كيف تتحكم في دقة ثني الصفائح المعدنية؟

تعد دقة ثني الصفائح المعدنية عملية أساسية في تشكيل معظم الأجزاء ، وتؤثر جودة الانحناء بشكل مباشر على الشكل النهائي وأداء المنتج.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة ثني الصفائح المعدنية ، مثل دقة حجم التمدد للملحقات ، واختيار القالب وعقلانية تسلسل الانحناء ، وما إلى ذلك ، لذلك فإن البحث عن دقة الانحناء من الصفائح المعدنية يجب تحليلها من هذه العوامل واحدة تلو الأخرى وكيفية السيطرة عليها. يمكن أن تحقق جودة الانحناء تحسنًا شاملاً في جودة الانحناء.

حساب حجم الصفائح المعدنية تكشفت

• تصميم نصف قطر الانحناء للتركيبات عند ثني المادة ، يتم شد الطبقة الخارجية لمنطقة الشرائح ويتم ضغط الطبقة الداخلية. عندما يكون سمك المادة ثابتًا ، فكلما كانت الزاوية الداخلية للانحناء أصغر ، زادت نسبة الشد والضغط للمادة. عندما يتجاوز إجهاد الشد للزاوية الخارجية القوة النهائية للمادة ، ستحدث تشققات أو فواصل. لذلك ، يجب أن يتجنب التصميم الهيكلي لجزء الانحناء ثني نصف قطر الحشو الصغير جدًا.

يرتبط الحد الأدنى لنصف قطر شريحة الانحناء لجزء الانحناء بالخصائص الميكانيكية وجودة السطح ودرجة التصلب واتجاه الألياف للمادة. يتم استخدام الحد الأدنى لنصف قطر شريحة الانحناء فقط عندما يتطلب ذلك تصميم المنتج. بشكل عام ، تكون شرائح الانحناء مساوية أو أصغر قليلاً من سماكة الصفيحة.

• يجب أن يضمن منتج حساب معامل الانحناء حجم الانحناء الدقيق ، وتحديد الطول غير المطوي للورقة هو العامل الأساسي. نظرًا لأن الطبقة الخارجية للورقة يتم شدها وإطالةها أثناء الانحناء ، ويتم ضغط الطبقة الداخلية وتقصيرها ، يظل طول الطبقة المحايدة فقط بدون تغيير. من الناحية النظرية ، فإن طول الطبقة المحايدة يساوي طول المادة. في الواقع ، بالنسبة للصفائح ذات السماكة نفسها ، نظرًا للاختلاف في المواد والصلابة ، فإن المادة ذات الصلابة العالية بها تشوه بسيط في الشد أثناء الانحناء ، وتكون الطبقة المحايدة في الخارج ؛ تحتوي المادة ذات الصلابة الصغيرة على تشوه شد كبير ، والطبقة المحايدة إلى الداخل ، لذلك عند حساب طول المادة غير المطوية ، يجب تصحيح معامل الانحناء.

بالإضافة إلى مادة الورقة ، سمك الصفيحة ، و زاوية الانحناء، وشكل القالب لهما تأثير على دقة ثني الصفائح المعدنية. بسبب تأثير العوامل المذكورة أعلاه ، فإن حساب معامل الانحناء صعب.

ثني جزء ثقب حافة المسافة

بالنسبة للفراغ المشكل مسبقًا ، إذا كان الثقب في منطقة الانحناء والتشوه أثناء الانحناء ، فسيتم تمديد شكل الثقب وتشويهه بعد الانحناء ، وسيؤثر أيضًا على حجم الملحقات بعد الانحناء. من أجل تجنب توزيع الثقوب في منطقة الانحناء والتشوه ، بشكل عام ، تأكد من أن مسافة حافة الثقب ب (أقصر مسافة من الحافة الخارجية إلى حافة الثقب بعد الانحناء) هي ≥ 3 أضعاف سمك اللوحة. بالنسبة للثقب البيضاوي الموازي لخط الانحناء ، من أجل ضمان دقة الانحناء ومنع تشوه موضع الثقب ، يجب أن تكون المسافة من حافة الثقب عمومًا أكبر من 4 أضعاف سمك اللوحة.

إذا كان يجب توزيع الثقوب في منطقة التشوه ، من أجل ضمان دقة ثني الصفائح المعدنية ، فإن طريقة معالجة الثقوب الصغيرة أولاً ، ثم توسيع الثقوب بعد الانحناء يمكن أن تلبي المتطلبات ، أو تثقيب الثقوب أو الفجوات في موضع الانحناء لنقل منطقة التشوه.

ارتفاع الحافة المستقيمة لـ الانحناء الجزء

لثني 90 درجة ، من أجل تسهيل التشكيل ، لا يمكن أن يكون الارتفاع h للجانب الأيمن من قطعة العمل أقل من 2 ضعف سماكة اللوحة t. إذا كان التصميم يتطلب ارتفاع الجانب المستقيم h <2t لجزء الانحناء ، فيجب زيادة ارتفاع الحافة أولاً ، ثم معالجتها إلى الحجم المطلوب بعد الانحناء ؛ أو يجب معالجة الأخدود الضحل في منطقة الانحناء وتشوه قبل الانحناء.

بالنسبة لجزء الانحناء بمستوى على جانب الانحناء ، أي عندما تكون منطقة تشوه الانحناء على الخط المائل ، سيتم تشويه قطعة العمل بعد الانحناء بسبب الارتفاع المنخفض للخط المستقيم عند نهاية المنحدر خط. لذلك ، يجب أن يتوافق الحد الأدنى لارتفاع جانب الانحناء مع h> 2t ، وإلا ، يجب زيادة ارتفاع الحافة المستقيمة لجزء الانحناء أو تغيير هيكل الجزء.

اتجاه الانحناء لجزء منحني

عند تحديد اتجاه الانحناء ، يجب وضع منطقة كسر الطمس للفراغ على الجانب الداخلي لجزء الانحناء قدر الإمكان لتجنب الشقوق الدقيقة في منطقة الكسر من التوسع إلى الشقوق تحت تأثير إجهاد الشد الخارجي . إذا كان مقيدًا بهيكل الجزء عندما يجب ثني الجانبين الأمامي والخلفي في كلا الاتجاهين ، فيجب زيادة نصف قطر الانحناء قدر الإمكان أو اعتماد تدابير تقنية أخرى.

كما أن تباين الصفائح له تأثير معين على دقة ثني الصفائح المعدنية ، خاصة بالنسبة للمواد ذات اللدونة الضعيفة. إذا كان مسموحًا به ، يجب أن يكون خط الانحناء لقطعة العمل عموديًا على اتجاه ألياف الورقة ، وإلا ، يجب أن يكون خط الانحناء عموديًا على اتجاه الألياف. عند التوازي ، تتشكل الشقوق بسهولة على السطح الخارجي لخط الانحناء. إذا كان من الضروري الانحناء في اتجاهات متعددة ، فيجب عمل خط الانحناء بزاوية اتجاه الألياف.

إعادة ربط أجزاء منحنية

يشير الربيع الخلفي لجزء الانحناء إلى ظاهرة تغير شكل وحجم جزء الانحناء بعد تشوه البلاستيك لمادة الصفائح مما يتسبب في ترك جزء الانحناء للقالب. عادة ما يتم التعبير عن درجة الزنبرك الخلفي من خلال الفرق بين زاوية الانحناء الفعلية لقطعة العمل بعد الانحناء وزاوية الانحناء للقالب ، أي حجم زاوية الربيع الخلفي.

تشمل العوامل التي تؤثر على الزنبرك الخلفي الخصائص الميكانيكية للمادة ، ونصف قطر الانحناء النسبي ، وشكل قطعة العمل ، وفجوة القالب ، والضغط أثناء الانحناء. نظرًا لوجود العديد من العوامل التي تؤثر على الارتداد ، فإن التحليل النظري والحساب معقدان. بشكل عام ، كلما زادت نسبة نصف قطر الشريحة الداخلية لجزء الانحناء إلى سماكة اللوحة ، زاد الزنبرك الخلفي. يتم إجراء الجزء الخلفي من الجزء المنحني بشكل أساسي من خلال الشركة المصنعة للقالب لاتخاذ تدابير معينة لتقليل عودة الربيع عند تصميم القالب. يمكن حلها عن طريق زيادة الضغط التصحيحي عند الانحناء.

اختيار ضاغط الفرامل آلة الضغط العلوي

• اختيار نوع المثقاب العلوي

يتم تحديد اختيار المثقاب العلوي من خلال شكل قطعة العمل. لأنه يجب ألا يكون هناك تداخل بين القالب وقطعة العمل أثناء عملية الانحناء. على سبيل المثال ، أثناء الانحناء على شكل حرف U ، يجب اختيار المثقاب العلوي المناسب وفقًا لنسبة الحجم لقالب الجوانب الثلاثة. بشكل عام ، إذا كان حجم الحافة السفلية أكبر من أو يساوي حافتي الزاوية اليمنى الأخريين ، فيجب استخدام المثقاب العلوي للإطار الاختياري ؛ إذا كانت الحافة السفلية أصغر من الجانبين الآخرين ، فيجب استخدام المثقاب العلوي ذي الرأس المنحنية.

• اختيار نصف قطر الزاوية R للثقب العلوي

يتم تحديد نصف قطر الزاوية الخارجية لقطعة العمل بشكل أساسي من خلال عرض الأخدود على شكل V للقالب السفلي ، كما أن نصف قطر الزاوية R للثقب العلوي له تأثير معين. يكون نصف قطر الحشوة R للثقب العلوي هو نفسه أو أصغر قليلاً من سمك اللوحة. عند طي الأجزاء ذات اللدونة السيئة مثل الألمنيوم الصلب ، من أجل منع الكسر أو الشقوق ، يجب اختيار نصف قطر شريحة أكبر وأخدود على شكل حرف V. تم تصميم الأدوات العلوية والسفلية ، وأخاديد تصريف الشقوق على طرفي خط الانحناء للملحقات.

• اختيار زاوية طرف المثقاب العلوي

بالإضافة إلى الثقب العلوي بزاوية 90 درجة ، عند طي لوح الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو لوح الألمنيوم ، أو اللوح متوسط السماكة بكمية كبيرة من الزنبرك الخلفي ، يمكن اختيار المثقاب العلوي 86 درجة و 88 درجة وفقًا لحجم المادة يجب أن يتم تحديد الربيع الخلفي في نفس الوقت. يموت أقل من نفس الزاوية يطابقها.

اختيار قالب لأسفل لأدوات المكابح الضاغطة

• يعتمد اختيار عرض الأخدود على شكل V للأخدود السفلي على شكل V بشكل أساسي على سمك اللوحة. عرض الأخدود على شكل حرف V للقالب السفلي هو سمك اللوحة.

ضع في اعتبارك حجم ثني الجزء. عندما يكون الحجم صغيرًا ، إذا كان عرض الأخدود على شكل حرف V للقالب السفلي كبيرًا ، فلا يمكن أن يكون الجزء العلوي من الورقة ملامسًا لأكتاف الأخدود على شكل حرف V في نفس الوقت أثناء الانحناء ، وسوف يحدث ذلك الانزلاق في الأخدود على شكل حرف V ، مما يؤدي إلى فشل التشكيل.

• يتم تقسيم اختيار شكل القالب السفلي عمومًا إلى قالب سفلي بفتحة واحدة وقالب سفلي بفتحة مزدوجة. القالب السفلي ذو الفتحة الواحدة مرن ومريح للاستخدام ، والقالب السفلي ذو الفتحة المزدوجة يتمتع باستقرار أفضل. يجب تحديد القالب السفلي الذي سيتم استخدامه وفقًا للوضع الفعلي. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا بعض القوالب السفلية ذات الشكل الخاص ، مثل قوالب فروق القطعة ، وقوالب تقطيع الحواف المسطحة ، والقوالب السفلية المطاطية ذات الانحناء القوسي.
• زاوية الأخدود على شكل حرف V للقالب السفلي مقسمة إلى قالب سفلي بزاوية قائمة وموت منخفض بزاوية حادة وفقًا للزاوية. زاوية القالب هي 88 درجة ، والتي يتم تحديدها وفقًا لخصائص المادة ومقدار الزنبرك الخلفي. عندما تحتوي المادة على قوة شد كبيرة وكمية كبيرة من الزنبرك الخلفي ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد الألواح الرقيقة ، يجب استخدام قالب سفلي 88 درجة ؛ بالنسبة للمواد الأكثر ليونة مثل الفولاذ والنحاس العادي منخفض الكربون ، يمكن استخدام قالب سفلي 90 درجة.

يتم تحليل العوامل التي تؤثر على الارتداد على النحو التالي

1. يتعلق بخصائص المواد.
2. في ظل ظروف نفس القالب ونفس المادة ، ظهر الربيع للوحة الرقيقة> ظهر الزنبرك للوحة السميكة.
3. كلما زاد نصف القطر R للقوس الداخلي لنفس المادة ، كلما زاد حجم الزنبرك الخلفي.
4. كلما زاد ضغط الانحناء ، كلما قل الزنبرك الخلفي.

حول الانحناءات الأوفست

إذا كان ذلك ممكنًا ، يجب ثني قطعة العمل بشكل متماثل قدر الإمكان على المحور المركزي للآلة. هذه العملية أكثر دقة من ثني قطعة العمل ، ويمكنها تجنب التأثير العكسي على الماكينة بسبب الحمل اللامتراكز. إذا كان من الضروري حقًا تعويض الانحناء ، فمن المستحسن ألا تتجاوز حمولة الانحناء 30% من إجمالي الحمولة.

الوقت المقدر للقراءة: 10 الدقائق