ما مقدار ما تعرفه عن المعالجة الحرارية لأدوات المكابح بالضغط؟

يتم استخدام أدوات مكابح الضغط لتشكيل أداة لمعالجة مواد الألواح. تتكون هذه الأداة من أجزاء مختلفة ، وتتكون قوالب مختلفة من أجزاء مختلفة. إنها تدرك بشكل أساسي معالجة شكل المقالة عن طريق تغيير الحالة المادية للمادة المشكلة. يتم استخدام أداة لعمل الفراغ في جزء من شكل وحجم معينين تحت ضغط آلة الثني.

يجب أن يتمدد أي معدن عند تسخينه. نظرًا لأن الفولاذ يتم تسخينه ، فإن درجة الحرارة غير المتساوية لكل جزء من نفس أدوات فرامل الضغط (أي التسخين غير المتكافئ) ستسبب حتمًا عدم اتساق تمدد كل جزء في اضغط على قالب الفرامل الصلب ، وبالتالي يتم تشكيل إجهاد داخلي بسبب التسخين غير المتكافئ. عند درجة الحرارة التي تقل عن نقطة التحول للفولاذ ، ينتج عن التسخين غير المتكافئ إجهادًا حراريًا بشكل أساسي ، كما ينتج عنه تحول هيكل متساوي التوقيت ، والذي لا ينتج عنه إجهاد الهيكل فقط. لذلك ، كلما زادت سرعة التسخين ، زاد الفرق في درجة الحرارة بين سطح القالب وجوهر آلة الثني ، وكلما زاد الضغط ، وزاد تشوه القالب بعد المعالجة الحرارية. لذلك ، فإن طرق التبريد المختلفة للقالب ليست هي نفسها.

كيف يمكن معالجة الصلب H13 بالحرارة للوصول إلى صلابة 58 ℃؟

التسخين والتبريد عند 1050 ~ 1100 درجة مئوية والتبريد بالزيت يمكن أن يفي بالمتطلبات ، ولكن بشكل عام ، قوالب العمل الساخن لا تتطلب مثل هذه الصلابة العالية ، مثل هذا الأداء العالي الصلابة سيكون سيئًا للغاية ، وليس سهل الاستخدام ، والأداء الجيد بشكل عام في HRC46 ~ 50 ، دائم.

ما هو تنظيف سطح القالب بعد المعالجة الحرارية؟

يمكن تنظيفها بمحلول التخليل من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حمض الهيدروكلوريك. السفع الرملي ممكن أيضا. تكلفة الطحن بواسطة المطحنة عالية ، وحجم المعالجة كبير ، مما قد يتسبب في أن يكون الحجم دون المستوى المطلوب. إذا كان حمض الهيدروكلوريك لا يمكن غسله ، فمن المقدر أنك تستخدم الفولاذ عالي الكروم؟ هل هو D2 أم H13؟ يصعب غسل طبقة الأكسيد الخاصة بفولاذ القالب عالي الكروم. يجب أن يكون من الجيد استخدام محلول التخليل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والمتوفر في متاجر المواد الكاشطة أو متاجر الفولاذ المقاوم للصدأ.

ليس لديك معجون تخليل من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ هذا النوع من الإرادة. بالنسبة لقالب الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم مثل H13 ، يصعب غسل طبقة الأكسيد بحمض الهيدروكلوريك. هناك طريقة أخرى أستخدم بها نفسي. نظرًا لأن القالب الخاص بنا قد تم طحنه بحجر الزيت ، فإن السطح يكون أملسًا نسبيًا. في الواقع ، يمكن طحنه باستخدام حجر شحذ خشن فقط ، أو بحزام جلخ ، ثم معالجته حرارياً. عندما تعود ، قم برملها بحجر زيت ناعم. الطريقة المستخدمة هي استخدام عجلة الألياف للطحن أولاً ، ثم يمكن إزالة الجلد الأسود بشكل فعال ، ثم طحنه وتلميعه. أو استخدام السفع الرملي ، جرب السفع الرملي باستخدام 800 شبكة من كربيد البورون ، ويجب أن تكون قادرًا على إزالة الجلد الأسود دون بذل الكثير من الجهد وإعادة الطحن.

كيف يقوم مصنع المعالجة الحرارية بتسخين المعدن؟

هناك الكثير من المعدات في محطة المعالجة الحرارية. من المحتمل أن تشتمل الأفران على أفران صندوقية وأفران حفرة وأفران صندوقية. يمكن هنا معالجة العديد من المعالجات الحرارية ، مثل عملية التسخين من التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف. هذه علاجات حرارية شائعة.

في الواقع ، إنه فرن يتم تسخينه بالكهرباء. أولاً ، يتم تسخين الفرن إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ، ثم يتم إلقاء قطعة العمل فيه ، وانتظار فترة زمنية للوصول إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا ، ثم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، ثم إخراجها أو تبريدها معًا في فرن. فرن الحفرة هو بشكل عام قطعة من معدات المعالجة بالكربنة ، إنه فرن مدفون تحت الأرض. بعد وضع قطعة العمل ، يتم غلقها ، ومن ثم يتم إسقاط بعض السوائل الغنية بالكربون ، مثل الكيروسين أو الميثانول ، في الفرن ، ثم تتحلل هذه السوائل إلى ذرات كربون وتخترق قطعة العمل عند درجة حرارة عالية سطح - المظهر الخارجي.

ما هو تقوية المعالجة غير الحرارية؟

المعالجة السطحية: مثل طلاء الكروم الصلب ، لزيادة مقاومة التآكل من الصحافة الانحناء الأدوات؛ أداة ثقب الرصاص المستخدمة للأجزاء التي تعمل تحت الضغط المتناوب ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من قوة التعب ؛ التدحرج: باستخدام أدوات الدرفلة على الأجزاء السطحية في درجة حرارة الغرفة ، استخدم الضغط لتشويه السطح المعدني بشكل بلاستيكي ، وتصحيح الهندسة المجهرية للسطح المعدني ، وتحسين تشطيب السطح ، وتحسين قوة التعب للأجزاء ، وكذلك مقاومة التآكل والصلابة .

كيف نميز أدوات الفرامل الصحافة مع المعالجة الحرارية أم لا؟

قام عامل عن طريق الخطأ بخلط جزء خام غير مسخن مع مجموعة من الأجزاء المعالجة حرارياً المصححة. كيف نميزهم الآن؟

يتم تطبيع عملية المعالجة الحرارية 30Cr ، وإعادة إخمادها ، ثم تلطيفها ، ويتم صب الجزء الأخضر بدون معالجة حرارية. تم تفجير كلاهما ، ولا يمكن تمييز اللون ، وتتراوح الصلابة بين 35-45 ، والتي لا يمكن تمييزها بالصلابة. إذا كان لا يمكن الحكم عليه بالصلابة ولون أكسدة المعالجة الحرارية. يوصى بالتعرف عن طريق النقر على الصوت. تحتوي المصبوبات وقطع العمل المروية + المقواة على هياكل معدنية مختلفة واحتكاك داخلي ، والتي يمكن تمييزها عن طريق التنصت الخفيف.

ماذا يعني احتراق في المعالجة الحرارية لأدوات الفرامل الصحافة؟

سيؤدي تجاوز درجة حرارة التسخين المحددة إلى نمو الحبوب ، وسوف تتدهور الخصائص الميكانيكية ، مثل زيادة الهشاشة ، وانخفاض الصلابة ، والتشوه السهل والتشقق ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي التحكم في درجة حرارة التسخين إلى تجنب الإفراط في الاحتراق. هذا يعني أنه عند تسخين الفولاذ فوق درجة حرارة معينة في نطاق درجة حرارة المواد الصلبة والسوائل ، يتغير التركيب الكيميائي لحدود حبيبات الأوستينيت ، وتظهر الحدود المحلية أو حدود الحبوب الكاملة متلبدة. في هذا الوقت ، سيتم إثراء S و P والمركبات الأخرى على حدود الحبوب ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الترابط لحدود الحبوب وتدهور خطير في الخواص الميكانيكية. بعد الحرق الزائد ، لا يمكن معالجة الفولاذ بالمعالجة الحرارية أو المعالجة.

الأسباب والإجراءات الوقائية لشقوق التبريد لأدوات المكابح الضاغطة

• الأسباب

1. يوجد فصل شديد من كربيد الشبكة في مادة القالب.
2. هناك ضغوط تشوه البلاستيك البارد في القالب.
3. عملية المعالجة الحرارية غير الصحيحة للقالب (تسخين أو تبريد سريع للغاية ، اختيار غير صحيح لوسط التبريد ، درجة حرارة تبريد منخفضة للغاية ، وقت تبريد طويل جدًا ، إلخ.)
4. إن الشكل المعقد للقالب ، والسمك غير المتساوي ، والزوايا الحادة والثقوب الملولبة ، وما إلى ذلك ، تجعل الإجهاد الحراري وإجهاد الأنسجة كبيرًا جدًا.
5. درجة حرارة تسخين القالب عالية جدًا بحيث لا تسبب ارتفاعًا في درجة الحرارة أو احتراقًا زائدًا.
6. بعد إخماد القالب ، لا تأتي عملية التقسية في الوقت المناسب أو أن وقت التهدئة غير كافٍ.
7. عند إعادة صياغة القالب وإخماده ، يتم إعادة تسخينه وإخماده دون تلدين وسيط.
8. القالب معالج بالحرارة وعملية الطحن غير صحيحة.
9. يوجد إجهاد شد عالي وشقوق دقيقة في الطبقة المتصلبة أثناء EDM بعد المعالجة الحرارية للقالب.

• الحذر

1. تحكم صارم في الجودة المتأصلة في المواد الخام للقالب.
2. قم بتحسين عملية التلدين بالحدادة والكروية ، وإزالة الكربيدات الشبكية والمربوطة والمتسلسلة ، وتحسين توحيد البنية الكروية.
3. بعد المعالجة الآلية أو تشوه البلاستيك البارد ، يجب أن يخضع القالب لعملية التلدين لتخفيف الضغط (> 600 درجة مئوية) ثم التبريد الحراري.
4. بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة ، يجب استخدام الأسبستوس لسد الثقوب الملولبة ، ويجب لف الأقسام الخطرة والجدران الرقيقة ، ويجب استخدام التبريد المتدرج أو التبريد المتساوي الحرارة.
5. تلدين أو تلطيف بدرجة حرارة عالية مطلوبان عند إعادة صياغة أو تجديد القوالب.
6. يجب تسخين القالب مسبقًا أثناء التبريد والتسخين ، ويجب اتخاذ إجراءات التبريد المسبق أثناء التبريد ، ويجب اختيار وسيط تبريد مناسب.
7. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت تسخين التبريد لمنع ارتفاع درجة حرارة القالب واحتراقه.
8. بعد إخماد القالب ، يجب أن يتم تلطيفه في الوقت المناسب ، ويجب أن يكون وقت الإمساك كافيًا ، ويجب أن يتم تلطيف القالب المركب عالي السبيكة 2-3 مرات.
9. اختر عملية الطحن الصحيحة وعجلة الطحن المناسبة.
10. قم بتحسين عملية EDM للقالب ، وتنفيذ تخفيف الضغط.

الوقت المقدر للقراءة: 8 الدقائق