كيفية اختيار آلة ضغط الفرامل (CNC و NC)

إن مكابح الضغط الهيدروليكي NC وآلة آلة الضغط CNC مختلفة طبيعة المجال والعملية. نظرًا لاستخدام بعض الشركات المصنعة كمصنعين ، يتم استخدامها كاعتبار شامل عند شراء آلات الثني. من الأفضل أن تفكر في ما تشتريه للاستخدام النهائي للآلة ، ومتغيرات الانحراف التي يمكن أن تحدث في الماكينة ، ونصف القطر المنحني للأجزاء ، وما إلى ذلك ، لذا بصفتك صانع قرار ، تتحمل مسؤولية فهم الأداء ، نطاق المعالجة ووظيفة المعالجة ودقة معالجة المعدات بالتفصيل. هذه المسؤولية ليست صغيرة. بمجرد أن تختار بشكل غير صحيح ، سترتفع تكلفة الإنتاج لديك ، و آلة الانحناء لا يمكن توقع استرداد التكاليف. لذلك ، هناك العديد من العوامل التي يجب موازنتها أثناء اتخاذ القرار.

الشغل

أول شيء مهم يستحق النظر هو الأجزاء التي تريد إنتاجها. النقطة الأساسية هي شراء آلة ذات حمولة أقصر وأصغر من طاولة العمل وأصغر حمولة لشراء مهمة معالجة.

ضع في اعتبارك العلامة التجارية للمادة وأقصى سمك وطول للمعالجة. إذا كانت معظم المنتجات المنتجة من الفولاذ منخفض الكربون بسمك 3 مم وطول أقصى 2500 مم ، فإن قوة الثني الحرة لا تحتاج بالضرورة إلى أكثر من 80 طنًا. ومع ذلك ، إذا كنت منخرطًا في عدد كبير من تشكيل القوالب من أسفل إلى أعلى ، فيجب أن تفكر في أداة آلية تبلغ حوالي 150 طنًا. إذا كانت المادة المراد ثنيها في الإنتاج هي الأثخن 6 مم وكان الفولاذ منخفض الكربون بطول 2500 مم مجانيًا للانحناء ، فإن آلة الثني مطلوبة لـ 100 طن. إذا قمت بثني بعض الانحناء (الانحناء التصحيحي) باستخدام القالب المقعر السفلي ، فحينئذٍ تكون الآلة المنحنية ذات حمولة أكبر.

إذا كانت معظم قطع العمل الانحناء 1250 مم أو أقصر ، ضع في اعتبارك أن حمولة آلة الثني قد انخفضت إلى النصف تقريبًا ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الشراء. لذلك ، فإن طول أجزاء المعالجة مهم جدًا لتحديد مواصفات النموذج الجديد.

يخدش

عندما تنحني آلة الثني في عملية الانحناء ، خاصة قطع الشغل ذات طول الانحناء ، فكلما طالت فترة التأرجح لقطعة العمل. عند نفس الحمل ، يكون انحراف طاولة العمل ذات الطراز 2500 مم والمنزلق 4 أضعاف انحراف نموذج 1250 مم. وهذا يعني أن الآلات الأقصر تحتاج إلى عدد أقل من الفوط لضبطها ، ويمكنها إنتاج أجزاء مؤهلة وتقليل ضبط الوسادات وتقصير وقت التحضير. ومع ذلك ، فإن آلة المكبس بالضغط CNC الحالية قد زادت من وظيفة تعويض الانحراف الهيدروليكي في تصميم الإنتاج ، مما يقلل من تعديل الجهاز بواسطة مشغل الإنتاج ، ويحسن الدقة وكفاءة الإنتاج للثني.

يتم التحكم في وظيفة تعويض الانحراف الهيدروليكي بواسطة نظام CNC. يدخل الزيت الهيدروليكي إلى أسطوانة زيت التعويض من خلال صمام الخدمة المغناطيسي ويدفع طاولة العمل إلى الأعلى. في الوقت نفسه ، يتم زيادة تعويض الانحراف مع زيادة قوة الانحناء ، ويلعب دور تعويض الانحراف. تعتبر مادة معالجة المواد أيضًا عاملاً رئيسيًا. بالمقارنة مع الفولاذ منخفض الكربون ، يزداد الحمل المطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ بحوالي 50% ، بينما يتم تقليل معظم المواد بنحو 50%. يمكن لمعلمات ضغط الانحناء المعيارية ذات الصلة الحصول على البيانات ذات الصلة من الشركة المصنعة لآلة التقويس. يوضح هذا الجدول قوة الانحناء المطلوبة للطول لكل 1000 مم تحت سماكات مختلفة ومواد مختلفة.

جزء نصف قطر منحني

أثناء منتج الانحناء ، يعتبر نصف قطر زاوية الانحناء لقطعة العمل أيضًا عاملاً يجب مراعاته. عند الانحناء بحرية ، يكون نصف القطر المنحني 0.156 ضعف حجم فتحة V -slot. أثناء عملية الثني الحر ، يجب أن يكون حجم فتحة الأخدود V 8 أضعاف سمك المادة المعدنية. على سبيل المثال ، عند استخدام حجم فتحة أخدود V مقاس 12 مم وثني 1.5 مم من الفولاذ منخفض الكربون ، يكون نصف القطر المنحني للأجزاء حوالي R = 1.9 مم. إذا كان نصف القطر المنحني قريبًا من سمك المادة أو أقل من سمك اللوحة ، فمن الضروري تشكيل قالب مقعر. ومع ذلك ، فإن الضغط المطلوب للمشاركة مع القالب المقعر السفلي أكبر بحوالي 4 مرات من الانحناء الحر.

عندما ينحني الانحناء الحر ، انتبه إلى الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية في الجزء السفلي من الشوط ، ويكفي لتعويض الارتداد والحفاظ على الانحناء المفرط للمادة 90 درجة. بشكل عام ، زاوية الارتداد الناتجة عن قالب الثني الحر على آلة الثني الجديدة هي 2 ° ، ونصف قطر الانحناء يساوي 0.156 مرة من مسافة فتح الوضع السفلي. لذلك ، فهي بشكل عام معالجة حرّة لثني القالب لأعلى ولأسفل. زاوية القالب بشكل عام 86 ~ 90 درجة. في الجزء السفلي من خط سير الرحلة ، يجب أن تكون هناك فجوة بين سمك المادة. تم تحسين زاوية التكوين. لأن أطنان الانحناء باستخدام القالب المقعر السفلي (حوالي 4 أضعاف الانحناء الحر) تقلل من إجهاد الارتداد داخل نصف قطر الانحناء.

الانحناء المطبوع هو نفس الانحناء للقالب المقعر السفلي ، ولكن تتم معالجة الطرف الأمامي للقالب العلوي إلى نصف القطر المطلوب ، وتكون فجوات القالب العلوية والسفلية في الطرف السفلي للشوط أقل من السماكة من المواد. نظرًا للضغط الكافي (حوالي 10 أضعاف الانحناء الحر) ، يتم تجنب الطرف العلوي من مادة التلامس ذات الطرف العلوي بشكل أساسي ، ويتم تجنب الارتداد بشكل أساسي. من أجل اختيار مواصفات أقل حمولة ، من الأفضل التخطيط لنصف قطر منحني أكبر من سمك المادة ، واستخدام طريقة الانحناء الحر قدر الإمكان. عندما يكون نصف القطر المنحني كبيرًا ، فإنه غالبًا لا يؤثر على جودة العناصر واستخدامها في المستقبل.

صحة

تعتبر متطلبات دقة الانحناء عاملاً يجب مراعاته بعناية. هذا هو العامل الذي يحدد أنك بحاجة إلى التفكير في آلة ثني CNC أو آلة ثني عادية NC. إذا كانت الدقة المنحنية مطلوبة لتكون ± 0.5 درجة ولا يمكن تغييرها ، فيجب عليك التركيز على آلة الثني CNC.

ال كرر الدقة يمكن أن تضمن المكعبات بشكل عام أن هذه الدقة والقوالب الجيدة يجب أن تستخدم بزاوية دقيقة تبلغ ± 0.01 مم. دقة التكرار لآلة الثني NC هي ± 0.5 مم ، وينتج الانحراف بـ ± 2 ~ 3 ° بشكل عام في ظل ظروف القالب المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز آلة الثني CNC بنظام CNC نموذج سريع التحميل وأداة التشكيل. عندما تحتاج إلى ثني العديد من أجزاء الدُفعات الصغيرة ، فهذا سبب لا جدال فيه للنظر فيها.

اضغط على أدوات الفرامل

تؤثر أدوات الانحناء أيضًا بشكل مباشر على دقة الانحناء. لذلك ، من الضروري التحقق من تآكل القالب للقالب. تتمثل الطريقة في قياس الطول بين الطرف الأمامي للقالب العلوي والكتف والطول بين كتف القالب السفلي. بالنسبة للقوالب التقليدية ، يجب أن يكون الانحراف لكل 10 مم حوالي ± 0.01 مم ، ويجب ألا يكون الانحراف الإجمالي للطول أكبر من ± 0.15 مم. بالنسبة لقالب الطحن الدقيق ، يجب أن تكون الدقة لكل 100 مم ± 0.005 مم ، ويجب ألا تكون الدقة الإجمالية أكبر من ± 0.05 مم. من الأفضل استخدام قالب الطحن الدقيق لآلة فرامل الضغط CNC ، ويتم استخدام المقياس العادي لفرامل الضغط NC.

الوقت المقدر للقراءة: 7 الدقائق