توفر تقنية التحكم في المضخة ترقيات في الأداء للضغط على الفرامل
شهد تطوير تكنولوجيا التحكم الهيدروليكي لمكبح الضغط الهيدروليكي ثلاث مراحل تحكم مختلفة.
من التحكم النسبي في الضغط إلى التحكم التناسبي المؤازر للتدفق ، ثم إلى تكنولوجيا التحكم الهجين الكهروهيدروليكي.
تجسد هذه العملية العملية من التحكم البسيط إلى التحكم الدقيق إلى المزامنة. إنه يوفر السعي وراء الطاقة والتحكم في التكاليف. بعد أن تتبنى مكبس الضغط الهيدروليكي التكنولوجيا الهجينة الكهروهيدروليكية ، هناك بالفعل تغييرات تقنية من الخام إلى الدقيق.
عندما بدأت التكنولوجيا الهجينة الكهروهيدروليكية في الاستخدام ، تأثرت بنظام CNC العلوي والإدراك الفني.
يتم استبدال المحرك غير المتزامن ببساطة بمحرك مؤازر ، واستخدام طريقة تحكم بسيطة متعددة السرعات
اضبط سرعة المحرك المقابلة وفقًا لطلب التدفق الهيدروليكي لكل خطوة تنفيذ. نظرًا لأنه تقدير ، سيكون لمضخة الزيت في النهاية تدفق يتجاوز الطلب. أو يجب أن تفيض من خلال صمام الفائض ، مما يتسبب في فقد الطاقة.
في الوقت نفسه ، فإن استقرار طريقة التحكم هذه ليس جيدًا بما يكفي لتلبية متطلبات تقنيات المعالجة المختلفة.
التحكم في سرعة شريط التمرير ليس مرنًا ، وتكلفة التصنيع ليست منخفضة.
مع تحسين تكنولوجيا التحكم في المضخات الكهروهيدروليكية وتراكم الخبرة في العديد من الصناعات ؛
تعمل آلة الثني الهيدروليكية على تحسين نظام التحكم في حد عزم الدوران ، كما هو موضح في الشكل 1.
يمكن لنظام التحكم هذا أن يحل الوضع الأساسي للفيضان ، ويمكن أن يقلل من الضغط النسبي للصمام. لذلك يمكن توفير جزء من تكلفة النظام الهيدروليكي.
في الوقت الحاضر ، يستخدم هذا المخطط في الغالب على أنظمة CNC التي تدعم الأوامر التناظرية للتدفق الهيدروليكي. ومع ذلك ، لا يزال هناك البعض في السوق لا يدعم وضع العمل التناظري المزدوج ؛
ويمكن فقط استخدام مجموعة متغيرات التبديل لتشكيل تحكم في التدفق متعدد السرعات باستخدام أوامر الضغط التناظرية.
بالإضافة إلى هذا العيب الواضح ، فإن مخطط التحكم في حد عزم الدوران به عيب مهم آخر.
صف أولاً بإيجاز مبدأ العمل للتحكم في حد عزم الدوران في آلة الثني الهيدروليكية، كما هو موضح في الشكل 2.
يخطط ضغط النظام لعزم دوران خرج المحرك ، ويتم التحكم في الضغط من خلال التحكم البسيط في PID.
المبدأ بسيط وسهل الفهم ، ولكن في التنفيذ المحدد ،
هناك أيضًا علاقة خطية غير بسيطة بين أمر الضغط وقيمة حد عزم الدوران وقيمة الضغط الفعلية.
يحتاج إلى تصحيح في نظام CNC برسم النقاط والضغط يتطلب الدقة. كلما زادت القيمة ، تتطلب المزيد من نقاط المسح ، وساعات عمل الضبط المقابلة. في حالة تقليل نقاط المسح ، سيزداد انحراف الضغط.
وضع التحكم في ضغط الحلقة المغلقة الكاملة
تتميز إضافة مستشعر ضغط في نظام التحكم لتغذية ضغط النظام في الوقت الفعلي بميزة عدم وجود تدفق زائد على الإطلاق ، ويمكنه حقًا تلبية طلب التدفق في الوقت الفعلي للعملية.
الناتج هو بقدر الحاجة الفعلية. يمكن التحكم في دقة الضغط في حدود 0.1 ميجا باسكال ، مما يقلل بشكل كبير من وقت الضبط ، كما هو موضح في الشكل 3.
متعدد الوصول الضغط وضع حلقة مغلقة
تهدف إلى العديد من أنظمة CNC لآلات الثني في سوق الأوراق المالية التي تدعم أوامر تبديل التدفق فقط ، من خلال تحسين برامج التحكم الثابتة لمحرك المؤازرة بالزيت والكهرباء ، فإن آلات الثني التي تستخدم هذا النوع من نظام CNC تحقق أيضًا تحكمًا دقيقًا في الضغط دون تجاوز ، وتحقيق الغرض من تحسين الدقة وتقليل الاستهلاك وتوفير الطاقة وخفض التكلفة.
يمكن أن يرى من الشكل 5 أنه في عملية الانحناء الفعلية ، يتطابق إخراج الضغط وإعداد الطلب بشكل أساسي في حالة الضغط ، وسيتم ضبط تدفق الإخراج تلقائيًا وفقًا للعملية الفعلية.
من بينها: قسم سريع إلى أسفل ؛ ب - عمل القسم سلفا. ضغط قسم C ؛ تخفيف ضغط القسم D ؛ قسم E سريع.
الخط الأزرق الفاتح: أمر الضغط ؛
الخط الوردي: الضغط الفعلي ؛
الخط الأزرق: تدفق الإخراج ؛
الخط البني: عزم الدوران الناتج.
يمكن أن يرى من الشكل 6 أن نفس تأثير التحكم يحل مشكلة التدفق الزائد في العمليات المختلفة في مخطط التحكم في السرعة متعدد المراحل البسيط ، مع ضمان دقة التحكم في الضغط وتحقيق فوائد اقتصادية جيدة.
من بينها: قسم سريع إلى أسفل ؛ ب - عمل القسم سلفا. ضغط قسم C ؛ تخفيف ضغط القسم D ؛ قسم E سريع.
الخط الأحمر: أمر الضغط ؛ الخط الأخضر: الضغط الفعلي ؛ الخط الأزرق: أمر التدفق ؛ الخط الأصفر: التدفق الفعلي.
بالمقارنة مع تكنولوجيا التحكم الكهروهيدروليكي شائعة الاستخدام ، يوفر حل تكنولوجيا التحكم في مضخة الفرامل بالضغط الهيدروليكي لشركتنا آلية تحكم أفضل ، ويمكن أن يحقق عدم تدفق ممتاز في نفس الوقت دون زيادة كبيرة في التكلفة.
تقليل درجة حرارة الزيت وتقليل الضوضاء وتحسين متطلبات الدقة وتقليل التكاليف وزيادة الفوائد لمصنعي ماكينات الثني والمستخدمين النهائيين. إنه حل مثالي لتقنية التحكم الكهروهيدروليكي للثني الهيدروليكي.
