Технология управления насосом повышает производительность листогибочного пресса

Разработка технологии гидравлического управления для гидравлического листогибочного пресса прошла три этапа управления.

От управления, пропорционального давлению, к сервопропорциональному управлению потоком, а затем к технологии электрогидравлического гибридного управления.

Этот процесс воплощает в себе процесс от простого управления к точному управлению и к синхронизации. Это экономит стремление к энергии и контролю затрат. После того, как гидравлический листогибочный пресс перешел на электрогидравлическую гибридную технологию, фактически произошли технические изменения от грубой до тонкой.

Когда начали использовать электрогидравлическую гибридную технологию, повлияла верхняя система ЧПУ и техническое познание.

Асинхронный двигатель просто замените серводвигателем и используйте простой метод многоскоростного управления.

Установите соответствующую скорость двигателя в соответствии с потребностью гидравлического потока на каждом этапе выполнения. Поскольку это оценка, масляный насос в конечном итоге будет иметь поток, превышающий потребность. Или он должен переливаться через перепускной клапан, вызывая потерю энергии.

В то же время стабильность этого метода управления недостаточна для удовлетворения требований различных технологий обработки.

Регулировка скорости ползунка не является гибкой, а стоимость изготовления не является низкой.

С улучшением технологии управления электрогидравлическим насосом и накоплением опыта в различных отраслях промышленности;

Гидравлический гибочный станок дополнительно оптимизируется как схема контроля ограничения крутящего момента, как показано на рисунке 1.

Эта схема управления может решить базовую ситуацию переполнения и может дополнительно уменьшить пропорциональный клапан давления. Так можно сэкономить часть стоимости гидравлической системы.

В настоящее время эта схема в основном используется в системах ЧПУ, которые поддерживают аналоговые команды гидравлического потока. Однако на рынке все еще есть некоторые устройства, которые не поддерживают этот двухканальный режим работы;

и может использовать только комбинацию переменных переключателей для управления многоскоростным потоком с аналоговыми командами давления.

Помимо этого очевидного недостатка, схема управления ограничением момента имеет еще один важный недостаток.

Сначала кратко опишите принцип работы контроля ограничения крутящего момента на гидравлический гибочный станок, как показано на рисунке 2.

Давление в системе сопоставляется с выходным крутящим моментом двигателя, а управление давлением осуществляется с помощью простого ПИД-регулятора.

Принцип прост и понятен, но в конкретной реализации

Существует также непростая линейная зависимость между командой давления, предельным значением крутящего момента и фактическим значением давления.

Нужно исправить в Система ЧПУ точками рисования, а нажим требует аккуратности. Чем выше значение, тем больше требуется точек сканирования и соответствующих человеко-часов на настройку. Если уменьшить точки сканирования, отклонение давления увеличится.

Полный режим регулирования давления с замкнутым контуром
Преимущество добавления датчика давления в систему управления для обратной связи по давлению в системе в режиме реального времени состоит в том, что вообще отсутствует перелив, и он действительно может удовлетворить потребности процесса в режиме реального времени.

На выходе столько, сколько нужно. Точность давления можно контролировать в пределах 0,1 МПа, что значительно сокращает время регулировки, как показано на рисунке 3.

Режим замкнутого контура давления с множественным доступом
Стремясь к множеству систем ЧПУ для гибочных станков на фондовом рынке, которые поддерживают только команды переключения потока, за счет оптимизации микропрограммы управления масляно-электрическим сервоприводом гибочные станки, использующие этот тип системы ЧПУ, также обеспечивают точное управление давлением без переполнения. И достичь цели повышения точности, снижения потребления, энергосбережения и снижения затрат.

Из рисунка 5 видно, что в реальном процессе гибки выходное давление и установка потребности в основном совпадают в состоянии удержания давления, а выходной поток будет автоматически регулироваться в соответствии с фактическим процессом.

Среди них: секция-быстрый спуск; Раздел B-работа вперед; Секция-удержание давления; D секция сброса давления; Раздел E-быстро вверх.

Голубая линия: команда давления;
розовая линия: фактическое давление;
синяя линия: выходной поток;
коричневая линия: выходной крутящий момент.

Из рисунка 6 видно, что один и тот же управляющий эффект решает проблему перетока в разных процессах в простой многоступенчатой схеме регулирования скорости, обеспечивая при этом точность регулирования давления и принося хороший экономический эффект.

Среди них: секция-быстрый спуск; Раздел B-работа вперед; Секция-удержание давления; D секция сброса давления; Раздел E-быстро вверх.

Красная линия: команда давления; зеленая линия: фактическое давление; синяя линия: команда потока; желтая линия: фактический расход.

По сравнению с широко используемой технологией электрогидравлического управления, разработанная нашей компанией технология управления насосом гидравлического листогибочного пресса обеспечивает лучший механизм управления и может обеспечить превосходное отсутствие перелива в то же время без значительного увеличения стоимости.

Снизьте температуру масла, уменьшите шум, улучшите требования к точности, сократите затраты и увеличьте преимущества для производителей гибочного оборудования и конечных пользователей. Это идеальное решение для технологии электрогидравлического управления гидравлической гибкой.