5 Best Things About Electro-hydraulic Servo Bending Machine

¿Qué es la máquina dobladora servo electrohidráulica?

La máquina servo dobladora es una máquina que puede doblar placas delgadas. El equipo servo electrohidráulico del que hablaremos hoy es un tipo de equipo de control numérico, utilizado para la formación de láminas, diseñado para el procesamiento de láminas de metal laminado en frío. Entonces, ¿qué tipo de equipo es y cómo funciona?

De hecho, en esencia, la sincronización de Dobladoras CNC se puede dividir en tres tipos, a saber, sincronización del eje de torsión, sincronización de válvula proporcional hidráulica y sincronización de control de bomba servo dual.

• Sincronización del eje de torsión

Mechanical synchronization is forced by torque. Servo Bending Machine

• Sincronización de válvulas proporcionales hidráulicas

The stroke position of the left and right oil cylinders is transmitted to the computer through a grating or magnetic scale, and the computer controls the synchronization of the left and right oil cylinders through an electro-hydraulic proportional valve. Servo Bending Machine

• Sincronización de control de doble servobomba

The stroke position of the left and right oil cylinders is transmitted to the computer through a grating or magnetic scale. The computer controls the stroke, speed, position, and pressure of the left and right oil cylinders by controlling the displacement and pressure of the oil pump through the servo motor. Synchronization of left and right cylinders. Servo Bending Machine

With regard to the precision requirements of processing machinery, more customers have higher requirements for CNC bending machines. The torsion axis synchronous bending machine was born in the early 1980s, with low accuracy, no error feedback, and poor anti-deflection load capacity of the bending slider; the hydraulic proportional valve was synchronized in 1988, with high accuracy, real-time error feedback, and bending The curved slide block has strong anti-deflection load capacity; the dual-servo pump-controlled synchronous numerical control equipment appeared on the Chinese market after 2012, and it has no other shortcomings except expensive. Servo Bending Machine

Cada vez más clientes elegirán equipos de control numérico síncrono controlados por bomba servo dual en el futuro, y usarán la velocidad del motor servo para cambiar el flujo de salida de la bomba de aceite para cumplir con los requisitos de velocidad de varias condiciones de carga, reducir la pérdida de energía y mejorar la eficiencia del sistema. Por el contrario, se reduce el consumo de energía y se reduce el costo de uso del usuario.

Electro-hydraulic servo bending machine adopts grating ruler and servo proportional valve to control the synchronization of the slider. This model has a higher configuration and is mostly used for large-scale bending machines and equipment with higher bending accuracy requirements. Servo Bending Machine

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina dobladora servo?

Electro-hydraulic servo CNC bending machine is a special machine tool used to bend plates. Most of these hydraulic control systems use proportional control technology. The machine tool has a flexible CNC system specifically for bending machines because it can be used as a highly automated operation to realize high-precision bending sheets. Using electro-hydraulic servo numerical control equipment, high production efficiency and high-quality parts can be obtained when processing complex-shaped plates, and higher economic benefits can be achieved. Servo Bending Machine

Electro-hydraulic servo numerical control equipment is to control the backgauge and slider stroke of the bending machine. You can enter the piece you want to bend, and then enter the bending angle of each step. Just drop the program when you use it. The bending machine will adjust the backgauge distance and bending angle according to the steps you input. Servo Bending Machine

La importancia de Prensa plegadora CNC en procesamiento de chapa

At the same time as the industrial development, the technology and application of many types of equipment have been greatly improved, so that more benefits can be provided for the production work in the process of using the equipment. Numerical control bending machines have many advantages in the actual processing process. The introduction of equipment has also greatly improved the processing quality. Therefore, the application of equipment is now more and more widely used, and more processing problems have also been solved. Servo Bending Machine

La instalación y el uso de un Prensa plegadora CNC can achieve high resonance. During the design of the CNC bending equipment, the structure has been improved, so that the frequency of the production equipment during the processing is more reasonable, which helps to improve the processing quality. In addition, the influence of friction can also be reduced during processing with CNC bending equipment. The transmission system adopted by the equipment is very stable and can also achieve precise positioning effects. Therefore, the correspondence between the various devices is more prominent, and the difference between different parts can also be reduced. The frictional resistance between them makes the operation of the transmission system more efficient and faster. Servo Bending Machine

Cada uno de los tres métodos de formación tiene las siguientes características.

1. Estampado y conformado. Ventajas: la formación de estampado tiene bajo costo, alta eficiencia y es relativamente fácil de realizar de forma totalmente automática o semiautomática;
2. Folding machine forming. Advantages: high efficiency, low labor intensity of fully automatic or semi-automatic; Servo Bending Machine
3. Formado por máquina dobladora. Ventajas: alta eficiencia de prueba, adecuada para procesar materiales grandes y básicamente se puede realizar la formación de chapa;

Para las empresas de forja, estampado y fabricación de chapa, la realización de la automatización digital es un tema importante que debe afrontarse. A través de la realización de la automatización digital, las empresas pueden superar los problemas de diseño, fabricación, producción y gestión a los que se enfrentan. En última instancia, se trata de mejorar las condiciones de fabricación. , Mejore la eficiencia de fabricación, reduzca el consumo, ahorre costos y satisfaga las coloridas necesidades materiales y culturales de la sociedad.

El uso de la prensa plegadora CNC también puede lograr el propósito de baja inercia. Esto se debe a que el sistema de alimentación del equipo puede hacer más razonables las variables durante el proceso de arranque y parada. El equipo tiene mayor resistencia durante la operación, pero no aumentará la carga. Puede mantener un estado de funcionamiento suave y razonable, y también puede mejorar el comando y la velocidad de respuesta del equipo.

Los equipos tradicionales dificultarán el desarrollo de la producción en términos de rigidez y fricción durante la operación, por lo que el equipo tendrá muchos problemas ocultos. El uso de dobladoras CNC puede mejorar estos problemas. El diseño de cada estructura de dispositivo del equipo es muy razonable, y el tamaño también está en línea con el estándar, lo que puede mejorar la eficiencia de transmisión, lo que favorece el desarrollo del sistema de transmisión.

¿Cómo dobla la plegadora CNC el acero especial?

Las placas de acero especiales son extremadamente duras y tienen tenacidad. Los aceros especiales generalmente obtienen una dureza y una tenacidad extremadamente altas al optimizar la composición de la aleación y el exclusivo proceso de enfriamiento directo. El alargamiento es de solo 7% y la dureza generalmente alcanza los 550HBW. Doblado normal La dureza estructural y los parámetros de doblado del molde no pueden cumplir con sus requisitos de procesamiento, el rebote es grande y es fácil de romper, y la superficie exterior es propensa a las hendiduras.

Las empresas de procesamiento y fabricación en general utilizan moldes de doblado en forma de V y en forma de U para moldes de máquinas dobladoras. La esquina R del molde inferior es una estructura fija. El ancho del puerto en V es generalmente de 4 a 6 veces el espesor del material. El ángulo R del molde superior suele ser de 1 a 1,5 veces el grosor del material.

Para productos de chapa de acero especial, la parte del ángulo R del molde inferior adopta una estructura de rodillos de material LD extraíble y enrollable. Se rediseñaron el ángulo R, el ancho de la boca V y el ángulo del molde superior y el molde inferior. Aquí se debe considerar la chapa especial. Los factores de mayor resiliencia del producto, por ejemplo, el ángulo R del molde superior puede ser de 3 a 6 veces el espesor del material, el ángulo R del molde inferior puede ser de 4 a 8 veces el espesor del material y el ancho del puerto V puede ser de 6 a 12 veces el espesor del material. La flexión, el rebote, el agrietamiento y la muesca de la superficie externa tienen un efecto muy bueno.

Los fabricantes de máquinas dobladoras recuerdan los siguientes problemas al doblar

• Tenga cuidado de doblar en ángulo recto con respecto a la dirección de laminación, pula para eliminar todos los defectos antes de doblar, y el borde de corte también debe pulirse hasta quedar plano.
• La fuerza de flexión y la recuperación elástica aumentarán con el aumento de la resistencia de la chapa especial. Cuanto mayor sea la dureza de la placa, mayor será la fuerza de flexión y mayor la recuperación elástica.

La plegadora CNC se basa en consideraciones de costo y mantenimiento. El ángulo R del troquel superior, el ángulo R del troquel inferior y los cuerpos del troquel superior e inferior pueden adoptar una estructura extraíble para facilitar el mantenimiento y reducir los costos. El uso de tecnología especial de doblado de láminas de metal tiene las ventajas de una producción flexible, que es conveniente para la actualización y el ajuste del producto y puede cumplir de manera efectiva con los requisitos de precisión de la soldadura. La inversión inicial pequeña y el ciclo de inversión corto y los requisitos relativamente bajos para el personal del equipo conducen a reducir los costos de la empresa.

Cómo garantizar la precisión de la pieza de trabajo

El equipo Press Brake es una máquina que presiona piezas de trabajo en diferentes formas según los requisitos y dobla placas delgadas. Es un equipo importante para doblar piezas de trabajo en la industria de la chapa. Se compone de una parte de la mesa de trabajo, una parte del bloque deslizante, una parte del tope trasero y una parte del cilindro de aceite.

En la industria de procesamiento actual, todavía se utiliza una variedad de equipos de procesamiento y producción para completar la producción y fabricación de productos. Entre ellos, la máquina dobladora CNC de movimiento descendente se usa principalmente para doblar la pieza de trabajo. Para completar el procesamiento de la pieza de trabajo, luego, en el uso de este equipo, también debe prestar atención para garantizar la precisión de la pieza de trabajo y luego asegurarse de que se puedan satisfacer las necesidades de uso.

Cuando utilice la plegadora CNC de movimiento descendente, primero determine el ángulo de doblado de la pieza de trabajo y la altura del doblado. Si el ángulo y la altura no están determinados, conducirá fácilmente a la idoneidad del procesamiento. Hay muchos errores, lo que hará que el efecto de flexión no satisfaga las necesidades específicas del usuario, y también hará que los productos producidos, no hay forma de satisfacer las necesidades de la instalación, por lo que debemos prestar atención a los parámetros establecidos de antemano.

Además, la propia máquina dobladora CNC de movimiento hacia abajo es un espacio para tecnología avanzada. En este momento, es necesario usar este sistema para completar la programación del ángulo por adelantado, de modo que después de usar la pieza de trabajo, se puedan completar operaciones precisas. Durante la operación y el procesamiento, es necesario verificar el equipo en todo momento para completar la calibración del equipo, de modo que pueda averiguar si hay algún problema en la producción a tiempo y luego hacer los ajustes a tiempo.

A servo bending machine, also known as a servo-driven press brake or servo-electric press brake, is a type of press brake that utilizes a servo motor-driven system for bending metal sheets and plates. This technology is an alternative to traditional hydraulic press brakes and offers several advantages, including increased precision, energy efficiency, and reduced maintenance.

Here are some key features and benefits of a servo bending machine:

Servo Motor Control: Instead of hydraulic systems, which rely on fluid power, servo bending machines use electric servo motors to control the movement of the ram (the part that performs the bending). This precise control allows for more accurate and repeatable bends.

High Precision: Servo bending machines offer exceptionally high levels of bending accuracy and repeatability. The servo motor can precisely control the speed and position of the ram, resulting in tight tolerances and consistent part quality.

Energy Efficiency: Servo-driven systems are more energy-efficient than traditional hydraulic systems. They only consume power when actively bending the material, reducing overall energy consumption and operating costs.

Quiet Operation: Unlike hydraulic press brakes that can produce noise due to hydraulic pumps and fluid flow, servo bending machines operate quietly, making them suitable for environments where noise levels need to be kept low.

Faster Setup: Servo-driven press brakes often have user-friendly CNC control systems that streamline setup and programming. Operators can easily program and store bending sequences, reducing setup times and increasing productivity.

Reduced Maintenance: Servo bending machines have fewer moving parts compared to hydraulic press brakes, leading to lower maintenance requirements and less downtime. They don’t require hydraulic fluids or frequent fluid changes, reducing the risk of leaks and environmental concerns.

Versatility: Servo bending machines are versatile and can be used for a wide range of bending applications, from simple bends to complex profiles. They are suitable for bending various materials, including mild steel, stainless steel, aluminum, and more.

Safety Features: Just like hydraulic press brakes, servo bending machines are equipped with safety features to protect operators. These features may include safety light curtains, interlock systems, and emergency stop buttons.

Environmental Friendliness: Servo-driven systems are considered more environmentally friendly because they don’t use hydraulic fluids, which can be hazardous to the environment if not managed properly.

Improved Control: The CNC control system on a servo bending machine allows operators to precisely control the bending process, monitor bending parameters, and make adjustments as needed to achieve the desired results.

Servo bending machines are gaining popularity in the metal fabrication industry due to their precision, energy efficiency, and ease of use. They are particularly well-suited for applications that require high-precision bending, intricate profiles, and where energy costs and environmental concerns are important considerations.

Tiempo de lectura estimado: 10 minutos