دليل أساسي لثني مكبس الصفائح المعدنية

الوقت المقدر للقراءة: 25 دقيقة

الانحناء هو وضع المواد المعدنية (صفائح ، مقاطع جانبية ، أنابيب ، إلخ). يستخدم قالب الانحناء (أو قالب الانحناء) مكبسًا أو ضغطًا خاصًا للمعدات للانحناء إلى زاوية معينة وشكل على طول خط الانحناء الخاص به. عملية تشكيل الذهب. تُستخدم معالجة الانحناء بالضغط بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء ذات مجموعات الإنتاج الأكبر والأشكال الأكثر تعقيدًا ومتطلبات الدقة العالية. الشكل 1-1 هو المبدأ الأساسي لاستخدام قالب منحني على شكل V لثني جزء على شكل V.

Punch 1 و punch 2 هما في الأساس نفس الخطوط الداخلية والخارجية لقطعة العمل الانحناء. أثناء الانحناء ، عندما يتم دفع المثقاب لأسفل بواسطة قوة خارجية (مثل حركة منزلق الضغط) ، سيتم وضعها بين القوالب المحدبة والمقعرة. يتم ثني مادة الصفيحة في قطعة العمل المطلوبة.

معدات وأدوات الانحناء

الثني بالضغط هو إحدى طرق تشكيل الصفائح المعدنية التي تشوه المادة بشكل بلاستيكي لتشكيل شكل زاوية معين. وفقًا للمبدأ الأساسي لثني الضغط ، يتم إجراء الانحناء بالضغط بشكل أساسي عن طريق ثني القالب والضغط على الآلة لإكمال الانحناء. في الإنتاج ، عادة ما تكون المعدات المستخدمة للثني هي نفس معدات التثقيب ، أي يتم استخدام مكبس الكرنك ، ويعتبر قالب الانحناء هو الأداة الأكثر أهمية لإكمال عملية الانحناء. بشكل عام ، غالبًا ما تحتاج الأجزاء ذات الأشكال المختلفة إلى انحناءات مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر دقة المعالجة في نظام الانحناء أيضًا بشكل مباشر على دقة معالجة أجزاء الانحناء. بشكل عام ، من الأفضل أن يكون مستوى التحمل الاقتصادي لأجزاء الانحناء أقل من IT13.

الهيكل المشترك لقالب الانحناء

شكل جزء الانحناء يتغير باستمرار ، وبالتالي فإن هيكل قالب الانحناء متنوع أيضًا. شكل قالب الانحناء الشائع الاستخدام لأجزاء الصفائح المعدنية هو قالب أحادي العملية ، أي قالب ثني يكمل عملية ثني واحدة فقط في كل شوط من الضغط. وفقًا لطرق تشكيل الانحناء المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى ثني حر وثني تصحيحي. وفقًا لما إذا كان يحتوي على دليل أثناء الانحناء ، يمكن تقسيمه إلى قالب ثني مفتوح ، قالب ثني توجيهي لقاعدة القالب ، وما إلى ذلك.

• حر الانحناء يموت. الشكل 1-2 (أ) و (ب) عبارة عن قوالب الانحناء المجانية للأجزاء على شكل V و U ، على التوالي ، وهيكل القالب مفتوح.

هذا النوع من القوالب مناسب للتصنيع وله تنوع قوي. ومع ذلك ، عند استخدام القالب للثني ، يكون من السهل انزلاق مادة الصفيحة ، وطول جانب جزء الانحناء ليس من السهل التحكم فيه ، ودقة الانحناء لقطعة العمل ليست عالية ، والجزء السفلي من الجزء على شكل حرف U ليس مسطحا.

• تصحيح قالب الانحناء. من أجل تحسين دقة الانحناء للأجزاء المنحنية ومنع انزلاق الفراغ المثني ، يمكن استخدام قالب الانحناء التصحيحي الموضح في الأشكال 1-3. من بينها: الشكل 1-3 (أ) القضيب العلوي الزنبركي 3 عبارة عن أداة ضغط تستخدم لمنع الفراغ من الانحراف أثناء الانحناء. الشكل 1-3 (ب) مجهز بجهاز ضغط. عند الختم ، يتم ضغط الفراغ بين المثقاب 1 ولوحة الضغط 3 وتنزل تدريجيًا ، وتنزلق المادة التي لم يتم ضغطها من كلا الطرفين وتنحني على طول الزوايا الدائرية للقالب الأنثوي. أدخل الفجوة بين قالب الذكر والقالب الأنثوي ، وثني الجزء إلى شكل U. نظرًا لأن مادة الألواح تكون دائمًا تحت الضغط بين الثقب 1 ولوحة الضغط 3 أثناء عملية الانحناء ، يمكن التحكم في تسطيح الجزء السفلي من القطعة على شكل حرف U بشكل أفضل ، ويمكن ضمان دقة الانحناء بشكل أفضل.

الشكل 1-4 عبارة عن قالب منحني على شكل حرف U مع خلية تحميل متحركة. كتلة الضغط الجانبية المتحركة لها تأثير تصحيحي على الجزء المنحني ، والارتداد صغير. عند العمل ، تتحرك الثقب إلى أسفل ، وتتصل أولاً بالفراغ للانحناء إلى شكل U ، ثم يضغط كتف المثقاب على جانب القالب المتحرك الذي يضغط على كتلة لأسفل. نظرًا لتأثير السطح المائل ، تنزلق كتلة قياس ضغط القالب المتحرك نحو المركز ، مما يؤدي إلى الضغط على جانبي الجزء المنحني ، والذي له تأثير تصحيحي ، ويمكن للجزء المنحني تلبية متطلبات دقة التشكيل.

الانحناء تكوين هيكل يموت

وفقًا للمقدمة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن هيكل وتكوين قالب الانحناء يشبهان بشكل أساسي بنية قالب التثقيب ، ويتكون أيضًا من لكمة وموت ، وجهاز تحديد الموضع ، وجهاز تفريغ. من بينها: القالب المحدب والقالب المقعر هما الأجزاء التي تنتج تأثير الانحناء مباشرة على المادة ، وهي الجزء الأساسي لقالب الانحناء. عادة ، يتم تثبيت القالب المحدب على لوحة القالب العلوية ويتم تثبيت القالب المقعر على لوحة القالب السفلية.

تحديد معاملات عملية الانحناء

حساب طول الفراغ المنحني

حساب طول الفراغ المثني هو نفس حساب الطول غير المطوي أثناء الانحناء اليدوي.

حساب قوة الانحناء

تشير قوة الانحناء إلى الضغط الذي تمارسه المكبس عندما تكون قطعة العمل مثنية لإكمال الانحناء المحدد مسبقًا. تعد قوة الانحناء أساسًا مهمًا لتصميم قالب الانحناء واختيار حمولة المكبس. عند الحساب ، قم أولاً بتمييز نوع الانحناء واستخدم الصيغة التجريبية على التوالي.

• قوة الانحناء و₁ أثناء الانحناء الحر. وفقًا لشكل الشغل المراد ثنيه ، فإن قوة الانحناء F₁ أثناء الانحناء الحر يتم حسابه بالصيغة التالية.

أ. قطعة على شكل حرف V.

ب. قطعة على شكل حرف U.

حيث F₁—— قوة الانحناء الحرة في نهاية ضربة الختم ، N ؛

K—— عامل الأمان ، يأخذ بشكل عام K = 1.3 ؛

ب —— عرض الجزء المنحني ، مم ؛

- سمك مادة الانحناء ، مم ؛

r—— نصف قطر الانحناء الداخلي لجزء الانحناء ، مم ؛

• قوة الانحناء و₂ عند تصحيح الانحناء. نظرًا لأن قوة الانحناء المصححة عند تصحيح الانحناء أكبر بكثير من قوة الانحناء الانضغاطية ، وتعمل القوتان واحدة تلو الأخرى ، فلا يلزم حساب سوى قوة التصحيح. يتم حساب القوة التصحيحية للقطعة على شكل حرف V والقطعة التي على شكل حرف U على النحو التالي: F₂= ا ف ب

F2 —— قوة الانحناء عند تصحيح الانحناء ، N ؛

أ —— منطقة الإسقاط الرأسي لجزء التصحيح ، مم 2 ؛

P —— القوة التصحيحية لكل وحدة مساحة ، MPa ، مُختارة وفقًا للجدول 1-5.

• قوة القاذف وقوة التفريغ FQ. بغض النظر عن شكل الانحناء المستخدم ، فإن قوة القاذف وقوة التفريغ مطلوبة أثناء الانحناء. يمكن أن تكون قوة القاذف وقوة التفريغ FQ تقريبًا من 30% إلى 80% من قوة الانحناء الحرة. وهو: F_س= (0.3 ~ 0.8) ف₁

• عندما حمولة الصحافة F₃ حر في الانحناء ، مع مراعاة تأثير قوة القاذف وقوة التفريغ أثناء عملية الانحناء ، حمولة الضغط هي: F₃≥ F.₁+ ف_س= (1.3 ~ 1.8) ف₁

عندما حمولة الصحافة F₃ حر في الانحناء ، مع مراعاة تأثير قوة القاذف وقوة التفريغ أثناء عملية الانحناء ، حمولة الضغط هي: F₃≥ F.₂

تحديد فجوة الانحناء

حجم الفجوة بين القالب الذكري والعفن الأنثوي هو نفسه نصف قطر الحشو ، والذي له تأثير كبير على الضغط المطلوب للثني وجودة الأجزاء.

عند ثني قطعة العمل على شكل V ، يتم التحكم في الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة عن طريق تعديل تعليمات إغلاق الكبس ، ولا توجد حاجة لتحديد الفجوة في هيكل القالب.

بالنسبة لأجزاء الانحناء العامة ، يمكن العثور على الفجوة في الجدول 1-6 أو يمكن الحصول عليها مباشرة من صيغة الحساب التقريبية التالية.

المعادن غير الحديدية (النحاس الأحمر والنحاس الأصفر): z = (1 ~ 1.1) t

الصلب: z = (1.05 ~ 1.15) t

عندما تكون متطلبات تقدم قطعة العمل عالية ، يجب تقليل قيمة الفجوة بشكل مناسب ، مع أخذ z = t. في الإنتاج ، عندما لا تكون متطلبات ترقق سماكة المادة عالية ، لتقليل رجوع الربيع ، وما إلى ذلك ، خذ أيضًا الفجوة السالبة ، خذ z = (0.85 ~ 0.95) t.

حساب حجم جزء العمل من قالب الانحناء

إن تصميم جزء العمل من قالب الثني هو بشكل أساسي لتحديد نصف قطر زوايا القالب المحدبة والمقعرة ، بالإضافة إلى الحجم والتسامح في التصنيع للقوالب المحدبة والمقعرة.

يكون نصف قطر زاوية الثقب بشكل عام أصغر قليلاً من نصف قطر الزاوية الداخلية للجزء المنحني. يجب ألا يكون نصف قطر الزاوية عند مدخل القالب صغيرًا جدًا ، وإلا فسيتم خدش سطح المادة. يجب أن يكون عمق القالب مناسبًا. إذا كانت صغيرة جدًا ، فسيكون هناك عدد كبير جدًا من الأجزاء المجانية على طرفي قطعة العمل ، وسوف يرتد جزء الانحناء بشكل كبير ، وستؤثر القيمة غير المتساوية على جودة الجزء ؛ إذا كان حجمه كبيرًا جدًا ، فسوف يستهلك المزيد من فولاذ القالب ويتطلب ضغطًا أطول.

• ثني هيكل القالب للأجزاء على شكل V.. بالنسبة لثني الأجزاء على شكل V ، يظهر هيكل القالب في الشكل 1-7 ، ويتم تحديد أبعاد سمك القالب H وعمق الأخدود h في الجدول 1-8.

ملحوظة: 1. عندما تكون زاوية الانحناء 85 ° ~ 95 ° ، L₁= 8 طن ، ص = ص₁= ر.

     2. عندما K (نهاية صغيرة) 2t ، يتم حساب قيمة h وفقًا للصيغة h = L₁/2-0.4 طن.

• تحديد نصف قطر فيليه r₁ والعمق L.₀ من الانحناءات على شكل V و U. نصف قطر الزاوية المستديرة r₁ والعمق L.₀ يتم تحديد الانحناءات على شكل V و U كما هو موضح في الشكل 1-9 والجدول 1-10.

• حساب عرض الانحناء لكمة ويموت. المبدأ العام: عندما يكون لقطعة العمل بعد خارجي ، فإن القالب يعتمد على القالب المقعر (أي ، القالب المقعر مصنوع بحجم اسمي) ، ويتم أخذ الفجوة على القالب المحدب ؛ إذا تم تمييز قطعة العمل بأبعاد داخلية ، فإن القالب يعتمد على القالب المحدب (أي ، القالب المحدب مصنوع بحجم اسمي) ، ويتم أخذ الفجوة على القالب المقعر.

عندما تحتاج قطعة العمل إلى ضمان الأبعاد الخارجية ، فإن أبعاد العرض للموت المقعر L.₁ وعرض البعد L₂ من القالب المحدب يتم حسابه وفقًا للصيغة التالية:

أين، —— البعد الأقصى لعرض جزء الانحناء ، مم ؛

—— الحد الأدنى لحجم عرض جزء الانحناء ، مم ؛

إل₂- عرض الثقب ، مم ؛

إل₁—عرض التجويف ، مم ؛

ض —— الفجوة بين القالب المحدب والقالب المقعر على جانب واحد ، مم ؛

∆ —— تفاوت الأبعاد لعرض الجزء المنحني ، مم ؛

—— يتم تحديد الانحراف التصنيعي للثقب والقالب ، مم ، بشكل عام وفقًا لمستوى IT9.

تركيب وتعديل قالب الانحناء

طريقة تركيب ثني القالب

ينقسم تركيب قوالب الانحناء إلى نوعين: قوالب الانحناء غير الموجهة وقوالب الانحناء الموجهة. طريقة التثبيت هي في الأساس نفس طريقة تثقيب القوالب. مثل قوالب التثقيب ، يجب إجراء تركيب قوالب الثني باستثناء تعديل الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة والتفريغ. بالإضافة إلى تصحيح أخطاء الجهاز والجوانب الأخرى ، يجب أن يكمل قالبتي الانحناء أيضًا تعديل الموضعين العلوي والسفلي لقالب الانحناء العلوي في الضغط في نفس الوقت. بشكل عام ، يمكن إجراؤها وفقًا للطريقة التالية.

بادئ ذي بدء ، يجب ضبط القالب العلوي تقريبًا على شريط التمرير أولاً ، ثم يتم وضع حشية أكثر سمكًا قليلاً من الفراغ بين المستوى السفلي للثقب العلوي ولوحة التفريغ الخاصة بالقالب السفلي (تكون الحشية عمومًا 1 ~ 1.2 من سماكة الفراغ) مرات) أو استخدم العينة ، ثم استخدم طريقة ضبط طول قضيب التوصيل لتحريك دولاب الموازنة (آلة الضغط مع القابض الصلب) أو الهرولة (آلة الضغط مع القابض الاحتكاك) بواسطة اليد مرارًا وتكرارًا حتى يصبح المنزلق طبيعيًا. تمر الأرض بالمركز الميت السفلي دون عرقلة أو بلا حراك (ما يسمى "التثبيت" و "العض"). بعد تحريك دولاب الموازنة لعدة أسابيع بهذه الطريقة ، يمكن أخيرًا إصلاح القالب السفلي للتثقيب التجريبي. قبل إجراء اختبار التثقيب ، يجب إخراج الحشيات الموضوعة في القالب. بعد أن يتم تأهيل اختبار التثقيب ، يمكن إحكام ربط أجزاء التثبيت مرة أخرى وفحصها مرة أخرى قبل أن يتم وضعها رسميًا في الإنتاج.

نقاط ضبط الانحناء يموت

• اضبط الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة. بشكل عام ، بعد تحديد المواضع العلوية والسفلية لقالب الانحناء العلوي على المكبس وفقًا لطريقة التثبيت المذكورة أعلاه لقالب الانحناء ، يتم أيضًا ضمان الفجوة بين يموت الانحناء العلوي والسفلي في نفس الوقت. يتم تحديد الموضع النسبي للضغط من خلال أجزاء التوجيه ، وبالتالي فإن الخلوص الجانبي للقوالب العلوية والسفلية مضمون أيضًا ؛ بالنسبة لقالب الثني بدون جهاز توجيه ، يمكن توسيد الخلوص الجانبي للقوالب العلوية والسفلية باستخدام الورق المقوى أو العينات القياسية للضبط. فقط بعد اكتمال تعديل الفجوة ، يمكن إصلاح واختبار القالب السفلي.
• تعديل جهاز تحديد المواقع. يجب أن يكون شكل تحديد الموضع لأجزاء الموضع لقالب الانحناء متسقًا مع الفراغ. أثناء التعديل ، يجب ضمان موثوقية واستقرار موضعه بالكامل. باستخدام قالب الانحناء لكتلة تحديد الموضع ومسمار التثبيت ، إذا تبين أن الموضع والموضع غير دقيقين بعد التثقيب التجريبي ، فيجب تعديل موضع التموضع في الوقت المناسب أو استبدال أجزاء تحديد الموضع.
• ضبط أجهزة التفريغ والرجوع. يجب أن يكون نظام التفريغ لقالب الانحناء كبيرًا بدرجة كافية ، ويجب أن يتمتع الزنبرك أو المطاط المستخدم في التفريغ بمرونة كافية ؛ يجب ضبط القاذف ونظام التفريغ للتحرك بمرونة ، ويمكن تفريغ أجزاء المنتج بسلاسة ، ويجب ألا يكون هناك انحشار وظاهرة قابضة. يجب تعديل قوة نظام التفريغ على المنتج وموازنته لضمان أن سطح المنتج بعد التفريغ سلس ولن يتسبب في تشوه وانفتال.
• احتياطات تعديل قالب الانحناء. أثناء تعديل قالب الانحناء ، إذا تم خفض القالب العلوي ، أو نسيت تنظيف الحشية وغيرها من الحطام من القالب ، فإن القالب العلوي والموت السفلي سوف يصطدمان بعنف في موضع المركز الميت السفلي للسكتة الدماغية أثناء عملية الختم. ، في الحالات الشديدة ، قد يتلف القالب أو المثقاب. لذلك ، إذا كانت هناك أجزاء مثنية جاهزة في موقع الإنتاج ، فيمكن وضع قطعة الاختبار مباشرة في موضع عمل القالب لتركيب القالب وتعديله ، وذلك لتجنب احتمال وقوع حوادث.

تشغيل أجزاء ثني الصفائح المعدنية النموذجية

قمع السماء المدارية والأنابيب الأرضية المستطيلة

غالبًا ما تصنع أنابيب السماء المدارية والأنابيب الأرضية المستطيلة من قوالب نصف قطرية للثني اليدوي. ومع ذلك ، بالنسبة للسماء المدارية الكبيرة السميكة والأنابيب الأرضية المستطيلة ، لا يمكن الضغط عليها إلا بضغط بقالب نصف قطري. يوضح الشكل 1-11 طريقة الضغط للورقة 1/4 (إنتاج القالب الشعاعي هو نفسه الثني اليدوي).

أولاً ، قسّم الدائرة (دائرة السماء) في الطرف العلوي لقطعة العمل إلى أجزاء متساوية ، وقم بتوصيل المربع المقابل (المكان) في الطرف السفلي من قطعة العمل لإرسال عدد من الأشعة الإشعاعية ، واضغط عليها في الخط. الشكل 1-11 (أ) هو العلاقة الموضعية بين الثقب والفولاذ المستدير للقالب عند الضغط على السكين الأول لأسفل. يتم وضع نهاية مربع المادة في منتصف النهاية الصغيرة للقالب ، ويتم وضع خط الانتقال الأول للنهاية المستديرة ، أي يتقاطع القوس والمستوى. يتم وضع خط القمم على حافة الفولاذ المستدير. عندما يتم الضغط على السكين الأول ، يجب أن يسقط على الخط الثانوي ، ولن يتحرك الإطار قبل الضغط على السكين الثاني. يوضح الشكل 1-11 (ب) طريقة الضغط لكل سكين من الخط القريب. في هذا الوقت ، يمكن تعديل موضع القالب المقعر في أي وقت لجعل القالب المحدب يقع أساسًا في منتصف القالب المقعر. ينتهي الطرفان أولاً ، ثم الجزء الأوسط ، يجب تثبيت القالب مرة واحدة عند الضغط على قسم قصير لفهم درجة الضغط.

عندما يكون القالب عالقًا ، يكون القالب العمودي على مادة الورقة خاطئًا ، ويجب أن يميل بزاوية باتجاه النهاية الصغيرة للمادة. يجب أن يتم الإلغاء وفقاً لمبدأ تجاوز الديون. نظرًا لأن التصحيح السفلي للقوس أسهل بكثير من تصحيح القوس الزائد ، فعندما يكون القوس غير صحيح ، يتم الضغط على بعض خطوط الانتقال بشكل صحيح حتى تتفق مع القالب.

بالطبع ، العملية المذكورة أعلاه قابلة للتطبيق أيضًا على ضغط السماء المدارية والأنابيب الأرضية المستطيلة.

قمع Frustum الإيجابي

يمكن ثني إنتاج الرغوة الإيجابية يدويًا أو دحرجته بواسطة آلة لف الألواح. ومع ذلك ، بالنسبة للفتحة الإيجابية الموضحة في الشكل 1-12 ، نظرًا لأن قطر المنفذ السفلي صغير جدًا ، فمن غير المناسب عمل أخاديد يدوية ولا يمكن دحرجتها بواسطة آلة دحرجة الألواح. لا يمكن تشكيل النظام إلا بقالب.

باستخدام القوالب للضغط ، فإن تصميم القوالب هو المفتاح. تصنع القوالب عمومًا وفقًا لـ 1 / n من مادة الألواح على شكل مروحة ، ويتم ضغط مادة الصفيحة 1 / n المقابلة في وقت واحد أثناء الضغط ؛ يمكن أيضًا تصنيعه في أي زاوية التفاف صغيرة. تُغذى الورقة قسمًا تلو الآخر وتُضغط قسماً تلو الآخر. كلتا الطريقتين يمكن أن تحقق الغرض من التشكيل.

يوضح الشكل 1-13 قالبًا مصنوعًا من تقطيع 1/3 وأكبر من 1/3. الشكل 1-13 (أ) عبارة عن قالب محدب ، والشكل 1-13 (ب) عبارة عن قالب مقعر. تم تصميم نصف قطر الزاوية r للقالب ليكون ضعف سمك اللوحة ، و r يأخذ 45 مم.

• حساب كل لوحة عمودية RN. يقع R_ن. يتم حساب كل لوحة عمودية وفقًا للصيغة التالية (انظر الشكل 1-12 ، 1-13).

في الصيغة ، R₁₁—— نصف القطر الداخلي للنهاية الكبيرة للحفرة ؛

      ح —— ارتفاع القسمة المتساوية للقطعة ، في هذه الحالة ، كل قسمة متساوية هو 100 مم ؛

      أ —— صمم الزاوية السفلية المحددة من frustum.

يحب.

• حساب عرض القوالب المحدبة والمقعرة. يتم حساب عرض القوالب المحدبة والمقعرة وفقًا للصيغ التالية (انظر 1-14 ، 1-15).

1. عرض لكمة. . ب₆=2*361*= 678 (مم).
2. عرض يموت. ب'₆= 678 + 60 = 738 (مم).
3. أدنى ارتفاع للنرد. ح₆= 730-361 = 369 (مم).

طريقة تصنيع القوالب المحدبة والمقعرة من أجل شرح تصنيع القوالب المحدبة والمقعرة بشكل أكثر دقة ، خذ الآن الشكل 1-15 كمثال لتوضيح القالب المحدب السادس والقالب المقعر.

على أساس ضمان 730 مم أسفل محور الفريستوم و 80 مم فوق المحور ، ارسم قوسًا بـ O₆ كمركز و O₆= 361 مم كنصف القطر ، والتقاطع مع عرض القالب المحدب والمُقعر المحسوب أعلاه ، الشكلان اللذان تم تشكيلهما هما القوالب المحدبة والقوالب المقعرة السادسة. وفقًا للتجربة العملية ، "بغض النظر عن الضغط الساخن أو الضغط البارد ، نظرًا لارتفاع القوس الصغير بمقدار 1/3 البلاط والضغط القوي المطبق على المكبس ، لا يتم مراعاة الانكماش والظهر النابض ، ولا سمك اللوحة. ، ارسم قوسًا بنصف قطر الجلد الداخلي حيث يوجد الفراغ ... "تم تغييره إلى" بغض النظر عن الضغط الساخن أو الضغط البارد ، لأن ارتفاع التقوس بمقدار 1/3 البلاط صغير وتحت ضغط قوي من اضغط ، لا يعتبر مقدار الانكماش والارتداد ، بغض النظر عن سمك اللوحة ، ارسم قوسًا بنصف قطر الجلد الداخلي للفروستوم (بمناسبة نصف قطر الشكل الداخلي للفروستوم) ، وقطع بواحد القطع ، وهو القوس الفعلي للقالب المحدب والمقعر في الموضع المقابل ، والذي يمكن ضمانه بعد الضغط على انحناء التصميم ".

قمع Frustum الصغيرة

يكون تشكيل الفقرات الصغيرة بشكل عام رقيقًا نظرًا لصغر حجمها. بالطبع ، هناك أيضًا فقرات صغيرة سميكة. يمكن تنفيذ طريقة التشكيل على الإطار الشعاعي بمطرقة ثقيلة ومطرقة قوسية محززة. ومع ذلك ، من أجل توفير العمالة وتحسين الكفاءة ، يمكن أيضًا استخدامها في مكبس صغير. لسهولة الضغط ، يتم خفض معظمها إلى نصفين ونادرًا ما يتم إنزالها إلى كتل متراصة (عندما يكون الارتفاع منخفضًا ، يمكن أيضًا خفضها إلى كتل متجانسة).

• يكون تشكيل الفقرات الصغيرة بشكل عام رقيقًا نظرًا لصغر حجمها. بالطبع ، هناك أيضًا فقرات صغيرة سميكة. يمكن تنفيذ طريقة التشكيل على الإطار الشعاعي بمطرقة ثقيلة ومطرقة قوسية محززة. ومع ذلك ، من أجل توفير العمالة وتحسين الكفاءة ، يمكن أيضًا استخدامها في مكبس صغير. لسهولة الضغط ، يتم خفض معظمها إلى نصفين ، ونادرًا ما يتم إنزالها إلى كتل متراصة (عندما يكون الارتفاع منخفضًا ، يمكن أيضًا خفضها إلى كتل متجانسة).

• قمع المواد التي تشبه المروحة بالكامل. عندما تكون المادة غير المطوية عبارة عن مادة متجانسة ، يظهر تصميم القالب في الشكل 1-18 ، ويجب أن يكون البعد الفراغي للتجويف أكبر من الحد الأقصى لأبعاد الفراستوم (يشير الحد الأقصى إلى ارتفاع القالب و قطر الطرف الكبير). تصميم ثقب الإطار والغرض من ذلك هو استيعاب الجسم الفقري المشكل ، وطريقة الضغط هي في الأساس نفس طريقة الانحناء اليدوي.

قمع زاوية الحلقة الفولاذية

هناك العديد من طرق تشكيل الحلقة الفولاذية الزاوية: يمكن ثنيها على آلة ثني مقطع فولاذي ؛ يمكن دحرجته على آلة ثني الألواح ؛ يمكن أيضًا ثنيه يدويًا ؛ يمكن استخدامه أيضًا كقالب للضغط عليه بالضغط. أي طريقة أفضل تعتمد على حالة المعدات للوحدة ومتطلبات زاوية الحلقة الفولاذية؟ الشكل 1-19 هو الرسم الإنشائي لحلقة فولاذية بزاوية الانحناء الخارجية ، وهي مصنوعة من فولاذ متساوي الأضلاع 63 مم * 63 مم * 6 مم. بعد التشكيل ، القطر الداخلي هو 4800 مم. تقرر استخدام قالب للضغط عليه بالضغط.

• تصميم القالب. يوضح الشكل 1-20 القالب المصمم للضغط على الفولاذ المائل المنحني للخارج. يمكن أيضًا ضغط هذا القالب بقطعة واحدة ، لكن التشويه يكون أكبر بعد الضغط. هذا بسبب ضغط زوايا ثقب التلامس ودمجها في المقعرة. يتمدد السطح الرأسي في الأخدود ليشكل منعطفًا ، وفي نفس الوقت يحدث نوع آخر من التشوه ، أي مستوى المحدب و يتم ضغط القوالب المقعرة وتصبح أكثر نحافة واستطالة ، وينكمش الجذر وتمتد الأجنحة ، بحيث ينتج المستوى المقابل حافة حادة. في اتجاه الانحناء العمودي ، يتم فرض التشوهين لإنتاج تشوه.