Algo que debe saber sobre la máquina plegadora CNC híbrida

La máquina plegadora CNC adopta la tecnología de servomotores duales para controlar directamente la bomba de aceite, y el control de la bomba reemplaza el control de la válvula, lo que reduce la pérdida por estrangulamiento, el aumento de temperatura es pequeño y la vida útil del aceite se prolonga. La precisión de posicionamiento puede alcanzar los 5 μm, alcanzando el nivel internacional de primera clase, satisfaciendo las necesidades de la mayoría de alta precisión procesos de doblado, y brindando garantía para los procesos posteriores de soldadura, remachado, empalme y otros.

El servomotor puede dejar de funcionar cuando el sistema no necesita la función de flujo o presión, lo que reduce el ruido (≤70dB) y mejora el entorno de trabajo.

La plegadora híbrida CNC puede ahorrar significativamente energía, ahorrar combustible, mejorar la eficiencia de doblado, reducir el riesgo de fugas de aceite, reducir los costos de instalación, extender la vida útil de los consumibles, mejorar la precisión de doblado, reducir el ruido y mejorar el entorno de trabajo. Tanto el jefe como el operador de plegado son herramientas de procesamiento dignas de atención.

En comparación con la prensa plegadora CNC tradicional, la plegadora híbrida CNC ahorra alrededor de 50% de energía, y el volumen total del tanque de combustible es de solo 110L, que es aproximadamente 70% más eficiente en combustible que la prensa plegadora CNC tradicional.

La configuración central, como la relación de área de las cámaras superior e inferior del cilindro de aceite, el tamaño de la bomba de aceite, la potencia del servomotor principal, la forma y el tamaño de la válvula de llenado y la respuesta integrada del aceite. El circuito está optimizado, lo que reduce el tiempo de ciclo y mejora la eficiencia en más de 30%.

¿Cuáles son los factores para elegir la plegadora CNC híbrida?

En los últimos años, con la mejora y el desarrollo de las cadenas industriales ascendentes y descendentes de la industria de conformado de chapa, así como el rápido crecimiento de la demanda de productos y equipos automatizados, la demanda de productos de máquinas plegadoras de chapa CNC en el mercado nacional. y los mercados extranjeros han aumentado año tras año, entre los que se encuentra el campo de procesamiento de formación de precisión de placa delgada. La demanda de plegadoras CNC de alta precisión y alta confiabilidad es particularmente importante. La mayoría de estas industrias se encuentran en un período de rápido desarrollo, como la industria de puertas de alta gama, materiales de decoración de muros cortina, gabinetes de interruptores eléctricos, gabinetes electrónicos, electrodomésticos y utensilios de cocina, equipos de protección ambiental y equipos de comunicación.

La mayoría de los requisitos de producción de piezas de chapa metálica en estas industrias tienen las siguientes características: estructura compleja, alta precisión de coincidencia, superficie hermosa, etc. Para cumplir con estas características, la máquina dobladora debe tener un mayor rendimiento y más funciones.
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La innovación en el rendimiento de la plegadora CNC híbrida mejora la calidad de los productos de los clientes y agrega más beneficios para los clientes.

• Análisis de optimización por elementos finitos

El nuevo diseño de estructura rígida se adopta para minimizar la influencia de la deformación del marco deslizante en la calidad de la pieza de trabajo. Se aplica un ajuste bidireccional de alta precisión de la compensación de deflexión mecánica, y el uso de moldes de alta precisión puede mejorar efectivamente la precisión de flexión y la estabilidad de la pieza de trabajo.

El efecto de la precisión de flexión de la pieza de trabajo, la precisión del ángulo alcanza ± 20 '; la precisión de la rectitud alcanza: ≤0,7 mm/3 m de longitud total.

• Aplicaciones innovadoras del sistema hidráulico

Aumente la velocidad de operación, la eficiencia y reduzca el consumo de energía. Es decir, el motor principal adopta el servomotor para reemplazar el motor de CA ordinario como fuente de alimentación principal, y utiliza la alta velocidad, la fuerte capacidad de sobrecarga y la velocidad controlable del servomotor para cooperar con la bomba de aceite de pequeño desplazamiento para lograr el alta velocidad, alta eficiencia y bajo consumo de energía de funcionamiento.

La ventaja del aumento de baja temperatura es que puede prolongar la vida útil de los componentes hidráulicos y el aceite hidráulico, reducir la tasa de fallas, mejorar la confiabilidad de la operación de la máquina herramienta, reducir el costo de mantenimiento del usuario y aumentar el beneficio del usuario.

• Innovación funcional para mejorar la experiencia del cliente

Un buen producto no solo tiene un alto rendimiento y una calidad excelente, sino que también debe poder brindarles a los clientes una buena experiencia de usuario, reducir la intensidad del trabajo para ellos, aumentar la comodidad operativa y mejorar la eficiencia operativa.

1. Las abrazaderas rápidas multifuncionales se utilizan para reemplazar las abrazaderas rápidas ordinarias, y se agrega la función de carga y descarga de moldes de dos niveles. No solo se puede cargar y descargar todo el molde desde el costado, sino que también los moldes segmentados se pueden cargar y descargar rápidamente desde el frente, lo que reduce el tiempo y la intensidad de la operación de reemplazo del molde. Se mejora la eficiencia del cambio de moldes.
2. El dedo del tope trasero adopta un material especial y un método de tratamiento térmico para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, y el tratamiento de endurecimiento local elimina el problema del uso a largo plazo de la cabeza del martillo para golpear el troquel, y la visualización de la escala de precisión delantera y trasera. Se añade afinación para facilitar la parte delantera y trasera del dedo. Ajuste para mejorar la precisión y la estabilidad del posicionamiento.
3. Equipado con un marco de soporte frontal de aleación de aluminio de nuevo diseño, que puede ajustar libremente las posiciones superior e inferior, y puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del riel de guía lineal para adaptarse a diferentes moldes y piezas de trabajo. La mesa de soporte está incrustada con varias filas de cepillos, que pueden proteger eficazmente la superficie de la placa para que no se raye. Se instala una báscula en la superficie, lo cual es conveniente para que los clientes doblen piezas de trabajo que no se pueden colocar con el tope trasero.

¿Cuáles son las ventajas del seguidor de láminas CNC?

Cuando la plegadora híbrida CNC está funcionando, especialmente doblando placas delgadas o piezas de chapa más anchas, para evitar la deformación de la pieza de trabajo y garantizar la precisión del mecanizado, a menudo se requiere que el operador soporte manualmente el material y, a veces, es imposible. depender del trabajo manual. Para obtener un efecto satisfactorio, es particularmente importante seguir el mecanismo de alimentación frontal en este momento.

Con el fin de satisfacer la demanda del mercado, las principales marcas de máquinas plegadoras de chapa han lanzado sucesivamente varios modelos de mecanismos de soporte frontal de seguimiento. En general, la mayoría de los mecanismos de soporte delantero de seguimiento de la máquina dobladora adoptan el mecanismo de biela de manivela controlado por el servo electrohidráulico. La acción del mecanismo de biela del cigüeñal se basa en el sistema de control numérico para controlar el tamaño de apertura de la servoválvula proporcional para ajustar la cantidad de aceite en el cilindro, controlando así la sincronización de la velocidad de movimiento del portador y la velocidad de flexión de la sábana. Relativamente hablando, su acción mecánica es compleja y se requieren cilindros hidráulicos para el control electrohidráulico.

El costo de fabricación es alto y la trayectoria del movimiento es difícil de controlar. Toda la estructura del mecanismo de alimentación frontal: el accionamiento de potencia de la máquina está dado principalmente por dos servomotores. Para moldes con diferentes alturas, para mantener el plano superior de la aleta del mecanismo de soporte frontal y el plano superior del molde inferior al mismo nivel, el servomotor puede transmitir potencia a través de la polea para impulsar el tornillo de avance para impulsar todo deslice para moverse hacia arriba y hacia abajo.

En el proceso de procesamiento de láminas de metal, el doblado de placas grandes siempre ha sido un dolor de cabeza. Debido a que el tamaño de la placa es relativamente grande y el peso de la placa es relativamente grande, a menudo se necesitan de 3 a 4 personas para doblar una pieza de trabajo, lo que cuesta mucho dinero. Sin mencionar la mano de obra, la precisión de la pieza de trabajo producida al hacer esto es relativamente baja y el operador también está relativamente cansado. El dispositivo de soporte de material de seguimiento resuelve este problema muy bien, lo que no solo ahorra mano de obra, sino que también mejora la eficiencia de producción, y la precisión de la pieza de trabajo también es mucho mayor.

¿Cuáles son las ventajas de Brazos robóticos para plegadora híbrida?

La unidad de procesamiento flexible de doblado de láminas CNC con un robot como componente central de ejecución es un conjunto de combinaciones de equipos altamente automatizados, que tiene las ventajas de alta eficiencia, alta calidad y alta flexibilidad. En la unidad de procesamiento de plegado flexible, la selección de la combinación adecuada de componentes puede proporcionar un mejor soporte para la eficiencia y flexibilidad del procesamiento. La precisión de doblado depende de la precisión de la propia máquina dobladora, la precisión de posicionamiento del robot y el control colaborativo entre el robot y la máquina dobladora; la dificultad del control colaborativo radica en la coincidencia de velocidad entre el robot y la máquina dobladora, y la pista de rodadura del robot que soporta la pieza de trabajo; pobre El siguiente efecto afectará seriamente el efecto de formación del ángulo de flexión y la planitud de la superficie del tablero, lo que afectará la calidad del producto terminado.

En la actualidad, ya sea un robot estándar de seis ejes de propósito general, un brazo de robot o un robot específico de flexión optimizado para el proceso de flexión en forma, necesita el apoyo de la flexión para seguir el algoritmo, y hay muy pocos casos que no siguen la flexión. Si no hay un buen efecto de seguimiento, la pinza de abrazadera o ventosa tirará de la pieza de trabajo debido a la mala trayectoria de seguimiento, formando arrugas en la hoja y afectando la calidad del formado. Establecer un modelo de movimiento de seguimiento de flexión de robot preciso es útil para establecer un buen algoritmo de trayectoria de seguimiento, a fin de obtener un excelente efecto de seguimiento.

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