ما هي تطبيقات آلة الثني CNC في عمليات الحز والانحناء؟
ال الفرامل الصحافة CNC يعرف من عملية الانحناء أنه بعد ثني قطعة العمل ، تكون حواف السطح الزخرفي كلها على شكل قوس ، ويكون نصف القطر متناسبًا مع سمك الصفيحة المعدنية. كلما زادت سماكة الورقة ، زاد نصف قطر القوس المتكون من الانحناء.
في مجموعة المصعد ، إذا كان نصف قطر الانحناء كبيرًا ، فسيكون لألواح الجدران وألواح ثني السقف فجوات ربط كبيرة ، مما سيؤثر على المظهر.
في هذا الصدد ، في بعض المصاعد التي تتطلب تجميعًا خاصًا ، نقوم أولاً بحفر الألواح أولاً قبل الثني. بعد حفر الصفيحة المعدنية ، ستقل السماكة المتبقية للصفائح بشكل كبير ، بحيث يكون نصف قطر الانحناء من قطعة العمل يمكن أن تقلل بشكل كبير ، كما سيتم التحكم بشكل جيد في فجوة التجميع.
نظرًا لأن سمك اللوح المتبقي عند الانحناء بعد الحز أرق ، فإن قوة التشوه أثناء الانحناء ستقل وفقًا لذلك ، ولن تنتشر بحيث تؤثر على منطقة عدم الانحناء ، وبالتالي فإن ظاهرة الانحناء لسطح قطعة العمل بعد الانحناء ستقل أيضًا.
بالإضافة إلى المزايا المذكورة أعلاه ، تتميز عملية الثني بالحفر أيضًا بخصائص تقليل الحمولة المطلوبة لآلات فرامل الضغط ، وثني قطع العمل المعقدة ، والتحكم الأفضل.
بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج عملية الحز أيضًا إلى الانتباه إلى النقاط التالية
تحديد عمق الحز
يختلف سمك الصفائح المعدنية ، كما يختلف عمق الأخدود. في عملية الثني والحفر بالمصعد ، يكون سمك اللوح المتبقي بعد الحز بشكل عام 40% إلى 50% من الصفيحة الأصلية.
على سبيل المثال ، إذا كان سمك اللوحة 1.0 مم ، فإن عمق الحز 0.5 مم ، وسمك المادة المتبقية 0.5 مم ؛ إذا كان سمك اللوح 1.2 مم ، فإن عمق الحز 0.7 مم وسمك المادة المتبقية 0.5 مم ؛
سمك الصفيحة 1.5 مم ، ثم عمق أخدود التسوية 0.9 مم وسمك المادة المتبقية 0.6 مم ؛ سمك اللوح 2.0 مم ، وعمق أخدود التسوية 1.2 مم ، وسمك المادة المتبقية 0.8 مم.
سيؤدي التلاعب الضحل جدًا إلى جعل تأثير الانحناء غير مهم ، وسيؤثر العمق جدًا بسهولة على القوة الهيكلية لقطعة العمل.
ضبط زاوية الأخدود الخامس
بعد أن تخضع الصفائح المعدنية لعملية الحز ، على الرغم من تقليل الانحناء الخلفي بشكل كبير ، إلا أنها لا تزال موجودة. لذلك ، عند تخطيط الأخدود على شكل V ، يمكن للأخدود أن يمزق بمرونة وفقًا لزاوية الانحناء لقطعة العمل.
بشكل عام ، زاوية الحز للأخدود على شكل V لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر بمقدار 1 ° 2 ° من زاوية تشكيل الانحناء. على سبيل المثال ، بالنسبة لقطعة العمل بزاوية تشكيل 90 درجة ، تكون زاوية الحز على شكل V بشكل عام 92 درجة. بهذه الطريقة ، يمكن تجنب خطأ الزاوية الناتج عن الانحناء الخلفي.
أنواع السكاكين ذات الفتحات واختيارها
تنقسم أنواع سكاكين الأخدود بشكل أساسي إلى سكاكين أخدود الزاوية العلوية الماسية ، وسكاكين الأخدود المربعة ، وسكاكين الأخدود المثلث ، وسكاكين الأخدود الدائرية ، وما إلى ذلك. عند الحز ، يمكنك اختيار الأدوات المناسبة وفقًا لأشكال وزوايا مختلفة من الأخاديد على شكل V. عند تخطيط أخاديد V العادية ، يجب أن تكون زاوية الأداة أصغر من زاوية الأخدود V.
على سبيل المثال ، عندما تكون زاوية الفتحة على شكل حرف V 45 درجة ～ 60 درجة ، يجب عليك اختيار سكين أخدود بزاوية قمة متناظرة تبلغ 35 درجة ؛ عندما تكون الزاوية 60 درجة 80 درجة ، يجب عليك اختيار سكين أخدود مثلث عادي ؛ عندما تكون الزاوية 80 درجة 90 درجة ، يجب اختيار السكين ذو الفتحة بزاوية أعلى المعين 80 درجة ؛ عندما تكون الزاوية أكبر من 90 درجة ، يجب اختيار سكين ذو فتحة مربعة ؛ عند عمل فتحة مستديرة ، يجب استخدام سكين ذو فتحة مستديرة.
