Como escolher a prensa hidráulica

O recurso da prensa dobradeira hidráulica é diferente em seu campo de processamento e processo, por isso é usado como uma consideração abrangente ao comprar a prensa dobradeira hidráulica como um comprador.

É melhor considerar cuidadosamente qual modelo comprar em termos de uso final da máquina, a quantidade de deflexão que pode ocorrer na máquina conhecida, e o raio de curvatura da peça. Obviamente, como tomador de decisões, você tem a responsabilidade de compreender detalhadamente o desempenho do equipamento, a faixa de processamento, a função de processamento, a precisão do processamento etc. Essa responsabilidade não é pouca coisa. Depois de escolher uma escolha inadequada, seu custo de produção aumentará, e a dobradeira hidráulica não pode esperar recuperar o custo. Portanto, existem vários fatores que devem ser considerados no momento da compra!

Peça de trabalho

A primeira coisa importante a considerar são as peças que você deseja produzir. O objetivo é comprar uma máquina que possa completar a tarefa de processamento com a bancada de trabalho mais curta e a menor tonelagem.

Considere cuidadosamente o grau do material e a espessura e comprimento máximos de processamento. Se a maioria dos produtos produzidos for de aço-carbono com espessura de 3 mm e comprimento máximo de 2500 mm, a força de flexão livre não precisa ser superior a 80 toneladas. No entanto, se você estiver envolvido em um grande número de moldagem com molde de fundo, talvez você deva considerar uma máquina-ferramenta de cerca de 150 toneladas.

Se o material mais espesso a ser dobrado na produção for 6 mm e o comprimento de 2500 mm for livre para dobrar aço de baixo carbono, é necessário considerar a necessidade de uma máquina de dobra de mais de 100 toneladas.

Se você dobrar alguns com uma matriz côncava inferior (dobra de correção), uma máquina de dobra de tonelagem maior é necessária. Se a maioria das peças a serem dobradas têm 1250 mm ou menos, então, considerando que a tonelagem da máquina de dobra é quase reduzida pela metade, reduzindo assim muito o custo de compra. Portanto, o comprimento das peças processadas é muito importante para determinar as especificações e modelos dos novos modelos.

Torção

No processo de dobra da máquina de dobra, especialmente quando dobra peças de tamanho longo, a dobra ocorrerá. Quanto mais comprida for a peça, maior será o grau de deflexão. Sob a mesma carga, a deflexão da mesa do modelo de 2500 mm e do controle deslizante é 4 vezes maior do que a do modelo de 1250 mm.

Isso significa que uma máquina mais curta requer menos ajustes de calços para produzir peças qualificadas, reduzindo os ajustes de calços e encurtando o tempo de preparação. No entanto, a atual máquina de dobra hidráulica de controle numérico adicionou a função de compensação de deflexão hidráulica no projeto de produção, o que reduz o ajuste do equipamento pelo operador de produção e, ao mesmo tempo, melhora a precisão da dobra e a eficiência da produção.

A função de compensação da deflexão hidráulica é controlada pelo sistema de controle numérico. O óleo hidráulico entra no cilindro de compensação através da válvula servo magnética para elevar a mesa de trabalho para cima. Ao mesmo tempo, a força de compensação da deflexão aumenta com o aumento da força de flexão, que desempenha um papel na compensação da deflexão.

A qualidade do material processado também é um fator chave. Em comparação com o aço de baixo carbono, a carga necessária para o aço inoxidável é geralmente aumentada em cerca de 50%, enquanto a maior parte do material feito de alumínio macio é reduzida em cerca de 50%. Os parâmetros de pressão de dobra padrão relevantes podem ser obtidos com o fabricante da máquina de dobra. A tabela mostra a força de flexão necessária por 1000 mm de comprimento em diferentes espessuras e diferentes materiais.

Raio de curvatura da peça

No processo de dobra de produtos, o raio do ângulo de dobra da peça também é um fator a ser considerado. Ao usar dobra livre, o raio de dobra é 0,156 vezes o tamanho da abertura da ranhura em V.

Durante o processo de dobra livre, o tamanho da abertura da ranhura em V deve ser 8 vezes a espessura do material de metal. Por exemplo, ao usar um tamanho de abertura de ranhura em V de 12 mm para dobrar aço macio de 1,5 mm, o raio de curvatura da peça é de cerca de R = 1,9 mm. Se o raio de curvatura for próximo à espessura do material ou menor que a espessura da placa, a matriz inferior deve ser usada para a conformação. No entanto, a pressão necessária para moldar com uma matriz inferior é cerca de 4 vezes maior do que a dobra livre.

Ao realizar a dobra livre, preste atenção à lacuna entre o molde superior e o molde inferior na parte inferior do curso e a dobra excessiva que é suficiente para compensar a mola de volta e manter o material em cerca de 90 °. Geralmente, o ângulo de retorno elástico da matriz de dobra livre na nova máquina de dobra é ≤2 ° e o raio de dobra é igual a 0,156 vezes a distância de abertura da matriz inferior.

Portanto, é geralmente livre dobrar os moldes superior e inferior e o ângulo do molde é geralmente de 86 ~ 90 °. Na parte inferior do curso, deve haver uma lacuna ligeiramente maior do que a espessura do material entre os moldes superior e inferior.

O ângulo de formação é melhorado porque a tonelagem de dobra com a matriz inferior é maior (cerca de 4 vezes a dobra livre), o que reduz a tensão que geralmente causa o retorno do raio de curvatura. A dobra de impressão é igual à dobra com uma matriz côncava inferior, exceto que a extremidade frontal da matriz superior é processada para o raio de curvatura necessário e a lacuna entre a matriz superior e inferior na parte inferior do curso é menor que o material grossura. Uma vez que pressão suficiente (aproximadamente 10 vezes a flexão livre) é aplicada para forçar a extremidade frontal da matriz superior a entrar em contato com o material, isso é basicamente evitado.

Para escolher a especificação de tonelagem mais baixa, é melhor planejar um raio de curvatura maior do que a espessura do material e usar o método de dobra livre tanto quanto possível. Quando o raio de curvatura é grande, geralmente não afeta a qualidade da peça acabada e seu uso futuro.

A precisão do freio da prensa hidráulica

Os requisitos de precisão de dobra são um fator que deve ser considerado cuidadosamente. É este fator que determina se você precisa considerar uma máquina de dobra CNC ou uma máquina de dobra NC comum. Se a precisão da dobra estiver dentro de ± 0,5 ° e não puder ser alterada, você deve se concentrar na máquina de dobra CNC. A repetibilidade do controle deslizante da máquina de dobra CNC é geralmente garantida em ± 0,01 mm, e o ângulo preciso de formação deve usar tal precisão e um bom molde.

A repetibilidade do bloco deslizante da máquina de dobrar NC é de ± 0,5 mm, e o desvio de ± 2 ~ 3 ° geralmente ocorrerá sob a condição de usar um molde adequado. Além disso, as máquinas de dobra CNC são equipadas com um sistema CNC de carregamento rápido e acessórios para carregamento de molde. Quando você precisa dobrar muitos pequenos lotes de peças, esse é um motivo indiscutível a ser considerado.

As Ferramentas de Freio de Prensa Hidráulica

Moldes de dobra também afetam diretamente a precisão da dobra. Portanto, é necessário verificar o desgaste do molde medindo o comprimento da extremidade frontal do molde superior até o ombro e o comprimento entre o ombro do molde inferior.

Para moldes convencionais, o desvio por 10 mm deve ser de cerca de ± 0,01 mm e o desvio total do comprimento não deve ser maior do que ± 0,15 mm. Quanto ao molde de retificação de precisão, a exatidão por 100 mm deve ser ± 0,005 mm e a exatidão total não deve ser superior a ± 0,05 mm. É melhor usar moldes de retificação fina para máquinas de dobra CNC e moldes convencionais para máquinas de dobra NC.

Sistema de controle eletro-hidráulico

• Circuito fechado

Malha fechada também é chamada de sistema de controle de feedback. O sistema compara o valor medido da saída do sistema com o valor dado esperado para gerar um sinal de desvio e, em seguida, usa o desvio do sinal para controlar e ajustar, de modo que o valor de saída possa ser próximo ao valor desejado. Por exemplo, ao dirigir, as pessoas primeiro têm uma percepção preliminar da direção do carro no cérebro. Durante o processo de direção, as pessoas observam a direção de direção do carro com os olhos e comparam a direção de direção do carro com a direção esperada. Neste processo, a direção é ajustada continuamente e, finalmente, a direção de condução do carro é continuamente aproximada da direção alvo, formando assim um controle de circuito fechado.

O controle em malha fechada é baseado nas condições de operação de cada parte da máquina-ferramenta, com alta precisão e velocidade de resposta. Como o sistema de controle em malha fechada envolve muitos elementos, em comparação com o sistema em malha aberta, a estrutura de todo o sistema é mais complicada e o preço é mais alto.

• Open-Loop

Malha aberta é comparada a malha fechada, ou seja, o controle de malha aberta não realimenta os resultados de controle do sistema atual. Por exemplo, jogue coisas. Uma vez que algo é jogado fora, as pessoas não conseguem controlar o que é jogado fora. Porque uma vez que as coisas saem das mãos das pessoas, o controle das pessoas sobre as coisas para imediatamente.

Portanto, no sistema de malha aberta da máquina de dobrar, a precisão da dobra depende da precisão de cada parte da máquina-ferramenta. O sistema não pode controlar e compensar as alterações de parâmetro produzidas durante o processo de dobra, resultando em baixa precisão de dobra. Uma vez que o exterior da máquina-ferramenta é perturbado, os parâmetros internos da máquina-ferramenta mudam. No entanto, em termos de projeto de sistema, o projeto de malha aberta é mais simples e estável. Seja a instalação da máquina-ferramenta no estágio inicial ou a manutenção da máquina-ferramenta subsequente, é mais fácil.

Mini dobradeira CNC em venda

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