Descobrindo 4 materiais úteis usados para matrizes de dobradeiras

Compreender os materiais usados para matrizes de máquinas de dobra é essencial para tomar decisões informadas ao selecionar o tipo certo de matriz para aplicações específicas de usinagem.

Este guia abrangente irá explorar os diferentes materiais usados para matrizes de dobradeiras e suas propriedades. Prensar freio matrizes são componentes cruciais de uma máquina dobradeira usada na indústria metalúrgica. Essas matrizes são usadas para moldar, cortar e dobrar chapas e placas de metal para criar várias peças e componentes usados em uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial e construção.

Materiais usados para Aperte o freio Morre: Aço

O aço é um dos materiais mais comuns usados para matrizes de dobradeiras. É um material forte, durável e versátil que pode ser facilmente usinado e endurecido para suportar aplicações pesadas de usinagem de metais. As matrizes para máquinas de dobra de aço podem ser feitas de uma variedade de classes, incluindo aço para ferramentas, aço rápido e aço carbono.

O aço-ferramenta é o tipo de aço mais comumente usado para matrizes de dobradeiras devido à sua alta resistência ao desgaste, calor e impacto. Por outro lado, o aço rápido é um tipo de aço mais caro que oferece desempenho de corte superior e pode ser usado para fazer matrizes mais complexas. O aço carbono é uma alternativa de baixo custo ao aço para ferramentas e pode ser adequado para aplicações de usinagem menos exigentes.

Em conclusão, o tipo de aço usado para matrizes de dobradeiras depende da aplicação específica e dos requisitos do usuário. O aço-ferramenta é o material mais comumente usado para matrizes de dobradeiras devido à sua excelente resistência ao desgaste, alta tenacidade e capacidade de manter sua dureza em altas temperaturas.

Materiais usados para moldes de dobradeiras: Carboneto

O carboneto é outro dos materiais utilizados para a matriz da máquina de dobra devido à sua excepcional dureza e resistência ao desgaste. O carboneto é um material composto feito de uma combinação de partículas de carboneto de tungstênio e um aglutinante metálico, como cobalto ou níquel.

As matrizes para dobradeiras feitas de carboneto têm uma vida útil mais longa em comparação com as feitas de aço. Isso ocorre porque o metal duro é extremamente duro e resistente ao desgaste, o que significa que pode suportar as altas pressões e fricção geradas durante o processo de dobra. As matrizes de carboneto também têm um maior grau de precisão e podem produzir peças com dobras e ângulos mais consistentes.

As matrizes de carboneto são normalmente usadas em ambientes de produção de alto volume ou para aplicações que exigem precisão e altos níveis de repetibilidade. No entanto, as matrizes de carboneto são mais caras do que as matrizes de aço, portanto, podem não ser a opção mais econômica para execuções de produção de baixo volume ou aplicações de baixa precisão.

As matrizes de metal duro estão disponíveis em diferentes classes, com cada classe oferecendo propriedades e vantagens específicas. Por exemplo, o carboneto de microgrão é um metal duro de grão fino que oferece alta resistência ao desgaste e tenacidade. É ideal para aplicações que envolvem dobragem pesada de materiais duros. Enquanto isso, o carboneto submicron é um carboneto de granulação muito fina que oferece dureza superior e resistência ao desgaste. É ideal para aplicações que requerem dobragem precisa de materiais finos. Em resumo, o metal duro é um material altamente durável e resistente ao desgaste usado para matrizes de dobradeiras em ambientes de produção de alto volume ou para aplicações que exigem precisão e altos níveis de repetibilidade. As matrizes de carboneto vêm em diferentes graus, cada um oferecendo propriedades e vantagens específicas.

Materiais usados para moldes de dobradeiras: Cerâmica

A cerâmica é um material relativamente novo usado para matrizes de máquinas de dobra. Eles são feitos de uma mistura de partículas de cerâmica e aglutinantes metálicos e oferecem resistência ao desgaste e dureza superiores em comparação com matrizes de aço e metal duro. As matrizes de cerâmica também podem suportar aplicações de alta temperatura e oferecer excelente estabilidade dimensional, tornando-as adequadas para aplicações de usinagem de alta precisão. No entanto, elas são mais caras que as matrizes de aço e metal duro e podem ser mais difíceis de usinar.

Materiais usados para moldes de dobradeiras: Diamante policristalino (PCD)

O diamante policristalino (PCD) é um material sintético usado para matrizes de dobradeiras devido à sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica. O PCD é feito pela união de partículas de diamante de tamanho mícron usando um aglutinante metálico, como cobalto ou níquel.

As matrizes de PCD são ideais para execuções de produção de alto volume ou para aplicações que envolvem a dobra de materiais duros. As matrizes de PCD podem suportar altas pressões e fricção geradas durante o processo de dobra, tornando-as mais duráveis e duradouras do que as matrizes de metal duro ou aço. As matrizes de PCD também têm um maior grau de precisão e podem produzir peças com dobras e ângulos mais consistentes.

Uma das principais vantagens das matrizes de PCD é sua estabilidade térmica. O PCD tem um ponto de fusão muito alto e pode suportar altas temperaturas sem perder sua forma ou integridade. Isso torna as matrizes de PCD ideais para aplicações que envolvem a dobra de materiais de alta temperatura, como titânio ou aço inoxidável.

As matrizes de PCD estão disponíveis em diferentes graus, com cada grau oferecendo propriedades e vantagens específicas. Por exemplo, o PCD de alta qualidade é feito com maior concentração de partículas de diamante, o que o torna mais resistente ao desgaste e durável. O PCD de qualidade inferior pode ter uma concentração menor de partículas de diamante, o que o torna menos resistente ao desgaste, mas mais econômico. Concluindo, o PCD é um material altamente durável e resistente ao desgaste que é usado para matrizes de dobradeiras em ambientes de produção de alto volume ou para aplicações que envolvem a dobra de materiais duros ou de alta temperatura. As matrizes de PCD vêm em diferentes graus, cada um oferecendo propriedades e vantagens específicas. Embora as matrizes de PCD sejam mais caras do que as matrizes de metal duro ou de aço, elas oferecem desempenho superior e vida útil mais longa.

Conclusão:

Em conclusão, a seleção do tipo certo de materiais usados para matrizes de dobradeiras para aplicações específicas de usinagem depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo trabalhado, a precisão necessária e o orçamento disponível. Matrizes de aço e carboneto são os materiais mais comumente usados e oferecem um bom equilíbrio entre custo e desempenho. Matrizes de cerâmica e PCD são mais caras, mas oferecem maior resistência ao desgaste e dureza, tornando-as adequadas para aplicações de usinagem de alta precisão.

Compreender as propriedades de cada material usado para matriz de prensa dobradeira é crucial para tomar decisões informadas ao selecionar o tipo de matriz certo para aplicações específicas de usinagem. Com as informações fornecidas neste guia abrangente, agora você pode tomar decisões mais informadas ao selecionar matrizes para máquinas de dobra para suas necessidades de usinagem.