4 Points You Must Know About Sheet Press Brake

При выборе подходящего листогибочного пресса для вас важны следующие пункты.

How to Choose The Most Suitable Sheet Press Brake

• Способ кормления

At present, there are two main types of feeding in the bending center. One is the suction cup feeding. The vacuum adsorption plate is drawn through the negative pressure pump. This requires a smooth and flat surface of the board to ensure that the workpiece will not be misplaced during the process of feeding and rotation. Sheet Press Brake

Другой - подача под давлением. Благодаря верхней и нижней лапам, зажимающим заготовку, этот метод не требует, чтобы поверхность доски была гладкой и ровной. Имеются поры, углубления поверхности или более сложная линия заготовок. Этого достаточно, но присоской пользоваться нельзя. Пресс-кулачки обычно меньше по размеру и могут адаптироваться к заготовкам меньшего размера.

Устройство типа присоски сильно отличается от давления дополнительного рычага, и существует большая разница в цене. Если устройство типа присоски может удовлетворить потребности, то можно использовать присоску.

• Размер выработки заготовки

Compared with 2.5 meters of equipment, a 1-meter device is still very different. The biggest advantage of the bending center is mass production. When choosing a bending center, the best reference is the workpiece of the workpiece that needs to be produced in batches to expand the size of the material. Sheet Press Brake

• Толщина заготовки

When choosing a bending machine, the customer needs to determine whether it is standard or customized according to the thickness of the workpiece. The thickness of the standard model is 2.0mm. It can reach 3.0mm. Sheet Press Brake

• Форма изгиба

Why is the bending center of the universal mold customized? It is because when our lower folding knife folds up the last folding edge, the slope of the press knife will collide with our workpiece. So that the last folding edge will be less than 90 degrees. In this case, you need to customize the knife according to the process of the workpiece, and cut off the collision part appropriately, so that you can be bent. Sheet Press Brake

There are many types of tool customization types. The main analysis is mainly based on the specific bending process of the workpiece. The tools are independently developed and produced, so they can be very flexible for customers to make customized services. Sheet Press Brake

Как выбрать манипулятор и листогиб Роберта для листогибочного пресса

Основная функция загибочный станок is to bend the metal plate into a semi-finished product with a certain shape. By replacing the mold and multiple bending processes, the relatively complex cross-section shape is obtained. Sheet Press Brake

Основная схема автоматической гибки на рынке в настоящее время представляет собой комбинацию роботизированных рук и гибочных машин или комбинацию автоматических быстрых зажимов и форм. Этот комбинированный метод применим к большинству больших объемов производства. Частота замены формы небольшая. После установки пресс-формы робот зажимается или обрабатывается металлическая пластина.

However, when the product is a small number of multiple batches, the mold replacement is frequent, the manual replacement of the mold is time-consuming, and it is difficult to meet the efficient and high-quality needs. At this time, bending the follow-up car is a good choice. Sheet Press Brake

• Преимущество гибочного робота

1. Он может реализовать гибкую комбинацию нескольких станков с ЧПУ, автоматической подачи и заготовки с несколькими степенями свободы для удовлетворения сложных требований производственного процесса.
2. It can be configured with industrial CCD visual detection to achieve a free grasp of complex workpieces. Sheet Press Brake
3. Он может выполнять большое количество единичных работ и непрерывного производства, а также может автоматически преобразовывать производство в мелкосерийные программы.
4. Высокий тон, связь с другими устройствами, такими как станки с ЧПУ, ПЛК, внешние датчики и т. д., и управление упорядоченным и надежным управлением заказами посредством программирования.
5. Multi-functional: high-performance anti-collision, product detection, external shaft, palletizing, and other optional functions. Sheet Press Brake
6. Он может легко реализовать компоновку многосвязных автоматизированных производственных линий и «цифровых» заводов, максимально экономя рабочую силу и улучшая технический имидж заводского производства.

• Преимущество следящей тележки для поддонов

1. Save manual; Sheet Press Brake
2. Повысить эффективность обработки станков;
3. Следующее устройство и действие по изгибу платы полностью синхронизированы;
4. Suitable for bending machines that match various brand models; Sheet Press Brake
5. Независимая система управления не требует модификации гибочного станка, не требует получения каких-либо сигналов от электрической коробки гибки, что позволяет избежать ненужных споров с клиентами;
6. Может использоваться в любое время, чтобы соответствовать гибочному станку.

Этот метод может быть использован в производстве нескольких сортов и размеров. Преимущества больших заготовок и гибки толстых листов очевидны. Уменьшите вспомогательное изгибание, уменьшите трудоемкость и получите сильную гибкость. Следующее транспортное средство может использоваться с несколькими гибочными станками, а инвестиционные затраты относительно невелики. Недостатком является то, что необходимо вручную взаимодействовать с операцией подачи, чтобы полностью реализовать автоматизированное производство.

Инструмент для листогибочного пресса Зажимная система

Важность гибочной формы и систем компенсации для точности гибки несомненна, но многие люди в отрасли мало осведомлены о системе зажима гибочной формы. Давайте поговорим о системе зажима формы для гибки, чтобы увидеть, как она искусственно освобождается. Сделайте изгиб более точным и эффективным.

Перед гибкой листового металла детали из листового металла могли пройти несколько производственных процессов, таких как штамповка, резка и удаление заусенцев.

• Ручная зажимная система

Система ручного зажима представляет собой гибочную машину с эффективным, экономичным, экономичным и используется для замены пресс-формы без частой замены пресс-форм. Ручной зажим пресс-формы является наиболее простым и трудоемким методом. Его необходимо сгибать, чтобы управлять ручным замком на каждой шине.

Независимая шина не может автоматически образовывать полную линию зажима при блокировке по одной. Сила зажима каждой пресс-формы неравномерна. Плесень не может быть сразу посредине. Это требует времени для отладки и зависит от опытных операторов.

• Автоматическая система зажима

Автоматическая система зажима листогибочного пресса подходит для частых и быстро перемещающихся приспособлений для гибки. Основанная на концепции «одноточечной операции», автоматическая система зажима должна обеспечивать процесс зажима и ослабления с помощью одной кнопки и устраняет утомительную ручную фиксацию.

Источником питания автоматической зажимной системы является электричество, гидравлика и пневматика.

Самая простая система автоматического зажима состоит из множества сегментированных независимых зажимных пластин и силовых цилиндров. Силовой цилиндр приводится в действие вышеуказанным источником энергии. Хотя эта система зажима позволяет избежать трудоемкой ручной фиксации, поскольку зажимные пластины по-прежнему сегментированы и независимы, проблема точности позиционирования пресс-формы все еще существует.

Как отрегулировать ошибку изгиба листогибочного пресса с ЧПУ

Первым этапом проверки является определение износа или повреждения пресс-формы, используемой на гибочном станке. Если это явление вызывает ошибки, форму можно заменить.

В процессе проверки листогибочного станка с ЧПУ, если повреждений не обнаружено, следует проверить параллельность ползуна и верстака. Если параллельность не может соответствовать требованиям использования, можно внести коррективы в соответствии с требованиями соответствующих стандартов, чтобы сохранить степень параллельности в допустимом диапазоне.

Если по-прежнему есть определенная ошибка в угле гибки заготовки, это может быть не связано с проблемой формы или параллельности. Это может быть вызвано балансировочным механизмом в гидравлической системе станка, который не гарантирует равномерного поступления масла под давлением в левый и правый масляные цилиндры, и его необходимо отрегулировать.

В это время отрегулируйте метод работы гибочного станка до состояния динамической регулировки, а затем снимите пресс-форму или другие аксессуары в станке, чтобы ползунок оставался на механическом блоке, а затем отрегулируйте манометр до требуемого значения давления. .

Конкретный метод заключается в том, чтобы сжать головку процентного метра в гибочном станке на 3-4 мм и наступить на систему, чтобы усилить систему. Когда листогибочный пресс усилен или система разряжена, проверьте смещение процентного значения по часовой стрелке. Если заданное значение достигнуто, операцию можно остановить. Конечно, в дополнение к вышеперечисленным методам также необходимо подчеркнуть, что гибочный станок должен быть в хорошем состоянии, чтобы в полной мере использовать его преимущества.

A sheet press brake, also known simply as a press brake or bending brake, is a machine used in metalworking and sheet metal fabrication to bend and shape flat sheets of metal into various forms and angles. It is a versatile and essential tool in manufacturing, construction, and other industries that work with sheet metal. Here are some key features and aspects of a sheet press brake:

1. Bending Mechanism: A sheet press brake consists of a bending mechanism that includes a top tool (punch) and a bottom tool (die). The sheet metal is placed between these tools, and pressure is applied to bend the material.
2. Hydraulic or Mechanical: Press brakes can be powered by hydraulic systems or mechanical mechanisms. Hydraulic press brakes are more common due to their precision and ease of control, but mechanical press brakes are still used for specific applications.
3. CNC Control: Many modern sheet press brakes are equipped with CNC (Computer Numerical Control) systems, which allow for precise control of the bending process. Operators can program the machine to bend the sheet metal to specific angles and dimensions.
4. Back Gauge: A back gauge is an adjustable device that helps position the sheet metal accurately before bending. It ensures consistent and repeatable bends, especially in production settings.
5. Tooling Options: Press brakes support various types of tooling, including different punch and die sets, to create a wide range of bend shapes and sizes. Tool changes can be made to accommodate specific bending requirements.
6. Bending Capacity: The capacity of a sheet press brake is determined by factors such as the length of the machine and its tonnage (the amount of force it can exert). Different press brake sizes and capacities are available to suit various bending needs.
7. Safety Features: Safety is a priority with sheet press brakes. They often include safety features such as guards, light curtains, and emergency stop buttons to protect operators during operation.
8. Versatility: Sheet press brakes can work with a variety of materials, including steel, aluminum, stainless steel, and more. They can handle different thicknesses and sizes of sheet metal.
9. Precision and Accuracy: CNC-controlled sheet press brakes offer excellent precision and accuracy, ensuring that bent parts meet tight tolerances and quality standards.
10. Applications: Sheet press brakes are used in numerous industries, such as automotive manufacturing, aerospace, HVAC (heating, ventilation, and air conditioning), construction, and general metal fabrication. They are essential for creating components like brackets, panels, enclosures, and more.

In summary, a sheet press brake is a vital machine in metalworking and sheet metal fabrication, used to bend and shape flat sheets of metal into various forms and angles. Its versatility, precision, and ability to work with different materials make it indispensable in modern manufacturing processes.

Приблизительное время прочтения: 9 минут