Presiona el freno

4 Points You Must Know About Sheet Press Brake

prensa plegadora 1

Cuando elige la máquina plegadora adecuada, los siguientes puntos son importantes para usted.

How to Choose The Most Suitable Sheet Press Brake

  • Método de alimentación

At present, there are two main types of feeding in the bending center. One is the suction cup feeding. The vacuum adsorption plate is drawn through the negative pressure pump. This requires a smooth and flat surface of the board to ensure that the workpiece will not be misplaced during the process of feeding and rotation. Sheet Press Brake

Sheet Press Brake
Centro de doblado CNC

La otra es la alimentación por presión. A través de las patas superior e inferior que sujetan la pieza de trabajo, este método no requiere que la superficie del tablero sea lisa y plana. Hay poros, muescas en la superficie o una línea más complicada de piezas de trabajo. Es suficiente, pero no se puede usar la ventosa. Las garras de presión son generalmente más pequeñas y pueden adaptarse a piezas de trabajo más pequeñas.

El dispositivo tipo ventosa es muy diferente a la presión del brazo suplementario, y hay una gran diferencia de precio. Si el dispositivo tipo ventosa puede satisfacer las necesidades, entonces se puede usar la ventosa.

  • El tamaño del desarrollo de la pieza de trabajo.

Compared with 2.5 meters of equipment, a 1-meter device is still very different. The biggest advantage of the bending center is mass production. When choosing a bending center, the best reference is the workpiece of the workpiece that needs to be produced in batches to expand the size of the material. Sheet Press Brake

Secuencia de doblado
Secuencia de doblado
  • Grosor de la pieza

When choosing a bending machine, the customer needs to determine whether it is standard or customized according to the thickness of the workpiece. The thickness of the standard model is 2.0mm. It can reach 3.0mm. Sheet Press Brake

El grosor de una hoja
El grosor de una hoja
  • Forma de flexión

Why is the bending center of the universal mold customized? It is because when our lower folding knife folds up the last folding edge, the slope of the press knife will collide with our workpiece. So that the last folding edge will be less than 90 degrees. In this case, you need to customize the knife according to the process of the workpiece, and cut off the collision part appropriately, so that you can be bent. Sheet Press Brake

There are many types of tool customization types. The main analysis is mainly based on the specific bending process of the workpiece. The tools are independently developed and produced, so they can be very flexible for customers to make customized services. Sheet Press Brake

forma de flexión
forma de flexión

Cómo elegir el brazo Robert y el seguidor de láminas para la máquina plegadora

La función principal de la máquina de doblado is to bend the metal plate into a semi-finished product with a certain shape. By replacing the mold and multiple bending processes, the relatively complex cross-section shape is obtained. Sheet Press Brake

El esquema de plegado automático principal en el mercado ahora es la combinación de manos robóticas y máquinas de plegado o la combinación de abrazaderas y moldes rápidos automáticos. Este método de combinación se aplica a la mayoría de las grandes cantidades de producción. La frecuencia de reemplazo del molde es pequeña. Después de instalar el molde, se sujeta el robot o se procesa la placa de metal.

However, when the product is a small number of multiple batches, the mold replacement is frequent, the manual replacement of the mold is time-consuming, and it is difficult to meet the efficient and high-quality needs. At this time, bending the follow-up car is a good choice. Sheet Press Brake

  • La ventaja del robot de flexión.
  1. Puede realizar la combinación flexible de múltiples máquinas herramienta CNC, alimentación automática y pieza de trabajo con múltiples grados de libertad para cumplir con los difíciles requisitos del proceso de producción.
  2. It can be configured with industrial CCD visual detection to achieve a free grasp of complex workpieces. Sheet Press Brake
  3. Puede lograr una gran cantidad de producción continua y de un solo trabajo, y puede convertir automáticamente la producción de programas de lotes pequeños.
  4. Tono alto, comuníquese con otros dispositivos como máquinas herramienta CNC, PLC, sensores externos, etc., y controle el control ordenado y confiable del pedido a través de la programación.
  5. Multi-functional: high-performance anti-collision, product detection, external shaft, palletizing, and other optional functions. Sheet Press Brake
  6. Puede realizar fácilmente el diseño de líneas de flujo de producción de automatización multiconectadas y fábricas "digitales", ahorrando mano de obra en la mayor medida y mejorando la imagen técnica de la producción de la fábrica.
Brazo doblado CNC Robert
Brazo doblado CNC Robert
  • La ventaja de la transpaleta seguidora
  1. Save manual; Sheet Press Brake
  2. Mejorar la eficiencia del procesamiento de máquinas herramienta;
  3. El siguiente dispositivo y la acción de flexión de la placa están completamente sincronizados;
  4. Suitable for bending machines that match various brand models; Sheet Press Brake
  5. El sistema de control independiente no necesita modificar la máquina dobladora, no necesita recibir ninguna señal de la caja eléctrica dobladora, evita disputas innecesarias con los clientes;
  6. Se puede utilizar en cualquier momento para que coincida con la máquina dobladora.

Este método se puede utilizar en múltiples variedades y tamaños de producción. Las ventajas de las piezas de trabajo grandes y el doblado de placas gruesas son obvias. Reduzca el auxiliar de flexión, reduzca la intensidad del trabajo y tenga una gran flexibilidad. Se puede usar un vehículo de seguimiento con múltiples máquinas dobladoras y el costo de inversión es relativamente bajo. La desventaja es que es necesario cooperar manualmente con la operación de alimentación para realizar completamente la producción automatizada.

Seguidor de hojas
Seguidor de hojas

Herramientas de plegadora Sistema de sujeción

La importancia del molde de plegado y los sistemas de compensación para la precisión del plegado es indudable, pero muchas personas en la industria tienen menos conocimiento del sistema de sujeción del molde de plegado. Hablemos del sistema de sujeción del molde de doblado para ver cómo se libera artificialmente. Haga que la curva sea más precisa y eficiente.

Antes del doblado de láminas de metal, las piezas de láminas de metal pueden haber pasado por múltiples procesos de producción, como estampado, corte y eliminación de rebabas.

  • Sistema de sujeción manual

El sistema de sujeción manual es una máquina dobladora con un efectivo, económico, económico y se utiliza para reemplazar el molde sin reemplazo frecuente de moldes. El molde de sujeción manual es el método más básico y lento. Debe doblarse para operar el bloqueo manual de cada férula.

La férula independiente no puede formar automáticamente una línea de sujeción completa al bloquear uno por uno. La fuerza de sujeción de cada molde no es uniforme. El molde no puede estar inmediatamente en el medio. Requiere tiempo para depurar y depende de operadores experimentados.

Sujeción manual
Sujeción manual
  • Sistema de sujeción automática

El sistema de sujeción automático de la máquina plegadora es adecuado para accesorios de doblado frecuentes y de movimiento rápido. Basado en el concepto de "operación de un solo punto", el sistema de sujeción automática solo necesita lograr el proceso de sujeción y aflojamiento a través de un botón y eliminar la tediosa experiencia de bloqueo manual.

La fuente de alimentación del sistema de sujeción automática es eléctrica, hidráulica y neumática.

El sistema de sujeción automático más básico se compone de muchas placas de sujeción independientes segmentadas y cilindros de potencia. El cilindro de potencia es accionado por la fuente de potencia anterior. Aunque este sistema de sujeción evita el bloqueo manual que requiere mucho tiempo, dado que las placas de sujeción aún están segmentadas e independientes, el problema de la precisión de posicionamiento del molde aún existe.

Sujeción hidráulica WILA
Sujeción hidráulica WILA

Cómo ajustar el error de flexión de la máquina plegadora CNC

El primer paso de la inspección es si el molde utilizado por la dobladora está desgastado o dañado. Si este fenómeno provoca errores, el molde puede ser reemplazado.

En el proceso de verificación de la máquina plegadora CNC, si no se encuentran daños, se debe verificar el paralelismo del control deslizante y el banco de trabajo. Si el paralelismo no puede cumplir con los requisitos del uso, se pueden realizar ajustes de acuerdo con los requisitos de las normas pertinentes para mantener el grado de paralelismo dentro del rango permitido.

Si todavía hay cierto error en el ángulo de la pieza a doblar, puede que no se deba al problema del molde o el paralelismo. Puede ser causado por el mecanismo de equilibrio en el sistema hidráulico de la máquina herramienta que no garantiza que el aceite a presión entre uniformemente en los cilindros de aceite izquierdo y derecho, y necesita ser ajustado.

ángel doblado
ángel doblado

En este momento, ajuste el método de trabajo de la máquina dobladora al estado de ajuste dinámico y luego retire el molde u otros accesorios de la máquina para mantener el control deslizante en el bloque mecánico y luego ajuste el manómetro al valor de presión requerido .

El método específico es comprimir la cabeza del medidor de porcentaje en la máquina dobladora durante 3-4 mm y pisar el sistema para impulsar el sistema. Cuando se refuerza la máquina plegadora o se descarga el sistema, verifique el desplazamiento del porcentaje en el sentido de las agujas del reloj. Si se alcanza el valor especificado, se puede detener la operación. Por supuesto, además de los métodos anteriores, también es necesario enfatizar que la máquina dobladora debe recibir un buen mantenimiento para aprovechar al máximo su ventaja.

A sheet press brake, also known simply as a press brake or bending brake, is a machine used in metalworking and sheet metal fabrication to bend and shape flat sheets of metal into various forms and angles. It is a versatile and essential tool in manufacturing, construction, and other industries that work with sheet metal. Here are some key features and aspects of a sheet press brake:

  1. Bending Mechanism: A sheet press brake consists of a bending mechanism that includes a top tool (punch) and a bottom tool (die). The sheet metal is placed between these tools, and pressure is applied to bend the material.
  2. Hydraulic or Mechanical: Press brakes can be powered by hydraulic systems or mechanical mechanisms. Hydraulic press brakes are more common due to their precision and ease of control, but mechanical press brakes are still used for specific applications.
  3. CNC Control: Many modern sheet press brakes are equipped with CNC (Computer Numerical Control) systems, which allow for precise control of the bending process. Operators can program the machine to bend the sheet metal to specific angles and dimensions.
  4. Back Gauge: A back gauge is an adjustable device that helps position the sheet metal accurately before bending. It ensures consistent and repeatable bends, especially in production settings.
  5. Tooling Options: Press brakes support various types of tooling, including different punch and die sets, to create a wide range of bend shapes and sizes. Tool changes can be made to accommodate specific bending requirements.
  6. Bending Capacity: The capacity of a sheet press brake is determined by factors such as the length of the machine and its tonnage (the amount of force it can exert). Different press brake sizes and capacities are available to suit various bending needs.
  7. Safety Features: Safety is a priority with sheet press brakes. They often include safety features such as guards, light curtains, and emergency stop buttons to protect operators during operation.
  8. Versatility: Sheet press brakes can work with a variety of materials, including steel, aluminum, stainless steel, and more. They can handle different thicknesses and sizes of sheet metal.
  9. Precision and Accuracy: CNC-controlled sheet press brakes offer excellent precision and accuracy, ensuring that bent parts meet tight tolerances and quality standards.
  10. Applications: Sheet press brakes are used in numerous industries, such as automotive manufacturing, aerospace, HVAC (heating, ventilation, and air conditioning), construction, and general metal fabrication. They are essential for creating components like brackets, panels, enclosures, and more.

In summary, a sheet press brake is a vital machine in metalworking and sheet metal fabrication, used to bend and shape flat sheets of metal into various forms and angles. Its versatility, precision, and ability to work with different materials make it indispensable in modern manufacturing processes.

Tiempo de lectura estimado: 9 minutos

2 pensamientos sobre "4 Points You Must Know About Sheet Press Brake"

  1. Avatar de Akif Merahim Akif Merahim dice:

    ¿También produce el centro de plegado?

    1. Avatar de Ivy Zhang Ivy Zhang dice:

      Sí, ¿cuál es su petición?

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