending

Evite curvas complicadas

Similarly, the more complex the sheet metal bending process, the higher the mold cost, the lower the bending accuracy, and the complex mold bending may cause a waste of parts and materials. Therefore, when the sheet metal part has a complex structure, it can be considered to split the complex bending part into multiple parts, which will help the cost and improve the product quality. Metal Sheet Bending

Cómo evitar la desviación del ángulo y el tamaño de flexión de la chapa

1. Los moldes izquierdo y derecho no están alineados entre sí, lo que provocará desviaciones en las dimensiones de plegado. Antes de doblar, se debe realizar el ajuste de centrado de las cuchillas CNC de los moldes izquierdo y derecho.
2. Una vez que se mueven las partes superior e inferior del tope trasero, es probable que cambien la posición relativa de la placa y el troquel superior, lo que dañará el tamaño de plegado. La distancia entre las partes del tope trasero debe medirse nuevamente antes de doblar.
3. Una planitud insuficiente de la pieza de trabajo del producto y del troquel superior provocará la elasticidad a la flexión y pondrá en peligro el ángulo de flexión. La planitud debe medirse y ajustarse con precisión antes de doblar.
4. Cuando el ángulo de flexión principal no es suficiente, la flexión secundaria también sufrirá daños. La acumulación de desviación de flexión aumentará el tamaño de la formación y la desviación del ángulo de la pieza de trabajo del producto. Por lo tanto, es muy importante garantizar la precisión de la flexión por un solo lado.
5. Al doblar, el tamaño del puerto V de la matriz superior es inversamente proporcional a la presión de trabajo de doblado. Al producir y procesar diferentes materiales de láminas de metal delgadas y gruesas, debe seleccionar una ranura en V de matriz descendente adecuada de acuerdo con las regulaciones, generalmente eligiendo el grosor de 6 ~ 8 veces más adecuado.
6. Al doblar la pieza de trabajo del producto después del ranurado, para evitar mejor la sujeción de la cuchilla, el ángulo de la matriz inferior se controla en 84.

Cómo evitar la chapa metálica Sangría de flexión

• Causas de la sangría

La mayoría de las máquinas dobladoras utilizan moldes en forma de V, la imagen de la izquierda es antes de doblar, la imagen de la derecha es de doblado.

Los puntos A y B son los puntos de tensión de la hoja, y los pliegues suelen aparecer en los puntos A y B. Al doblar, el troquel superior cae y la placa se desliza a lo largo de dos puntos A y B. L es el rango de deslizamiento, que también es el lugar donde es más probable que se produzca la hendidura. Si el fabricante adopta un método de recubrimiento para evitar la hendidura, la película protectora es fácil de romper a medida que cambia la presión de flexión. Una vez que se rompe la película protectora, se producirá la hendidura.

• Solución

Molde de rodillo tipo V

El principio de funcionamiento principal de este tipo de molde es que el molde superior cae, el eje giratorio gira y la placa basculante se da vuelta. Es preciso debido a la placa giratoria que la pieza de trabajo está en pleno contacto con el molde inferior sin ningún rango de deslizamiento, lo que evita la hendidura.

Molde en V de tira de goma reemplazable

El principio del molde es abrir un espacio en ambos lados del molde común en forma de V e insertar una tira de goma en este espacio. Durante el proceso de doblado, la hoja está en contacto con la tira de goma. La dureza de la tira de goma es mucho menor que la del molde inferior ordinario, para evitar la hendidura.

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