3 حقائق مهمة يجب أن تعرفها عن الانحناء اليدوي

الوقت المقدر للقراءة: 24 الدقائق

Manual bending refers to the method of manually bending a part of a sheet or profile to a certain angle along a straight line or from a line to the other part. It is one of the most basic operating methods for fan gold forming. Common manual bending parts are shown in the figure. Manual Bending

الانحناء اليدوي لأجزاء اللوحة الصغيرة والرقيقة

Point R profiling, platform, bow clamp, and bench vise, etc. The commonly used equipment is a manual folding machine, which is mainly used to bend simple straight line bending plates. Manual bending is mainly used for thin plates with a thickness of less than 3mm and small dimensions, especially for thin plates with a thickness of 0.6~1.5mm. For the bending of thicker sheets, the processing method of manually bending after local heating of the bending part is often used. Manual Bending

حساب طول الانحناء

When bending a sheet, the unfolded length must be calculated first. The correct unfolded length of the bent piece is the basic guarantee for the accurate bending of the bent piece. Due to the following characteristics when bending and deforming: the inner layer of the sheet material is compressed and the outer layer is elongated, and there is a layer of material between the middle and the inner layer that neither stretches nor shrinks. This layer of material is called neutral Floor. Manual Bending

Therefore, the length of the bent neutral layer is the unfolded length of the bent part of the blank. In this way, the key to the calculation of the blank length of the entire curved part is if one determines the radius of curvature of the curved neutral layer. During production, the empirical formula is generally used to determine the radius of curvature p of the neutral layer: p=r+xt

الصيغة: r —— الزاوية الداخلية لثني الورقة ؛

x —— معامل الطبقة المحايدة المرتبط بدرجة التشوه ، المحدد وفقًا للجدول 1-1 ؛

t——The thickness of the sheet. Manual Bending

After the position of the neutral layer is determined, the sum of the length of the straight line and the arc part can be obtained, which is the length of the unfolded material of bending parts. However, because the bending deformation is affected by many factors, such as material properties, mold structure, bending method, etc., for bending parts with complex shapes, many bending angles,

and small dimensional tolerances, the above formulas should be used for preliminary calculations to determine the test. After bending the blank, the exact blank length can be determined after the test bending is qualified.

The values listed in Table 1-1 are also applicable to the calculation of bending and unfolding of bars and tubes. Manual Bending

• In the calculation and production of 90° bending parts, when the bending angle is 90°, the commonly used subtraction method calculates the bending part’s expansion length. As shown in the figure, when the thickness of the sheet is t, the bending inner corner radius is r, the unfolding length of the bending part blank is L is: L=a+b-u Manual Bending

The formula: a, b——The length of the two right-angled sides of the bend; Manual Bending

u——The difference between the sum of two right-angled sides and the length of the neutral layer, see Table 1-2. Manual Bending

In production, if the requirements for the length of the bent part are not accurate, the unfolded length L of the bent part blank can be approximated by the following formula: Manual Bending

عندما يكون نصف قطر الانحناء r≤1.5 / ، L = a + b + 0.5t ؛

عندما يكون نصف قطر الانحناء 1.5 طن <r≤5t, L=a+b;

عندما يكون نصف قطر الانحناء 5 طن <r≤10t, L=a+b-1.5t;

عندما يكون نصف قطر الانحناء r> 10t ، L = a + b-3.5t.

• حساب الانحناء بأي زاوية. The bending part of any bending angle shown in the figure can be calculated by the following formula. Manual Bending

الصيغة: L1، L2 —— طول الخط المستقيم ، مم ؛

ρ —— نصف قطر الطبقة المحايدة للجزء المنحني ، مم ؛

α——Bending angle, a=180°-0, (°); Manual Bending

θ —— الزاوية المركزية للجزء المنحني ، (°) ؛

x —— معامل الطبقة المحايدة المرتبط بدرجة التشوه ، المحدد وفقًا للجدول 1-1 عندما يتم لف الجزء المفصلي بقالب (انظر الشكل أدناه) ، حدد وفقًا للجدول 1-2

t——According to the plate thickness, mm. Manual Bending

For the hinged bending part with r=(0.6~3.5)t, when the round die method shown in the figure is used for bending, the punch exerts pressure on one end of the blank, so the plastic deformation is different from the general bending. The material is not Thinning but thickening, the neutral layer moves from the middle of the sheet thickness to the curved outer layer, so the displacement coefficient of the neutral layer is greater than or equal to 0.5 (see Table 1-3). Manual Bending

كتيب طريقة تشغيل الانحناء لأجزاء الألواح الصغيرة والرقيقة

The commonly used tools for manual bending of small and thin-plate parts mainly include wooden hammers, wooden tips, vise, crimping dies, etc., as shown in the figure. Manual Bending

For different shapes of sheet metal bending parts, the bending processing methods are different. Manual bending is divided into single-angle bending and multiple bending. The bending operation method is as follows. Manual Bending

• ينحني على قدم واحدة. For single-angle bending parts, first, unfold them according to the aforementioned method to obtain the unfolded dimensions, and draw the bending line after leveling: then prepare two modules or gauge irons, the length is greater than the length of the part, and clamp the bending piece wool between the two gauges. When bending, the irons close the bending line to the edge of the gauge iron inverted R, as shown in Figure (a). Then tap the material with a rubber strip or a wooden sled to make it against the mold in the R edge gauge iron direction. When tapping, focus on the middle and lower part of the blank projecting out of the mold, and try to make it fit the mold, as shown in Figure (b). To ensure that the material shrinks and pastes the film, a wooden hammer and wooden tip can be used to uniformly hammer the inner R of the hair damage from the beginning to the end to make it film, as shown in Figure (c). To eliminate spring back, warpage, and anti-concave (too many hammers are used when bending, it is easy to produce reverse bending), the wooden tip is used to point from the outside to the inside, and continuously from one end to the other end, as shown in Figure (d) Shown. Manual Bending

For curved parts with warpage and spring back, in order to eliminate warpage and spring back, a piece of straight-sided gauge iron can be used, which is clamped on the platform with a bow clamp, and the curved edges of the parts are aligned with the straight face of the gauge iron and aligned with a wooden tip.

The bend of the workpiece is at an angle of 45°. Use a wooden hammer to lightly tap the wooden tip, move the bend while tapping, all the points are pointed again, as shown in Figure (e). Finally, clamp the workpiece in the gauge iron and beat it with a rubber strip until it is attached to the mold, as shown in Figure (b). Manual Bending

• ثني حواف متعددة. A bending method of multiple flanges is the same as the single-angle bending method, but it is necessary to pay attention to the bending sequence, such as bending with a gauge iron, bending sequence is generally first inside and then outside, it is easier to ensure the size of each part of the bending part, as shown in Figure ( a) (b) respectively gives the bending sequence of the two bending parts. Manual Bending

When bending multiple flanges, it should be noted that because multiple flange bending pieces are combined by multiple single-angle bending, the bending sequence is irreversible, and the completion of the latter sequence of bending cannot be compared to the previous one. Make any corrections to the sequence of the bends. Therefore, carefully check each bend after bending, and make sure that the bend is straight and straight; the size of each bend should be accurate.

Otherwise, it will not be repaired due to an accumulation of errors. In the forming process, after each bend, you can use a long wooden board to overwhelm the wool, and then use the wooden board to lay it flat on the curved surface, and use a wooden hammer to hit the mold to make the bend straight and the curved edge less corrugated, such as As shown in the figure. The shim on the bench vise should be firm, otherwise, the material will
slide down when beating, which will affect the size of the flange. Manual Bending

احتياطات لـ الانحناء اليدوي

The metal parts that are manually bent are generally thin plates. Due to their weak load resistance, if they are subjected to local impact loads, the plates are prone to warping defects due to the reduction of local thickness. Therefore, the load applied to the plates should be Distributed loads, such as line distribution and surface distribution. It should be prohibited to apply any concentrated load on the surface of the plate.

If the bending material is a non-ferrous metal sheet, due to its low surface hardness, in order to avoid hammer marks on the surface of the sheet, the surface hardness of the loading tool used should be lower than that of the sheet when bending by hand. If the material used is pure copper, hardwood and Hand hammers, slats, and other power tools such as rubber. Manual Bending

For the bending of multiple flanges, due to the irreversibility and incorrect ability of the bending forming, it is necessary to accurately calculate, scribe, and arrange the bending sequence before bending. Each bend angle and corner radius R must be in place before the next bend，otherwise, the accuracy of the overall dimensions of multiple bends and bends will be affected due to the accumulation of various errors and cannot be repaired. Manual Bending

عملية هيمينغ

Hemming is the operation of rolling the edge of the sheet material. The methods of hemming mainly include wire crimping and hollow crimping. Because the sheet material of usually crimping is thin (material thickness <1mm), rigidity is low, and strength is low, crimping can increase the cross-sectional area of the structure, thereby increasing the rigidity and strength of the structure, and achieving the purpose of light structure and high strength. Hemming is widely used in rice gold processing. Manual Bending

حساب الطول المكشوف للتطويق

As with other manual bending processing of sheet materials, the correct calculation of the unfolded length of sheet material curling is a prerequisite for ensuring the quality of curling parts. The picture shows the calculation principle of the curling length, and the calculation formula of the curling length l is: Manual Bending

الصيغة: d—— قطر السلك الملفوف ، mm T—— سماكة اللوح ، mm

The thickness of the coiled wire is determined according to the size of the part and the force it receives. Generally, the diameter of the iron wire is more than 3 times the thickness of the sheet. Manual Bending

عملية هيمينج

The crimping parts of different structures have different tools for crimping operations, but the operation process and methods are roughly the same. The figure shows the operation process of manual wire crimping, and the details are as follows. Manual Bending

• ارسم خطي تجعيد على الفراغ ، كما هو موضح في الشكل (أ) ، حيث:

L1 = 2.5 د

الصيغة: d—— قطر السلك الملفوف.

• ضع الفراغ على المنصة (أو الحديد المربع ، والسكك الحديدية ، وما إلى ذلك) بحيث يكون حجم المنصة المكشوفة مساويًا لـ L2 ، واضغط على الفراغ باليد اليسرى ، واضرب حافة المنصة المكشوفة بمطرقة. اليد اليمنى لثنيها إلى أسفل إلى 85 درجة ~ 90 درجة ، كما هو موضح في الشكل (ب).
• قم بمد وثني الفراغ حتى تتم محاذاة حافة المنصة مع خط الشباك الثاني ، أي اجعل جزء المنصة المكشوف مساويًا لـ L1 ، واجعل حافة الضرب الأول على المنصة ، كما هو موضح في الأشكال (ج) و (د) مبين.
• اقلب الفراغ بحيث تكون حافة الشباك متجهة لأعلى ، واضغط على حافة الشباك للداخل برفق وبشكل متساوٍ ، بحيث يصبح الجزء الملتف تدريجيًا قوسًا ، كما هو موضح في الشكل (هـ).
• ضع السلك الحديدي في حافة الشباك ، وابدأ من طرف واحد عند وضعه ، لمنع السلك الحديدي من الظهور ، قم أولاً بربط طرف واحد ، ثم ضع قسمًا لإبزيم قسم ، بعد كل شيء ، أبازيم ، اضغط برفق بحيث حافة الشباك قريبة من سلك الحديد ، كما هو موضح في الشكل (و) الموضح.
• اقلب الفراغ ، واجعل الواجهة تميل على حافة المنصة ، واضغط عليها برفق لجعل الاتصال محكمًا ، كما هو موضح في الشكل (ز).

عملية تشغيل العقص المجوف اليدوي هي نفس عملية لقط الأسلاك ، أي ، يتم سحب السلك في النهاية. عند السحب ، قم فقط بربط أحد طرفي السلك الحديدي وقلب الجزء أثناء سحبه للخارج.

طريقة التعامل مع خلل عملية الشباك

في عملية الحشو ، بسبب الاختلاف في طرق الطمس أو التشغيل ، من المحتمل أن يحدث عيب في الطول غير الكافي أو المفرط للتطويق. على الرغم من أنه يجب استخدام أدوات مختلفة لأجزاء تقسية الصفائح المعدنية من الهياكل المختلفة ، إلا أن طرق المعالجة واعتماد الإجراءات هي نفسها بشكل أساسي. فيما يلي وصف لعملية التجعيد في حوض غسيل فروستوم.

توضح الصورة تسلسل عملية العقص لحوض غسيل frustum. مع الأخذ في الاعتبار تحسين كفاءة إنتاج الحاشية دون إتلاف اللوحة ، اختر المصفق لقلب الحافة ، والتي يمكن أن تكون مسطحة أو حواف ؛ يمكن أيضًا استخدام الحافة الحادة لمطرقة يدوية ، ولكن يجب الحرص على عدم إتلاف اللوحة.

1. استخدم بوصلة لرسم خط قابل للطي داخل الحوض ، ثم l = 2.5d ، حيث d هو قطر السلك الحديدي.
2. على حافة المنصة أو على السكة الأفقية ، استفد من منطقة التلامس الصغيرة في حوافها ، واستخدم المصفق لقلب الحافة للخارج وفقًا لخط الحافة. يجب الحرص على عدم سحبها في وقت واحد ، ولكن سحبها عدة مرات ، كما هو موضح في الشكل (أ) إظهار.
3. ضعه على حافة المنصة ، واضبط مقدار التقليب تدريجيًا وقم بتسوية التقليب بالمصفق للاستعداد للكرل التالي ، كما هو موضح في الشكل (ب).
4. ضع جسم الحوض في نهاية أنبوب فولاذي دائري أو أنبوب فولاذي سميك الجدران ، ضع السلك الملفوف في جزء العقص ، وثبته بإحكام باستخدام كماشة يدوية بلا أسنان ، واستخدم المصفق على جانبي الكماشة اليدوية للرفض ، وذلك عدم فصل السلك الملفوف حتى الآن ، هناك 4 ~ 5 أماكن في دائرة لإصلاح السلك الملفوف ، كما هو موضح في الشكل (ج) ، والخطوة التالية هي لفه بإحكام ، مع الاستمرار في تثبيته بالكماشة ، وثبته بقسم واحد وضرب قسمًا واحدًا حتى المحيط بالكامل ، المشبك والغرض من ذلك هو منع الارتداد وتحسين كفاءة الهدب. عندما يكون هناك عدد كبير جدًا من طبقات اللحامات الطولية المتداخلة ، يمكن الضغط عليها بضربها بمطرقة.
5. ضع جسم الحوض بشكل مسطح على المنصة ، واضرب الحافة الخارجية لحافة الشباك بمصفق أو بمطرقة ، واضبط مستوى الجزء الملتف من فم الوعاء في نفس الوقت ، كما هو موضح في الشكل (د).
6. إذا لم يتم لف اللف بإحكام (طول الشباك غير كافٍ) ، يمكنك إمالة الحوض لأسفل واستخدام مصفق لضربه لأسفل. ستنتقل أجزاء الشباك واللف إلى النهاية الصغيرة في نفس الوقت ، وسيتغير جزء الشباك بشكل طبيعي ، انظر الشكل (أ). إذا كان طول الشباك طويلًا جدًا ، يمكنك إمالة الحوض لأسفل وضربه بالمصفق. ستنتقل أجزاء الشباك واللف إلى النهاية الأكبر في نفس الوقت ، وسيصبح جزء الشباك بشكل طبيعي أقصر ، انظر الشكل (ب).

أنبوب تغيير دائري مصنوع يدويًا

أنبوب التغيير المربع هو مكون معدني غالبًا ما يتم مواجهته في الإنتاج. عندما تكون الصفيحة رفيعة ولا يمكن ضغطها بالضغط ، فإنها تتشكل بشكل عام بواسطة أخاديد يدوية. من أجل راحة نظام الأخدود والتجميع ، يتم تشكيله بشكل عام عن طريق اللحام في نصفين. عندما يكون الارتفاع أقل من 100 مم والمظهر مطلوب ، يمكن أيضًا خفضه إلى قطعة واحدة ، ثم تشكيله عن طريق نظام الأخدود واللحام.

صنع القالب

يجب عمل أنبوب التغيير الدائري المربّع المحفور يدويًا أولاً. يمكن أن يكون القالب المحفور يدويًا خطيًا (مثل فولاذ القناة) ، أو يمكن أن يكون شكلًا شعاعيًا يتكون من فولاذ دائري. الأول عبارة عن ألواح رفيعة وأبعاد صغيرة ومن السهل حدوث العديد من العيوب إذا تم استخدامه في حالة وجود عدد قليل من المواصفات ؛ يتم استخدام الأخير في حالة الإنتاج الضخم ، والذي يحتوي على عيوب أقل ويمكن أن يوفر الراحة للتجميع. يوضح الشكل شكل القالب لأنبوب تغيير دائري صغير مصنوع بواسطة أخدود يدوي.

Among them: Figure (a) is the part drawing of the square-round changing tube. Figure (b) shows the produced radial mold. The mold is placed radially with round steel. The length of the round steel is determined by the longest transition line of the square-round changing tube plus a margin of about 100mm. Due to the 8 transitions of the square-round changing tube,

The lengths of the lines are equal (figure shows Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l in the figure). The length l==215.9mm (calculated based on the inner layer of the metal piece, 97mm is the inner radius of the round end, 147mm is half the length of the inner layer of the square end, and 150mm is the height of the pipe material); the opening width of the large end of the mold is the round end 1/ 4 Outer chord length, its value is calculated according to 200×sin45°=141.42mm.

Considering that the sheet is thinner, the thickness is 3mm, the two layers are 6mm, plus twice the margin of 6mm, so the small end distance is 12mm. enough. Figure (c) is the calculation principle of the diameter of the round steel used in the mold because the distance between the top of the round steel and the bottom of the forming part after the arc is formed is h₁=100-= 29.29 مم ، مع الأخذ في الاعتبار ترك فجوة تشكيل مناسبة ، يبلغ قطر الفولاذ المستدير ∅40 مم.

في عملية الإنتاج ، يمكن أيضًا حذف موضع القوالب المحززة يدويًا من الحساب أعلاه. يتم حسابه تقريبًا بناءً على الزاوية بين القضبان المستديرة 10 ° ~ 15 ° وقطر القضبان المستديرة من -25 ~ 60 مم.

طرق الأخدود اليدوية

بالنسبة لأنابيب التغيير الصغيرة المستديرة المربعة ، فإن المادة عمومًا تكون مكشوفة أو يتم تفريغها وفقًا لـ 1/2. يوضح الشكل طريقة الحفر اليدوي للوحدة المتراصة. الشكل (أ) هو تقعر تقاطع مثلث المستوى السفلي والمثلث المقوس. العلاقة الموضعية بين القالب واللوحة ؛ يوضح الشكل (ب) العلاقة الموضعية بين القالب المقعر واللوحة عندما يكون الأخدود مصنوعًا من مثلث منحني. يجب أن تتبع عملية الحز مبدأ "الطرفين أولاً ، ثم الوسط" ، وإلا فإن الحركة لأعلى ولأسفل للمطرقة الثقيلة ستتأثر بسبب رفع الجزء المنحني.

عند عمل الأخاديد ، يجب استخدام جزء صغير من كل أخدود للتحقق من انحناء القالب لجعله متطابقًا أو يمر قليلاً.

طريقة نظام الحوض الصغير بالكامل ونظام نصف الحوض هي نفسها تمامًا. بعد اكتمال نظام نصف الحوض ، يجب تحرير عينة الجلد الخارجي على المنصة للوحة سميكة كبيرة الحجم ، ولحام البقعة للحديد المحدد ، ولحام تناكبي لمجموعة الخط ؛ لا يمكن وضع الصفيحة الرفيعة صغيرة الحجم في الواقع ، لحام مباشر ولحام بعقب.

بعد التجميع واللحام النقطي ، سيكون هناك عيوب مختلفة في التجميع ، والتي يمكن تصحيحها بالطرق التالية.

• هناك فجوة في النهاية الصغيرة أو الكبيرة. توضح الصورة الحالة التي توجد بها فجوة في النهاية الكبيرة. في هذا الوقت ، يجب أن يكون التماس المعاكس ملحومًا بشكل موضعي بإحكام ، كما يجب أن يكون الطرف العلوي من هذا الجانب ملحومًا على الفور. يتم لحام الفولاذ ذو الزاوية القصيرة مع الثقوب عند الطرف الكبير للفجوة ، ولا يُسمح إلا باللحام النقطي من الخارج ، ثم شد الصامولة لسحبه عن قرب. عند اللحام الموضعي بالمنفذ العلوي ، يجب ملاحظة أنه يجب أن يكون ثابتًا ، ويجب ألا يكون خط اللحام طويلًا جدًا ، وقصيرًا جدًا ، وليس قويًا بدرجة كافية ، وسيؤدي وقت طويل جدًا إلى زيادة توتر البرغي ، عند شد البرغي ، تحقق من تشوه اللحام الموضعي في أي وقت ، إذا كان هناك أي شقوق أو تقشير يجب التعامل معه في الوقت المناسب. طريقة العلاج هي أولاً تحديد مكان اللحام بالقرب من الشق المراد فتحه ، ثم تقوية لحام الجزء المراد تكسيره بعد أن يكون باردًا تمامًا. لا تكتشف مكان اللحام المراد تكسيره في البداية ، سيؤدي ذلك إلى زيادة حادة في صلابة ندبة اللحام بسبب الحرارة ، مما يتسبب في تكسير جميع اللحامات.

• ميناء الإرساء مقلوب. تُظهر الصورة زوجًا من نهايات الفم على اليمين تمامًا ، والزوج الآخر من نهايات الفم مقلوبة. عند التجميع ، يجب لحام زوجين من المنافذ على الجانب الآخر بإحكام ووضعهما على المنصة. يمكن استخدام الطرق التالية للتعامل مع: الطريقة الأولى هي طريقة ضغط الوسادة ، أي يتم وضع صفيحة فولاذية أكثر سمكًا تحت النهاية غير المقلوبة ، والغرض من ذلك هو توفير مكان للضغط على الطرف المائل لأسفل ، والأعلى نقطة مقلوبة عند الضغط عليها ، في حالة عدم وجود أخطاء في كلا الطرفين ، يتم لحام البقعة أولاً قليلاً ، وبعد معالجة جميع العيوب ، يتم إجراء جميع اللحامات الموضعية. ملاحظة: يمكن وضع الرقاقة السفلية فقط تحت النهاية غير المقلوبة ، ولن تؤثر على الحركة الهبوطية للنهاية المرتفعة. والثاني هو النهج الحلزوني ، أي من خلال برغي مع صمولة في أحد طرفيه ، يتم ربط الطرف السفلي بالمنفذ غير المقلوب ، ويتم وضع الطرف العلوي على المنفذ المقلوب من خلال لوحة ضغط مثقبة ، ويكون الجوز تشديد. الجزء المقلوب يتحرك لأسفل ببطء. عندما يكون الفم جيدًا ، يمكن تشكيله عن طريق اللحام البقعي.

• نهاية الدائرة ليست دائرة كاملة. قبل إتمام اللحام النقطي ، يجب فحص الأبعاد الهندسية للمكونات. استخدم القالب للتحقق من استدارة النهاية المستديرة. إذا كان هناك أي عدم انتظام ، فاستخدم طريقة مطرقة البطانة لتصحيحها. إذا لم يكن اتجاه الخط العادي مستديرًا ، فيجب وضع مطرقة القوة ومطرقة البطانة إلى اليسار واليمين ، كما هو موضح في الشكل (أ) ؛ إذا كان المنفذ غير دائري جزئيًا ، فيجب وضع مطرقة القوة والمطرقة المبطنة لأعلى ولأسفل ، كما هو موضح في الشكل (ب). أثناء التشغيل ، يجب أن تصطف المطرقة المبطنة بالقرب من أعلى نقطة ، ويجب أن تسقط المطرقة عند أعلى نقطة. كلما اقتربت المطرقة المبطنة ومطرقة القوة ، زادت قوة التصحيح ، لكن لا يمكن تداخلهما.

• النهايات المربعة لا تساوي القطر. بعد اكتمال الاقتران ، من العيب الشائع أن تكون أقطار الأطراف المربعة غير متساوية. تظهر طريقة التصحيح في الشكل ، (أ) توضح التصحيح بالسلسلة المقلوبة (أو السلك المقلوب) ، والشكل (ب) يوضح التصحيح بالضغط (أو الشريط). إذا لم تكن قوة التصحيح كبيرة ، يمكنك أيضًا استخدام مطرقة ثقيلة لتصحيحها يدويًا على طول الاتجاه القطري. إذا كانت قوة التصحيح كبيرة ، يمكنك استخدام القوة الميكانيكية مثل آلة الضغط أو آلة التقويم لتصحيحها. أثناء عملية التصحيح ، يجب عليك التحقق في أي وقت لتجنب التصحيح الزائد.