دليل تصميم ثني الصفائح المعدنية

الانحناء هي عملية ختم تستخدم الضغط لإجبار مادة ما على إحداث تشوه في البلاستيك ، وبالتالي تشكيل شكل بزاوية وانحناء معينين. يشتمل الانحناء الشائع على الانحناء على شكل V ، والانحناء على شكل Z ، والانحناء بالضغط الخلفي.

ارتفاع المنعطف

يبلغ ارتفاع الانحناء للصفائح المعدنية ضعف سماكة الصفائح المعدنية بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء ، أي H 2t + R. ارتفاع ثني الصفائح المعدنية منخفض جدًا ، ومن السهل أن تتشوه وتلتوي عند ثني الصفائح المعدنية ، وليس من السهل الحصول على الشكل والحجم المثاليين.

نصف قطر الانحناء

أكبر نصف قطر الانحناء من الصفائح المعدنية ليس أفضل ، فكلما زاد نصف القطر ، زاد الانحناء الارتداد. ثم ليس من السهل التحكم في زاوية الانحناء وارتفاع الانحناء ، لذلك يجب أن يكون نصف قطر ثني الصفائح المعدنية ذا قيمة معقولة.
يميل مصنعو قوالب الصفائح المعدنية إلى الحصول على نصف قطر انحناء يبلغ 0 ، بحيث لا يكون من السهل ارتداد نصف القطر بعد الانحناء ، ويكون حجم ارتفاع الانحناء وزاوية الانحناء أسهل
مراقبة.

اتجاه الانحناء

عند ثني الصفائح المعدنية ، يجب أن تكون متعامدة مع اتجاه ألياف المادة المعدنية قدر الإمكان. عندما تنثني الصفائح المعدنية بالتوازي مع اتجاه ألياف المادة المعدنية ، تكون التشققات عرضة لحدوث شقوق في جزء الانحناء من الصفائح المعدنية ، والتي تكون منخفضة القوة وسهلة الكسر.

تجنب فشل الانحناء بسبب عدم القدرة على الضغط على المادة في جذر الانحناء

أثناء ثني الصفائح المعدنية ، غالبًا ما يكون ذلك بسبب أن الميزات الأخرى قريبة جدًا من جذر ثني الصفائح المعدنية ، مما يؤدي إلى فشل مادة الضغط أو تشوه الانحناء الشديد.

بشكل عام ، يجب أن تضمن سماكة الصفائح المعدنية مرتين على الأقل بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء فوق جذر الانحناء أنه لا توجد ميزات أخرى تمنع ضغط الصفائح المعدنية أثناء الانحناء.

تأكد من فجوة الانحناء وتجنب تداخل الانحناء

نظرًا لوجود تفاوتات في ثني الصفائح المعدنية ، فمن الضروري ضمان وجود فجوة ثني معينة في اتجاه حركة ثني الصفائح المعدنية لتجنب فشل الانحناء الناجم عن التداخل أثناء الانحناء.

تأكد من قوة الانحناء

يحتاج ثني الصفائح المعدنية إلى ضمان قوة الانحناء. قوة الانحناء الطويلة والضيقة منخفضة ، وقوة الانحناء القصيرة والعريضة عالية. لذلك ، يجب ربط ثني الصفائح المعدنية بالجانب الأطول قدر الإمكان.

تقليل عملية الانحناء

كلما زادت عمليات ثني الصفائح المعدنية ، زادت تكلفة القالب وانخفضت دقة الانحناء. لذلك ، يجب أن يقلل تصميم الصفائح المعدنية من عملية الانحناء

تجنب الانحناءات المعقدة

كلما كانت عملية ثني الصفائح المعدنية أكثر تعقيدًا ، زادت تكلفة القالب ، وانخفضت دقة الانحناء ، وقد يتسبب الانحناء المعقد في إهدار الأجزاء والمواد. لذلك ، عندما تحتوي الصفائح المعدنية على انحناء معقد ، فكر في إزالة الانحناء المعقد المقسم إلى جزأين ، يتم تجميعهما عن طريق ترصيع السحب أو البرشام الذاتي أو اللحام النقطي.

يصعب محاذاة الثقوب الموجودة على الانحناءات المتعددة

تعد تفاوتات ثني الصفائح المعدنية كبيرة نسبيًا ، خاصة أثناء الانحناء المتعدد ، حيث يؤدي تراكم التفاوتات إلى صعوبة محاذاة الثقوب مع الثقوب.

كلما زادت أوقات الانحناء للصفائح المعدنية ، زاد تحمل الانحناء. من الصعب أن يضمن الانحناء المتعدد للصفائح المعدنية دقة الحجم. هذا هو سبب المحاذاة عند ثقب المسمار ، وفتحة مسمار وفتحة برشام ذاتي على ثني الصفائح المعدنية.

حل

صمم ثقبًا على منحنى في ثقب كبير أو ثقب دائري طويل ، مما يسمح بتفاوت أكبر للانحناء.

إضافة فتحتين داخليتين لتحديد المواقع ، ويزيد القالب من الوضع الداخلي لتقليل تحمل الصفائح المعدنية أثناء الانحناء ، وذلك لضمان محاذاة الثقوب الموجودة على الثنيتين.