¿Cuánto sabe sobre el tratamiento térmico de herramientas de plegadoras?

El utillaje de la prensa plegadora se utiliza para formar una herramienta para procesar materiales laminares. Esta herramienta se compone de varias partes, y los diferentes moldes se componen de diferentes partes. Realiza principalmente el procesamiento de la forma del artículo cambiando el estado físico del material formado. Se utiliza una herramienta para convertir una pieza en bruto en una pieza de una forma y tamaño específicos bajo la presión de una máquina dobladora.

Cualquier metal debe expandirse cuando se calienta. Dado que el acero se calienta, la temperatura desigual de cada parte de la misma herramienta de plegadora (es decir, el calentamiento desigual) inevitablemente causará la inconsistencia de la expansión de cada parte en el presione el molde del freno acero, por lo que se forma una tensión interna debido al calentamiento desigual. A la temperatura por debajo del punto de transformación del acero, el calentamiento desigual produce principalmente estrés térmico y también produce una transformación estructural isócrona, que no solo produce estrés estructural. Por lo tanto, cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, mayor será la diferencia de temperatura entre la superficie de la matriz y el núcleo de la máquina dobladora, mayor será la tensión y mayor será la deformación de la matriz después del tratamiento térmico. Por lo tanto, los diferentes métodos de extinción de moldes no son los mismos.

¿Cómo se puede tratar térmicamente el acero para troqueles H13 para lograr una dureza de 58 ℃?

El calentamiento y enfriamiento a 1050~1100 °C y el enfriamiento con aceite pueden cumplir con los requisitos, pero en general, los troqueles de trabajo en caliente no requieren una dureza tan alta, el rendimiento de dureza tan alta será muy pobre, no es fácil de usar, generalmente un buen rendimiento en HRC46 ~ 50, duradero.

¿Qué es la limpieza de la superficie del molde después del tratamiento térmico?

Se puede limpiar con solución decapante de acero inoxidable o ácido clorhídrico. También es posible el pulido con chorro de arena. El costo de molienda por un molinillo es alto y el volumen de procesamiento es grande, lo que puede causar que el tamaño sea inferior al estándar. Si el ácido clorhídrico no se puede lavar, ¿se estima que está utilizando acero para troqueles con alto contenido de cromo? ¿Es D2 o H13? La capa de óxido de acero para troqueles con alto contenido de cromo es más difícil de lavar. Debería estar bien usar una solución de decapado de acero inoxidable, que está disponible en tiendas de abrasivos o tiendas de acero inoxidable.

¿No tienes una pasta para decapar acero inoxidable? Ese tipo de voluntad servirá. Para el acero para moldes con alto contenido de cromo, como H13, la capa de óxido es difícil de eliminar con ácido clorhídrico. Hay otra forma en que me estoy usando a mí mismo. Dado que nuestro molde ha sido molido con piedra de aceite, la superficie es relativamente suave. De hecho, se puede moler solo con una piedra de afilar gruesa o con una banda abrasiva y luego tratarlo con calor. Cuando vuelva, líjalo con una piedra fina de aceite. El método utilizado es usar la rueda de fibra para moler primero, luego la piel negra se puede quitar de manera efectiva y luego moler y pulir. O limpie con chorro de arena, intente pulir con chorro de arena con carburo de boro de malla 800, y debería poder eliminar la piel negra sin mucho esfuerzo y sin volver a pulir.

¿Cómo calienta el metal la fábrica de tratamiento térmico?

Hay muchos equipos en la planta de tratamiento térmico. Los hornos probablemente incluyen hornos de caja, hornos de pozo y hornos de caja. Aquí se pueden procesar muchos tratamientos térmicos, como el proceso de calentamiento de recocido, normalizado y templado, y revenido. Estos son tratamientos térmicos comunes.

De hecho, es un horno calentado por electricidad. Primero, el horno se calienta a una temperatura predeterminada, y luego la pieza de trabajo se arroja dentro, se espera un período de tiempo para alcanzar la temperatura predeterminada, luego se mantiene durante un período de tiempo y luego se saca o se enfría juntos en el horno. El horno de pozo es generalmente una pieza de equipo de tratamiento de cementación, es un horno enterrado bajo tierra. Después de colocar la pieza de trabajo, se sella y luego se deja caer un líquido rico en carbono, como queroseno o metanol, en el horno, y luego estos líquidos se descomponen en átomos de carbono y penetran en la pieza de trabajo a alta temperatura. superficie.

¿Qué es el fortalecimiento sin tratamiento térmico?

Tratamiento superficial: como el cromado duro, para aumentar la resistencia al desgaste del herramientas de doblado de prensa; granallado utilizado para piezas que trabajan bajo tensión alterna, lo que puede mejorar en gran medida la resistencia a la fatiga; laminación: usar herramientas de laminación para hacer superficies a temperatura ambiente aplicar presión para deformar plásticamente la superficie metálica, corregir la geometría microscópica de la superficie metálica, mejorar el acabado de la superficie, mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas, así como la resistencia al desgaste y la dureza .

¿Cómo distinguir las herramientas de plegadora con tratamiento térmico o no?

Un trabajador mezcló accidentalmente una pieza sin tratar tratada con calor con un lote de piezas tratadas con calor depuradas. ¿Cómo distinguirlos ahora?

El proceso de tratamiento térmico 30Cr se normaliza, se vuelve a templar y luego se templa, y la parte verde se funde sin tratamiento térmico. Ambos han sido granallados, y la decoloración no se puede distinguir, y la dureza está entre 35 y 45, que no se puede distinguir por la dureza. Si no se puede juzgar por la dureza y el color de oxidación del tratamiento térmico. Se recomienda identificar tocando el sonido. Las piezas fundidas y templadas + revenidas tienen diferentes estructuras metalográficas y fricción interna, que pueden distinguirse por un ligero golpeteo.

¿Qué significa el sobrequemado en el tratamiento térmico de las herramientas de la plegadora?

Si se excede la temperatura de calentamiento especificada, los granos crecerán y las propiedades mecánicas se deteriorarán, como una mayor fragilidad, menor dureza, fácil deformación y agrietamiento, etc. El control de la temperatura de calentamiento puede evitar la quema excesiva. Significa que cuando el acero se calienta por encima de una cierta temperatura en el rango de temperatura de los sólidos y líquidos, la composición química del límite de grano austenítico cambia y el límite local o de grano entero aparece sinterizado. En este momento, S, P y otros compuestos se enriquecerán en el límite de grano, lo que resultará en una disminución de la fuerza de unión del límite de grano y un grave deterioro de las propiedades mecánicas. Después de la quema excesiva, el acero no se puede remediar mediante tratamiento térmico o procesamiento.

Causas y medidas preventivas de las grietas de enfriamiento de las herramientas de la plegadora

• Causas

1. Existe una severa segregación de carburo de red en el material del molde.
2. Hay esfuerzos de maquinado o de deformación plástica en frío en el molde.
3. Operación incorrecta del tratamiento térmico del molde (calentamiento o enfriamiento demasiado rápido, selección incorrecta del medio de enfriamiento rápido, temperatura de enfriamiento demasiado baja, tiempo de enfriamiento demasiado largo, etc.)
4. La forma compleja del molde, el grosor desigual, las esquinas afiladas y los orificios roscados, etc., hacen que la tensión térmica y la tensión del tejido sean demasiado grandes.
5. La temperatura de calentamiento del enfriamiento del molde es demasiado alta para causar sobrecalentamiento o sobrequemado.
6. Después de que se apaga el molde, el templado no es oportuno o el tiempo de mantenimiento del templado es insuficiente.
7. Cuando el molde se vuelve a trabajar y se enfría, se vuelve a calentar y se enfría sin recocido intermedio.
8. El molde está tratado térmicamente y el proceso de molienda es inadecuado.
9. Existen grandes tensiones de tracción y microfisuras en la capa endurecida durante la electroerosión después del tratamiento térmico del molde.

• Precaución

1. Controle estrictamente la calidad inherente de las materias primas del molde.
2. Mejore el proceso de recocido de forja y esferoidización, elimine los carburos reticulados, en bandas y en cadena, y mejore la uniformidad de la estructura esferoidizada.
3. Después del mecanizado o de la deformación plástica en frío, el molde debe someterse a un recocido de alivio de tensión (>600 ℃) y luego a un enfriamiento rápido.
4. Para moldes con formas complejas, se debe usar asbesto para bloquear los orificios roscados, se deben envolver las secciones peligrosas y las paredes delgadas, y se debe usar el enfriamiento gradual o el enfriamiento isotérmico.
5. Se requiere recocido o templado a alta temperatura cuando se reelaboran o restauran moldes.
6. El molde debe precalentarse durante el enfriamiento y el calentamiento, y se deben tomar medidas de enfriamiento previo durante el enfriamiento, y se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado.
7. La temperatura y el tiempo de calentamiento del enfriamiento deben controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento y la quema excesiva del molde.
8. Después de que el molde se apaga, debe templarse a tiempo, el tiempo de espera debe ser suficiente y el molde complejo de alta aleación debe templarse 2-3 veces.
9. Elija el proceso de rectificado adecuado y la muela abrasiva adecuada.
10. Mejore el proceso de EDM de moldes y lleve a cabo un templado de alivio de tensión.

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