ما هي تقنية التشغيل الأساسية للمصلح

الوقت المقدر للقراءة: 35 الدقائق

العلامات

تنقسم الخطوط إلى نوعين: مستوي وثلاثي الأبعاد. الخط المستوي هو خط مرسوم على مستوى ، وخط ثلاثي الأبعاد يرسم على السطح. على الرغم من أن أشكال الأجزاء متنوعة وأحيانًا معقدة ، فإن أي شكل معقد يتكون من خطوط أساسية مثل الخطوط والمنحنيات والدوائر والأقواس. لتحسين جودة رسم الخط ، يجب على المرء أولاً إتقان الرسم الهندسي الأساسي بمهارة. على سبيل المثال ، عند رسم خطوط مستقيمة ، إذا كان الخط أقصر (أقل من 1000 مم) ، استخدم مسطرة لدفع جانب واحد خلال النقطتين المحددتين ، واضغط بالمسطرة بقوة على قطعة العمل. ثم ارسم خطًا بإبرة أو قلم حجري على طول الجزء السفلي من المسطرة الرأسية. يجب أن تكون نهاية القلم الحجري ناعمة بحيث تكون الخطوط المرسومة دقيقة ودقيقة. يجب ألا يتجاوز سمك الخطوط 0.5 مم. في حالة الخطوط الطويلة المستقيمة (أكبر من 1000 مم) ، من الأفضل استخدام خط مسحوق لإخراجها في وقت واحد ، حيث يصعب القيام بذلك باستخدام المسطرة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب إتقان طريقة رسم الخطوط.

تسطير المسند

بغض النظر عن مدى تعقيد خط حجم الرسم ، من الضروري تحديد نقطة أو خط أو سطح معين على قطعة العمل كأساس لتحديد الحجم والشكل الهندسي والموضع النسبي للأجزاء الأخرى على قطعة العمل. تسمى هذه العملية بتحديد مسند الكتابة. يشير المسند الذي تحته خط إلى سطح القاعدة والمراجع التي تلعب دورًا حاسمًا على الصفر أو الأجزاء. يُطلق على أساس تحديد موقع أي نقطة أو خط أو سطح آخر على صفر أو جزء من رسم التصميم خط أساس التصميم. من حيث المبدأ ، يجب أن يكون خط الأساس المحدد تحته خطًا متسقًا مع خط الأساس للتصميم ، والذي يشار إليه على أنه مبدأ تحديد خط الأساس.

بعد تحديد خط تعليم الخط الأساسي وفقًا لخط الأساس للتصميم ، يمكنك تحديد خط الأساس لرسم الخط بناءً على الموقف المحدد. يعرض ثلاث طرق لتحديد خط أساسي مسطر.

1. خذ مستويين (أو خطين) متعامدين مع بعضهما البعض كمسند. كما هو موضح في الشكل (أ) ، فإن الأجزاء لها أبعاد متعامدة في كلا الاتجاهين. يمكن أن نرى من الرسم البياني أن العديد من الأبعاد في كل اتجاه يتم تحديدها بواسطة المستوى الخارجي للجزء ، وهو المرجع الذي تحته خط لكل اتجاه على حدة.
2. خذ خطين مركزيين كمرجع. كما هو موضح في الشكل (ب) ، في هذا الجزء ، تكون الأبعاد في كلا الاتجاهين متناظرة مع خط الوسط ، ويتم تمييز الأبعاد الأخرى من خط الوسط. هذان الخطان المركزيان هما الخط في هذين الاتجاهين على التوالي.
3. قاعدة على مستوى وخط مركزي. كما هو مبين في الأشكال (ج) ، تستند الأبعاد في اتجاه الارتفاع إلى السطح السفلي ، وهو مقياس خط اتجاه الارتفاع ؛ أبعاد اتجاه العرض متناظرة مع خط الوسط ، وهو مرجع تعليم الخط للعرض.

ابحث عن خط الوسط واستعير المواد

البحث عن المواد الإيجابية والمستعارة هو وسيلة معالجة شائعة الاستخدام ، والغرض الرئيسي هو ضمان جودة العمل بشكل كامل ، ولضمان فرضية الجودة ، والاستفادة الكاملة من المواد الخام ، والاستخدام المعقول ، لتقليل التكاليف إلى حد معين. المدى ، وتحسين الإنتاجية. يشير إعادة التوجيه إلى عملية استخدام أداة الكتابة لوضع سطح قطعة العمل في الموضع المناسب.

عندما يتعذر معالجة عيوب الخطأ في الشكل والحجم والموضع للأجزاء الفارغة بطريقة إيجاد الخط المستقيم ، يجب علينا حلها عن طريق استعارة المواد. يشير الاقتراض إلى العديد من الاختبارات والتعديلات ، بحيث يمكن إزالة كل سطح معالجة للتوزيع المعقول لبدل المعالجة ، واستعارة بعضها البعض ، وبالتالي ضمان وجود بدلات معالجة كافية ، ويمكن التخلص من الأخطاء والعيوب بعد المعالجة.

وتجدر الإشارة إلى ما يلي: الخط الذي يتم فيه الجمع بين العمل الإيجابي والعمل المقترض بشكل وثيق. لذلك ، يجب أن يكون البحث عن المواد الإيجابية والمستعارة متوازناً ، بحيث تلبي جميع الجوانب المتطلبات إذا تم النظر في جانب واحد فقط ، وتجاهل الجوانب الأخرى ، فلا يمكن القيام بعمل جيد للرسم.

ابحث عن خط مستقيم

الأشكال والأحجام المختلفة للمكونات المعالجة ، تختلف طريقة العثور على المكونات الإيجابية ، ولكن هناك نوعان أساسيان من الطرق الشائعة.

• الاستقامة على أساس الأسطح غير المجهزة. في تجميع الأجزاء الهيكلية ، عندما تحتوي بعض الأجزاء على أسطح غير آلية ، ابحث عن السطح الموجب ، ثم ضع خطًا تحته لتحديد موقع تجميع المكونات الأخرى ، بحيث يمكن أن تكون أبعاد الأجزاء الهيكلية والأجزاء الأخرى موحدة. الشكل عبارة عن رسم لجزء وجد أنه صحيح وفقًا للسطح غير المزود بآلة.

لا يتم تشكيل السطح الدائري الخارجي للجزء 1 (القرص) في هذه العملية ، ويجب معالجة سطح الدائرة الداخلية ، والدائرة الخارجية هي المسند للعثور على الدائرة الداخلية. ثم يتم رسم الخط لتحديد موضع تجميع الجزء 2 (فولاذ دائري).

• ابحث عن السطح (الجانب) الصحيح وفقًا للبعد الأكبر أو الأكثر أهمية. عندما يكون حجم الأجزاء الهيكلية كبيرًا وصلبًا ، عادةً ما يتم اعتماد طريقة تثبيت الثقوب (أو تجميع الأجزاء الأخرى ، إلخ) على المكونات. عند البحث عن التوقيت ، يجب أن نختار بوجه عام الوجه (الجانب) بطول أكبر ، وجودة مظهر أكثر أهمية أو أعلى كأساس رئيسي ، ومراعاة الجوانب الثانوية الأخرى (الجوانب) ، بحيث يكون حجم كل ثقب (أو غيره) أجزاء ، وما إلى ذلك) حتى من حافة المكون. يوضح الشكل عينة من الجزء الذي وجد أنه إيجابي بناءً على الجانب الأكبر.

المكون عبارة عن إطار تم تجميعه بواسطة 4 قطع من الصلب بزاوية 100 مم * 100 مم × 8 مم. أبعاد وعرض الخط القطري وطول الإطار بعد تصحيح التجميع لهما بعض الانحراف عن الحجم المثالي. يتم تحديد موضع كل ثقب من خلال التسطير على أساس حافتين طويلتين 4000 مم ، مع مراعاة الجوانب الأخرى بحيث يكون حجم الثقوب متساويًا من حافة الإطار.

فقط عندما يتم النظر في كل من الثقوب الداخلية والخارجية ، يتم رسم مركز الدائرة بشكل صحيح في الموضع المناسب بين الثقب الداخلي للحدادة والفتحة المستديرة الخارجية لضمان السماح بالقطع الكافي لكليهما ، كما هو موضح في الشكل.

الخطوات والمعايير الأساسية لوضع العلامات

رسم الخط هو أسلوب التشغيل الأساسي للمُجرب. تؤثر جودة رسم الخط بشكل مباشر على ما إذا كان شكل وأبعاد الأجزاء المصنعة صحيحًا أم لا. يمكن القيام بذلك بشكل عام في الخطوات التالية ويخضع للقواعد الأساسية الموضحة أدناه.

خطوات الوسم

بالإضافة إلى الخطوط الواضحة ، فإن أهم شيء هو التأكد من دقة حجم الخطوط. يمكن القيام بالضرب في الخطوات التالية.

• راقب شريط عنوان الرسومات وافهم الأسماء والنسب والمواد وما إلى ذلك للأجزاء المتقاطعة ، بالإضافة إلى المتطلبات الفنية ، مع ملاحظة على وجه الخصوص أن بعض المتطلبات المتعلقة بالخطوط لا يمكن تمييزها على الرسم ولكن يتم كتابتها المواصفات الفنية أو الفئات المشروحة.

• فهم وجهات النظر الفردية وتحليل مراسلاتهم لتحديد أبعاد الاتصالات ، وتحديد تركيز كل عرض ، وتصور الشكل المكاني للأجزاء لتشكيل مفهوم شامل.

• قم بتحليل سلسلة الأبعاد بعناية للعثور على معايير الأبعاد في ثلاثة اتجاهات: الطول والعرض والارتفاع وأبعاد تحديد المواقع وانحرافات الأجزاء.

• إنشاء علامات مرجعية. ينبغي إجراء المقارنة المعيارية عن طريق تحديد عدد المعايير وفقًا لنوع وضع العلامات وتقليل عدد خطوط الأساس مع ضمان الأداء السلس لعملية وضع العلامات ؛ بقدر الإمكان ، فإن المسند المحدد يتماشى مع مساند التصميم عند الرسم ، مما يقلل من الخطأ الناجم عن عدم الصدفة. عند الرسم ، قدر الإمكان ، يجب اختيار السطح المحدد كمرجع لوضع العلامات ، ولا يوجد سطح مسند آلي على الإطلاق قبل رسم بعض الأجزاء. في هذا الوقت ، وفقًا لتحليل الوضع الفعلي ، يجب أن تحدد قاعدة التجميع أو قاعدة التثبيت الخاصة بقطعة العمل مرجع التقاطع. عند تحديد نقطة العبور ، يجب ألا نأخذ في الاعتبار النقاط المذكورة أعلاه فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة الكفاءة السلسة والعمل في إطار فرضية ضمان جودة الخط.

• غالبًا ما يتم تضمين قدر كبير من الحساب في عملية الرسم ، خاصةً موقع الثقوب في مستوى أو سطح معقد ، وغالبًا ما يتم تحويلها إلى أبعاد إحداثيات ثم تسطيرها. هذا يتطلب أن يكون المجرب على دراية بالدوال المثلثية.

• يجب أن يكون مسند الموثق الخاص بتدوين قطع العمل ، قدر الإمكان ، متسقًا مع التصميم ، مع مراعاة خصائص الأجزاء المعقدة ، والتي غالبًا ما يتم تصحيحها أو دعمها باستخدام تركيبات أو مساعدات.

• اختيار معقول لنقاط الدعم لمنع تحول مركز الثقل وضمان السلامة أثناء رسم الخط.

القاعدة الأساسية للرسم

يجب التأكيد على أن الرسم هو الأساس والأساس المهم فقط لأجزاء المعالجة ، والقياس هو الوسيلة لضمان دقة المعالجة. لتحسين جودة الرسم ، يجب الالتزام الصارم بالأحكام التالية.

• يجب استخدام الخط العمودي كخط رسم ولا يمكن رسمه بمنقلة أو 90 درجة ، ولا يزال أقل من خلال الوسائل المرئية.

• عند وضع علامة على الصفيحة الفولاذية في دائرة أو قوس أو بُعد مكون بمخطط وضع العلامات ، لمنع انزلاق إصبع التأشير ، يجب ثقبه ثم كتابته.

• تحقق من أن ألواح الصلب والمواصفات تفي بمتطلبات الرسومات قبل عملية رسم الخط ، وأن الفولاذ المستخدم في المنتجات الهامة يجب أن يخضع لاختبارات مرضية وأن تركيبته الكيميائية وخصائصه الميكانيكية مطابقة لتلك المحددة في الرسم.

• يجب أن يكون سطح الفولاذ قبل الخط مستويًا ، وحيث يكون السطح متموجًا أو غير مستوٍ ، سيؤثر ذلك على دقة تعليم الخط ، وبالتالي يجب تصحيحه وتسويته مسبقًا. إلى جانب ذلك ، يجب أن تكون أسطح الفولاذ نظيفة وخالية من العيوب مثل الكسوة ، والحفر ، والشقوق ، وما إلى ذلك.

• يجب فحص وتصحيح أدوات القياس المستخدمة في وضع العلامات (على سبيل المثال ، الشريط الفولاذي والشريط والزاوية). استخدم أدوات ومشابك ومقاييس فعالة قدر الإمكان لتحسين الكفاءة.

ممارسة الرسومات الأساسية

لرسم محيط الجزء بدقة على الرسم ، من الضروري فهم معرفة رسم الخطوط المختلفة وقواعد اتصالها. بالنسبة لعامل الصفائح المعدنية ، فهذه عملية أخرى مثل lofting والكتابة (الترقيم). أساسيات. بشكل عام ، هناك الطرق التالية للأشكال الهندسية الأساسية. اسم

• طرق رسم الخطوط المستقيمة والزوايا. طرق رسم الخطوط المستقيمة والزوايا المختلفة موضحة في الجدول 1-5.

• كيفية رسم دائرة قسمة متساوية. التقسيم المتساوي للدائرة هو أساس المضلع المنتظم ، وهو أيضًا طريقة شائعة تستخدم في معالجة الصفائح المعدنية لتحديد موضع المادة غير المطوية أو موضع الخط المنقط للفتحة المحفورة. طريقة الرسم موضحة في الجدول 1-6.

يمكن أيضًا حساب القسمة المتساوية للدائرة بطريقة الحساب. صيغة الحساب هي:

s = 2Rsin180 ° / ن   

وهو ما يعني: s —— طول الوتر لدائرة النصف ؛

                 R —— نصف قطر الدائرة ؛

ن —— عدد الأجزاء المتساوية من الدائرة.

عند استخدام طريقة الحساب لتقسيم الدائرة ، ما عليك سوى استخدام الصيغة أعلاه لحساب قيمة طول الوتر للدائرة المقسمة ، ثم استخدام الفاصل لاعتراض النقاط الموجودة على الدائرة مباشرةً ، ثم توصيل النقاط مباشرةً . على سبيل المثال ، عند استخدام طريقة الحساب لتقسيم الدائرة إلى ستة ، يمكن حساب طول الوتر s للدائرة المقسمة أولاً s (s = 2Rsin180 ° / n = 2Rsin180 ° / 6 = R) ثم استخدام البوصلة أولاً خذ أي نقطة على الدائرة كمركز ، خذ طول s = R كنصف القطر ، وارسم الأقواس بالتسلسل ، ثم يمكن تقسيم الدائرة إلى 6 أجزاء متساوية ، ويمكن توصيل كل نقطة بالتسلسل لتشكيل مسدس منتظم ، كما هو موضح في الشكل 1-21.

• طريقة رسم الأقواس والحذف. الأقواس هي أساس الرسومات المختلفة. طرق رسم الأقواس موضحة في الجدول 1-7.

يعتبر القطع الناقص أيضًا من الأشكال الشائعة في أجزاء الصفائح المعدنية ، وهناك العديد من طرق الرسم. طرق رسم الحذف شائعة الاستخدام موضحة في الجدول 1-8.

• طريقة الرسم لوصلة القوس. اتصال القوس هو توصيل خطين مستقيمين معروفين بسلاسة ، قوسين أو خطين مستقيمين ، وقوس واحد بقوس بنصف قطر معروف. اتصالات القوس المختلفة هي الأساس لتشكيل بعض الأشكال الأكثر تعقيدًا للوصلات. مفتاح اتصال القوس هو العثور على المركز ونقطة الاتصال (نقطة الظل) للقوس الموصل. يتم عرض طرق الرسم لتوصيلات القوس المختلفة في الجدول 1-9.

النقش ، النشر ، الإيداع

يعتبر الحفر بالإزميل والنشر والحفظ من أهم مهارات التشغيل الأساسية في عمل المجرب. يتم استخدامها بشكل أساسي في الحالات التي يكون فيها التصنيع غير مريح ، أو عندما يكون هناك هامش كبير لإزالة هامش كافٍ.

الحفر

الحفر بالإزميل هو عملية دق إزميل بمطرقة يدوية لقطع المعدن ، المعروف أيضًا باسم الحفر بالإزميل. في معالجة الصفائح المعدنية ، تُستخدم بشكل أساسي لقطع المستوى [انظر الشكل 1-22 (أ)] وقطع الصفيحة [انظر الشكل 1-22 (ب)] ، وتجزئة الصفيحة [انظر الشكل 1-22 ( ج)] وتنظيف نتوءات المصبوبات والمطروقات ، إلخ ، كما هو موضح في الشكل 1-22.

تصنيف الإزميل. تتم عملية الحفر بالإزميل عن طريق طرق الإزميل بمطرقة يدوية [انظر الشكل 1-23 (أ)]. عادة ما يكون الإزميل مزورًا بأدوات الكربون T7 أو T8 ، ويتم إخماد النصل وتلطيفه. وهي مصنوعة بأشكال مختلفة حسب احتياجات العمل وعمومًا يبلغ الطول الإجمالي 170 200 مم. هناك نوعان من الإزميل شائع الاستخدام في معالجة الصفائح المعدنية.

1. إزميل مسطح. الإزميل المسطح ، المعروف أيضًا باسم الإزميل المسطح ، هو الإزميل الأكثر استخدامًا للميكانيكيين. حافة القطع مسطحة ويكون عرض حافة القطع بشكل عام 10-20 مم ، كما هو موضح في الشكل 1-23 (ب). إنها تستخدم بشكل أساسي لإزالة الفلنجات ، نتوءات ، قطع الطائرات ، قطع الألواح ، إلخ على المستوى. 
2. إزميل حاد. يسمى الإزميل الحاد أيضًا بالإزميل الضيق. حافة القطع ضيقة نسبيًا ، حوالي 5 مم. توجد أقماع مقلوبة على جانبي حافة القطع لمنع الإزميل من التشويش عند عمل أخاديد عميقة. انظر الشكل 1-23 (ج). تستخدم بشكل رئيسي لقطع الأخاديد وتقسيم الألواح المنحنية.                                             

طريقة التشغيل بالإزميل

• كيف تمسك الإزميل. يتم تثبيت الإزميل بشكل أساسي عن طريق الإصبع الأوسط وإصبع البنصر من اليد اليسرى ، والإصبع الصغير مغلق بشكل طبيعي ، والسبابة والإبهام في اتصال طبيعي ، ويمتد رأس الإزميل حوالي 20 مم. يجب إمساك الإزميل بسهولة وثبات ، ويجب عدم الإمساك به بإحكام شديد ، وذلك لتجنب الاهتزاز المفرط في راحة اليد عند الضرب ، أو إصابة اليد بمجرد ضياع المطرقة. عند الحفر ، يجب أن تكون اليد التي تمسك الإزميل مستوية مع الساعد ، ويجب ألا يتدلى الكوع أو يرفعه. يوضح الشكل 1-24 (أ) القبضة الأمامية للإزميل ، ويوضح الشكل 1-24 (ب) القبضة العكسية.

• كيف تمسك المطرقة. تستخدم المطرقة عمومًا أصابع اليد اليمنى الخمسة لفهم الطريقة تمامًا ، ويتم الضغط على الإبهام برفق على السبابة ، وفم النمر محاذاة مع رأس المطرقة ، ولا تميل إلى جانب واحد ، ونهاية المقبض الخشبي يتعرض 15 ~ 30 ملم. الشكل 1-25 (أ) هو طريقة قبضة المطرقة ، والشكل 1-25 (ب) هو طريقة القبضة السائبة.

• الموقف بالإزميل. أثناء الحفر بالإزميل ، من أجل إفساح المجال أمام القوة الطرقية الأكبر ، يجب على المشغل الحفاظ على وضع الوقوف الصحيح ، كما هو موضح في الشكل 1-26 ، والقدم اليسرى نصف خطوة للأمام ، والساقين تقفان بشكل طبيعي ، والقدم اليسرى مركز جاذبية الإنسان منحاز قليلاً للقدم اليمنى. يجب أن يقع خط الرؤية على موضع قطع قطعة الشغل.

• احتياطات عند النقش بالإزميل. عند التقطيع ، انتبه: أولاً ، حافظ على الإزميل حادًا. الإزميل الباهت ليس فقط شاقًا ، ولكن سطح الإزميل غير مستوٍ ، ومن السهل أن تنزلق أو تؤذي يديك. إذا كان للجزء المطروق من الإزميل نتوءات واضحة ، فيجب شحذها في الوقت المناسب. لمنع كسر رقاقات الحديد وتطايرها وإيذاء الناس ، يجب على المشغل ارتداء نظارات واقية ؛ عندما يكون المقبض الخشبي للمطرقة مفكوكًا أو تالفًا ، يجب استبداله في الوقت المناسب لمنع المطرقة من الطيران ؛ جزء المطرقة والرأس ومقبض المطرقة يجب عدم تلطيخ الأجزاء بالزيت لمنع الانزلاق ؛ يجب تثبيت قطعة العمل بإحكام ، ويجب أن يكون ارتفاع الفك البارز 10 ~ 15 مم ، ويجب إضافة كتلة أسفل قطعة العمل.

طريقة الحفر. تختلف طريقة الحفر بالإزميل في مناسبات معالجة الأشكال المختلفة للنحت.

• الحفر الطائرة. يتم تنفيذ مستوى الحفر بشكل عام بإزميل مسطح ، والبدل لكل مرة هو 0.5-2 مم. عند نحت مستوى ضيق (عرض قطعة العمل أقل من عرض حافة الإزميل المسطحة) ، يفضل أن تميل حافة القطع للإزميل إلى زاوية معينة مع الاتجاه الأمامي للإزميل لزيادة سطح التلامس و جعل الإزميل مستقرًا ؛ عندما يكون الإزميل كبيرًا ، عندما يكون الإزميل مسطحًا ، يجب عليك أولاً استخدام إزميل حاد لعمل أخاديد ، ثم استخدام إزميل مسطح لتقريب الأجزاء المرتفعة بين الأخاديد. يجب أن يكون عدد الأخاديد بحيث يكون عرض كل جزء متبقٍ أصغر قليلاً من عرض الإزميل المسطح.

عند نحت مستوى ، يجب أن تتقن المراحل الثلاث للتشذيب والنحت بالإزميل والنحت ، كما هو موضح في الشكل 1-27

1. ابدأ بالحفر بالإزميل. عند التقاط الإزميل ، يجب أن تبدأ من الزاوية الحادة لحافة قطعة العمل (باستثناء الأخدود الكامل). بعد أن تكون حافة القطع قريبة من الجزء المحفور ، يتم تثبيت الإزميل بشكل مسطح وعمودي على نهاية قطعة العمل. اضغط على الإزميل لتسهيل القطع.
2. الحفر. عند الحفر بالإزميل ، حافظ على الموضع والاتجاه الصحيحين للإزميل ، وتحكم في حجم زاوية التنفيس (بشكل عام ، يجب الحفاظ على زاوية التنفيس عند 5 ° ~ 8 °) وتكون قوة المطرقة موحدة. بعد الطرق عدة مرات ، اسحب الإزميل ، وراقب المعالجة ، وقم أيضًا بتبديد الحرارة من حافة الإزميل.
3. الحفر. عندما يقترب الإزميل من النهاية (حوالي 10 ملم من النهاية) ، يجب عليك قلب رأسك وإزالة الجزء المتبقي لمنع حافة قطعة العمل من التشقق ، خاصة عند حفر المواد الهشة مثل الحديد الزهر والبرونز.

• ورقة مقطعة. عند تقطيع الصفائح الرقيقة بسمك لا يزيد عن 2 مم ، استخدم ملزمة منضدة للتقطيع. استخدم إزميلًا مسطحًا للقطع من اليمين إلى اليسار على طول الفكين وقطريًا على السبورة (حوالي 45 درجة) ، واجعل الخط المماسي للإزميل موازٍ للفكين.

عند قطع الألواح السميكة ، يمكنك قص مثاقب الحديد (أو الألواح المسطحة). يجب وضع مادة ناعمة من الحديد أسفل الصفيحة لمنع تلف حافة القطع للإزميل. أولاً ، قم بقص الانبعاج وفقًا لخط الكاتب ، ثم استخدم المطرقة لكسرها. بالنسبة للورقة ذات الحجم الأكبر أو الشكل الأكثر تعقيدًا ، يتم حفر صف من الثقوب الصغيرة الكثيفة بشكل عام حول محيط قطعة العمل ، ثم يتم استخدام إزميل للقطع.

• المعالجة الحرارية وشحذ الإزميل. عادة ما يكون الإزميل مزورًا بأدوات الكربون T7 أو T8. يتم إخماد النصل وتلطيفه. الطول الإجمالي هو 170 ~ 200mm ، والتي يمكن شراؤها مباشرة من السوق. في بعض الأحيان ، وفقًا لاحتياجات العمل ، من الضروري إجراء معالجة حرارية ذاتية الصنع. أثناء المعالجة الحرارية ، يجب أن يكون جزء القطع من الإزميل أرضًا خشنة ، ثم يتم إدخال جزء القطع من الإزميل في الفرن (باستخدام فرن الحدادة بشكل عام) على عمق حوالي 25 مم. 750 ~ 780 ℃ ، بعد ضارب إلى الحمرة الداكن ، أخرجه واغمره بسرعة في الماء البارد ليبرد (عمق الغمر 5 ~ 6 مم) ، وتحرك ببطء على طول سطح الماء ، بحيث تكون الحدود بين الجزء المروى والجزء غير- الجزء المخمد ليس واضحًا جدًا ، مما يقلل من وجود ميل للتصدع عند هذا التقاطع. عندما يتحول جزء الإزميل غير الموجود في الماء إلى اللون الأسود ، أخرجه من الماء ، وافرك وجه الشفرة بسرعة على حجر البناء أو قطعة قماش الصنفرة عدة مرات لإزالة طبقة أكسيد السطح أو الأوساخ ، واستخدم الحرارة المتبقية من الجزء العلوي للتلطيف. في هذا الوقت ، انتبه إلى تغير لون سطح الشفرة مع ارتفاع درجة الحرارة: بعد إخراجه من الماء ، يتغير من الأبيض الرمادي إلى الأصفر ، ثم من الأصفر إلى الأحمر والأرجواني والأزرق ؛ عندما يظهر باللون الأصفر ، اغمر كل الإزميل. تبرد في الماء. تسمى درجة الحرارة هذه "النار الصفراء". عندما يكون لونه أزرق ، اغمر كل الإزميل في الماء ليبرد. تسمى درجة الحرارة هذه "النار الزرقاء". صلابة "النار الصفراء" أعلى من "النار الزرقاء". مقاومة للاهتراء ، ولكنها هشة وسهلة الكسر ؛ "النار الزرقاء" أكثر ملاءمة ، لذا فهي أكثر استخدامًا.

يجب شحذ الإزميل الجديد والحاد على عجلة الطحن. عادة ما يتم شحذ الإزميل على طاحونة مقاعد البدلاء. لا تستخدم المطحنة فقط للميكانيكيين لطحن الأدوات ، مثل الإزميل ، والكاشطة ، وما إلى ذلك ، ولكن أيضًا لطحن أدوات القطع المختلفة ، مثل المثاقب. تتكون المطحنة الدائرية من عجلة طحن ، ومحرك ، وقاعدة عجلات للطحن ، وقوس ، وغطاء واقي ، إلخ. هيكلها موضح في الشكل 1-28.

نظرًا لأن نسيج عجلة الطحن هش نسبيًا ، فإن سرعة الدوران عالية أثناء العمل ، وسيؤدي الاستخدام غير السليم للقوة إلى كسر عجلة الطحن والحوادث الشخصية. لذلك ، قبل الطحن بالمطحنة ، تحقق مما إذا كانت عجلة الطحن مشققة أو مكسورة وما إذا كان غطاء الأمان الواقي سليمًا. عند تثبيت عجلة الطحن ، يجب أن تكون عجلة الطحن في توازن ديناميكي حتى لا تهتز عجلة الطحن عند الدوران. يجب أن يلتزم استخدام المطاحن بدقة بقواعد تشغيل السلامة.

في عملية الطحن ، لا يُسمح بطحن قطعة العمل على الزوايا الجانبية لعجلة الطحن. يجب على المشغل ارتداء نظارات واقية ، والوقوف على جانب عجلة الطحن ، وعدم الوقوف في اتجاه دوران عجلة الطحن ، وذلك لمنع عجلة الطحن من الطيران وإيذاء الناس. عند الطحن ، يجب ألا تكون القوة قوية جدًا ، ويجب تحريك الطحن بشكل ثابت لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين. طحن المعادن غير الحديدية بدقة (مثل النحاس والألمنيوم ، إلخ).

يجب أن تظل المسافة بين حامل المطحنة وعجلة الطحن بشكل عام في حدود 3 مم ، وإلا فإنه من السهل التسبب في دحرجة قطعة الطحن ، أو حتى التسبب في كسر عجلة الطحن وتطيرها. بعد الانتهاء من العمل ، قم بقطع مصدر الغاز ومصدر الطاقة في الوقت المناسب ، وقم بتنظيف المنطقة المحيطة بموقع العمل.

عند شحذ إزميل على عجلة طحن ، قم أولاً بشحذ الإزميل بالشكل الصحيح وجعل حافة القطع حادة. لهذا السبب ، من الضروري أن تكون الزوايا بين حافتي القطع للوجه المحفور للمستوى المركزي متساوية ؛ عرض حواف القطع متساوية ومسطحة وسلسة ؛ يجب أن تكون حافة القطع مستقيمة.

عند شحذ الإزميل ، أمسك الإزميل بيد واحدة لأعلى والأخرى لأسفل ، بحيث تميل حافة القطع لأعلى وتوضع على حافة عجلة الطحن الدوارة ، وتتحرك بسلاسة ذهابًا وإيابًا على طول محور عجلة الطحن . عند الشحذ ، يتم الضغط عليه مقابل الإزميل. يجب ألا تكون القوة الواقعة على الظفر كبيرة جدًا ، ويجب التحكم في اتجاه القبضة وموضعها للتأكد من أن زاوية الإسفين المطلوبة هي الأرض. من أجل الحفاظ على صلابة حافة القطع ، غالبًا ما يكون من الضروري تبريدها بالماء أثناء الشحذ لمنع التلدين بدرجة حرارة عالية لحافة القطع.

عند قطع الفولاذ ، تكون زاوية الإسفين بشكل عام 50 درجة ~ 60 درجة ، والفولاذ الصلب 60 درجة ~ 70 درجة ، وتستخدم المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألمنيوم 30 درجة ~ 50 درجة.

نشر

النشر هو طريقة لقطع المواد المعدنية من خلال حركة قطع أسنان المنشار. لا يمكن للنشر أن يقطع المواد المعدنية فحسب ، بل يقطع أيضًا الأخاديد ، إلخ.

• أدوات النشر. يتكون المنشار اليدوي من قوس المنشار وشفرة المنشار ، كما هو موضح في الشكل 1-29 (أ). يتم استخدام قوس المنشار لتشديد شفرة المنشار. هناك العديد من أسنان المنشار على شفرة المنشار ، والتي تُستخدم لقطع المواد أو قطع العمل لإكمال معالجة القطع أو القطع أو الحز. لا يمكن قطع شفرة المنشار إلا عند دفعها للأمام. لذلك ، عند تثبيت شفرة المنشار ، يجب أن يكون اتجاه طرف السن للأمام ، كما هو موضح في الشكل 1-29 (ب). إذا تم تثبيته للخلف ، فلا يمكن إجراء النشر العادي. عند تثبيت شفرة المنشار ، يجب أن يكون الشد مناسبًا ، وسيؤثر إحكامه وفضفاضة للغاية على عملية النشر ، كما أنه من السهل كسر شفرة المنشار.

تصنع شفرات المنشار بشكل عام من الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد ، ولكنها مصنوعة أيضًا من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب ، والتي يتم تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية. يبلغ طول شفرة المنشار المستخدمة بشكل شائع 300 مم (الطول بين فتحتين التثبيت) وعرض 12 مم وسمك 0.8 مم. يمكن تقسيم السنط إلى أسنان خشنة (ر = 1.6 مم) ، أسنان متوسطة (ر = 1.2 مم) ، أسنان دقيقة (ر = 0.8 مم) حسب حجم ميل السن t. يمكن التعبير عنها أيضًا بعدد الأسنان لكل 25 مم من طول نصل المنشار: الأسنان الخشنة 14-18 سنًا والأسنان الوسطى 22-24 سنًا والأسنان الدقيقة 32 سنًا.

يجب تحديد اختيار شفرة المنشار وفقًا لصلابة وسمك المادة المعالجة. بشكل عام ، يكون عدد الأسنان التي تعمل على نصل المنشار في نفس الوقت من 2 إلى 4 أسنان. تستخدم الأسنان الخشنة لنشر المواد اللينة مثل الفولاذ منخفض الكربون والنحاس والألمنيوم والبلاستيك والمواد ذات المقاطع السميكة ؛ تستخدم الأسنان الدقيقة لنشر المواد الصلبة والألواح والأنابيب رقيقة الجدران ، وما إلى ذلك ؛ معالجة الفولاذ العادي والحديد الزهر والمواد متوسطة السماكة ، شفرة المنشار متعددة الأغراض مع السن الأوسط.

العملية الأساسية للنشر. عند النشر ، يجب أن تكون ماهرًا في إمساك المنشار اليدوي وبدء عمليات النشر والنشر.

• قبضة المنشار. أمسك مقبض المنشار بيدك اليمنى ، وامسك برفق الطرف الأمامي لقوس المنشار بيدك اليسرى ، كما هو موضح في الشكل 1-30 (أ).
• طريقة البدء بالنشر. بدء النشر هو بداية أعمال النشر ، وستؤثر جودة بدء النشر بشكل مباشر على جودة النشر. هناك نوعان من منشار البدء [انظر الشكل 1-30 (ب)] ومنشار البدء القريب [انظر الشكل 1-30 (ج)].

عند بدء تشغيل المنشار ، أمسك الإبهام الأيسر مقابل شفرة المنشار ، بحيث يمكن نشر شفرة المنشار بدقة في الموضع المطلوب. يجب أن تكون الشوط قصيرًا ، ويجب أن يكون الضغط صغيرًا ، ويجب أن تكون السرعة بطيئة ، وزاوية النشر حوالي 15 درجة. إذا كانت زاوية النشر كبيرة جدًا ، فليس من السهل أن تكون عملية النشر مستقرة ، خاصة عندما يكون المنشار قريبًا ، فإن أسنان المنشار سوف تنحشر بحافة قطعة العمل وتتسبب في التقطيع. ومع ذلك ، ليس من السهل أن تكون زاوية القطع صغيرة جدًا. خلاف ذلك ، نظرًا لأن سن المنشار يحتوي على عدد كبير من الأسنان الملامسة لقطعة العمل في نفس الوقت ، فليس من السهل قطع المادة.

في ظل الظروف العادية ، من الأفضل استخدام النشر عن بُعد ، لأن أسنان المنشار تقطع المواد تدريجيًا عند النشر عن بُعد ، وليس من السهل تشويش أسنان المنشار ، ويكون النشر أكثر ملاءمة.

• عملية النشر. يجب أن تجعل عملية النشر بعد بدء النشر جميع الأسنان الفعالة لشفرة المنشار تشارك في القطع في كل شوط قدر الإمكان. أثناء التشغيل ، ادفع المنشار اليدوي بقوة تطبيق موحدة ، وضغط وسرعة مناسبين ، وبدون تأثير ، وإلا فإنه سيؤثر على جودة النشر ، كما أنه سيسبب أيضًا تقطيعًا وكسرًا في شفرة المنشار ؛ يجب رفع شفرة المنشار قليلاً أثناء ضربة العودة ، كما يجب زيادة السرعة. من أجل تقليل وقت التآكل والعودة لشفرة المنشار.

طريقة النشر. عند نشر مواد مختلفة وأشكال مختلفة من المكونات المعدنية ، يجب استخدام طرق مختلفة بطريقة مستهدفة.

• نشر القضبان. إذا كان يجب أن يكون قسم النشر مسطحًا ، فيجب أن يتم نشره على طول خط القطع من بداية النشر إلى النهاية. إذا لم يكن قسم النشر متطلبًا ، فيمكن نشره في عدة اتجاهات ، بحيث يصبح سطح النشر أصغر حجمًا ويسهل النشر فيه ، مما يحسن من كفاءة العمل.
• نشر الصفائح الرقيقة. عند نشر الألواح الرقيقة ، يجب أن تراها لأسفل من على السطح العريض قدر الإمكان. عند النشر فقط من السطح الضيق للصفيحة ، يمكن تثبيتها بواسطة لوحين خشبيين ونشرها مع الكتلة الخشبية لتجنب تثبيت الأسنان بخطاف. في الوقت نفسه ، يتم تحسين صلابة الصفيحة بحيث لا يحدث اهتزاز أثناء النشر ، كما هو موضح في الشكل 1-31 (أ). من الممكن أيضًا تثبيت الصفيحة الرقيقة مباشرة على ملزمة مقاعد البدلاء ، واستخدام المنشار اليدوي لدفع المنشار أفقيًا لزيادة عدد الأسنان التي تلامس الورقة مع سن المنشار وتجنب تقطيع سن المنشار ، كما هو موضح في الشكل 1. 31 (ب).

• نشر طبقات عميقة. عند نشر الأخدود ، إذا لم يكن التماس المنشار عميقًا جدًا ، فيمكن قطعه مباشرةً بالمنشار اليدوي ، كما هو موضح في الشكل 1-32 (أ). عندما يتجاوز عمق شق المنشار ارتفاع قوس المنشار ، يجب تدوير شفرة المنشار بزاوية 90 درجة وإعادة تثبيتها ، بحيث يمكن قلب قوس المنشار إلى جانب قطعة العمل للنشر ، كما هو موضح في الشكل 1-32 (ب). أو قم بتدوير شفرة المنشار بزاوية 180 درجة ، ثم ضع قوس المنشار على الجزء السفلي من قطعة العمل لمواصلة النشر ، كما هو موضح في الشكل 1-32 (ج).

الايداع

الحشو هو عملية قطع قطعة العمل بملف لتحقيق الحجم والشكل وخشونة السطح المطلوبة. تعتبر عملية الحشو عملية يدوية دقيقة نسبيًا ، ويمكن أن تصل دقة معالجتها إلى حوالي 0.01 مم ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra2.2 ~ 1.6um. يمكن للملف معالجة الأسطح الداخلية والخارجية ، والأسطح المنحنية الداخلية والخارجية ، والأخاديد ، والعديد من الأسطح المعقدة الشكل لقطعة العمل ، خاصة تلك الأجزاء التي يصعب أو يستحيل معالجتها بالقطع ، ويتم قطع الأجزاء الفردية في التجميع و عملية الإصلاح ، إلخ.

• ملف. الملف مصنوع من الفولاذ الكربوني T12 أو T13. بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 62 ~ 72HRC. يتكون الملف من نص ملف وملف. يشتمل نص الملف على وجه الملف وحافة الملف والأسنان السفلية وأسنان الوجه. يظهر هيكل الملف في الشكل 1-33.

وفقًا للأغراض المختلفة ، يمكن تقسيم الملفات إلى ثلاثة أنواع: ملفات التركيب العادية والملفات ذات الأشكال الخاصة والملفات البلاستيكية.

يمكن تقسيم ملفات التركيب العادية إلى ملفات مسطحة (ملفات لوحية) ، وملفات نصف دائرية ، وملفات مربعة ، وملفات مثلثة ، وملفات مستديرة وفقًا لأشكالها المقطعية المختلفة ، كما هو موضح في الشكل 1-34 (أ).

الملفات ذات الأشكال الخاصة تتضمن ملفات حواف السكين ، ملفات ماسية ، ملفات مثلث مسطحة ، ملفات بيضاوية ، ملفات بطن مستديرة ، إلخ ، كما هو موضح في الشكل 1-34 (ب). تستخدم الملفات ذات الأشكال الخاصة بشكل أساسي لحفظ الأسطح الخاصة على قطع العمل.

تسمى ملفات التشكيل أيضًا بالملفات المتنوعة ، والتي تُستخدم بشكل أساسي لقص الأسطح الصغيرة على قطع العمل.

الملفات المختلفة لها أغراض مختلفة. عند الإيداع ، يجب تحديد الملف بشكل معقول لإفساح المجال لكفاءته وإطالة مدة خدمته. بشكل عام ، يعتمد اختيار شكل المقطع العرضي وطول الملف على حجم وشكل سطح قطعة العمل. يتم تحديد درجة سماكة نمط الملف وفقًا لحجم بدل تصنيع قطعة العمل ، وطبيعة مادة قطعة العمل ، ومستوى دقة المعالجة ، ومتطلبات خشونة السطح. الملفات ذات الأسنان الخشنة مناسبة لحفظ قطع العمل مع بدل تصنيع كبير ، ودقة تصنيع ، ومتطلبات خشونة السطح ؛ في حين أن ملفات الأسنان الدقيقة مناسبة لحفظ قطع العمل مع بدل تشغيل صغير ، ودقة تصنيع ، ومتطلبات خشونة السطح. يجب اختياره وفقًا للشكل والحجم وظروف المعالجة لسطح قطعة العمل. يوضح الشكل 1-35 مثالاً لاختيار ملف القسم المقابل وفقًا لشكل المعالجة.

تيعملية الايداع الأساسية. عند عمليات حفظ الملفات ، يجب أن تكون بارعًا في إمساك الملف والتغيرات في قوة كلتا يديك أثناء الحفظ.

• كيف تمسك الملف. عند الحفظ ، عادة ما تمسك مقبض الملف براحة يدك اليمنى مقابل نهاية المقبض الخشبي للملف ، ضع إبهامك على المقبض الخشبي ، واضغط على الملف بيدك اليسرى ، كما هو موضح في الشكل 1-36 .

• القوة المطبقة عند الإيداع. عندما يتقدم الملف ، يجب أن يستمر في التحرك في المستوى الأفقي. يتم التحكم فيه بشكل أساسي بواسطة اليد اليمنى ، ويتم التحكم في الضغط بكلتا اليدين. عندما يكون الملف في أي موضع على قطعة العمل ، يجب أن يكون عزم الدوران على الأطراف الأمامية والخلفية للملف متساويًا لإنشاء الملف. حركة مستقيمة وأفقية. يظهر التغيير في قوة كلتا اليدين في الشكل 1-37.

في بداية الملف ، يكون الضغط على اليد اليسرى مرتفعًا والضغط على اليد اليمنى صغير. مع تقدم الملف ، يجب أن ينخفض الضغط على اليد اليسرى تدريجياً ، ويجب أن يزداد الضغط على اليد اليمنى تدريجياً. عندما يكون الملف في المنتصف ، يجب أن يكون الضغط على اليدين متساويًا ؛ عند الدفع للأمام مرة أخرى ، يتم تقليل الضغط على اليد اليسرى مرة أخرى تدريجيًا ، ويزداد ضغط اليد اليمنى تدريجياً ؛ عند عودة الملف ، لا يتم الضغط على كلتا اليدين لتقليل تآكل سطح السن. إذا ظلت قوة كلتا اليدين كما هي ، سينحرف المقبض في البداية ، وعند الانتهاء من التسجيل ، ستنخفض الواجهة الأمامية. نتيجة لذلك ، سيكون للملف سطح على شكل أسطوانة بنهايات منخفضة ووسط محدب.

• تحامل الشغل. سواء تم تثبيت قطعة العمل بشكل صحيح أم لا ، سيؤثر بشكل مباشر على جودة وكفاءة الملفات. بشكل عام ، يجب تثبيت قطعة العمل المراد تثبيتها في منتصف فكي الملزمة قدر الإمكان ، ويجب ألا تكون الفكوك عالية جدًا ، ويجب أن يكون التثبيت ثابتًا ، ولكن لا ينبغي تشويه قطعة العمل ؛ عند تثبيت الأسطح المعالجة وقطع العمل الدقيقة وقطع العمل ذات الأشكال غير المنتظمة ، يجب إضافة حشوات مناسبة إلى الفكين لتجنب تثبيت سطح قطعة العمل.
• احتياطات عند الإيداع. عند الإيداع ، انتبه: يجب استخدام الملف الجديد على جانب واحد أولاً ، ثم يجب استخدام الجانب الآخر بصراحة. قيد الاستخدام ، يتم استخدامه لملف المعادن اللينة أولاً ، ثم ملف المعادن الصلبة بعد فترة من الاستخدام لإطالة عمر خدمة الملف ؛ لا تضع الزيت أو الماء على الملف لمنع الانزلاق أو تآكل الأسنان أثناء الحفظ ؛ تستخدم الملفات غير الصالحة للاستعمال لصب المسبوكات بالرمل أو المطروقات ذات الأسطح الصلبة ، وكذلك الأسطح الصلبة. لا يمكن استخدام الملفات الجميلة في ملفات المعادن اللينة ؛ لا يمكن استخدام الملفات كأدوات للتجميع أو التفكيك أو الطرق أو التحديق ؛ يجب تنظيف برادة الحديد الموجودة على السطح باستخدام نتوءات مع الأسنان. لا تنفخ بفمك أو تزيله بيديك لمنع برادة الحديد من الطيران إلى عينيك أو إيذاء يديك.

طريقة الملف

• حفظ الطائرة. تتضمن طرق حفظ الملفات المسطحة المستخدمة بشكل شائع حفظ الملفات للأمام ، والحفظ المتقاطع ، وحفظ الملفات بالدفع ، كما هو موضح في الشكل 1-38 (أ) ~ (ج) على التوالي.

الملف الأمامي هو ملف يتم حفظه دائمًا بطوله. يستخدم بشكل عام للإيداع أو الإيداع ، ويمكن أن يحصل على علامات ملف مستقيمة.

الملف المتقاطع هو ملف طبقة واحدة في اتجاه واحد أولاً ، ثم أدر 90 درجة للملف مرة ثانية ، ثم كرر. بهذه الطريقة ، يمكن العثور على عدم استواء السطح المودع من علامات الملف ، ويمكن حفظ السطح المستوي بسهولة. تحتوي هذه الطريقة على سطح تلامس كبير بين الملف وقطعة العمل ، والملف سهل الإمساك به وثابت ومناسب للمناسبات مع بدل كبير للقطع والتسوية.

دفع الملف يعني أن حركة الملف متعامدة مع طوله. يتم استخدامه بشكل عام في حفظ الأسطح الضيقة والطويلة أو أن سطح قطعة العمل مسطحًا وبدل المعالجة صغير جدًا. يتم استخدامه لتنعيم السطح أو تصحيح الحجم. بعد ملء قطعة العمل ، من الضروري التحقق من دقة الحجم والشكل. استخدم بشكل عام المسطرة الفولاذية أو المسطرة ذات حافة السكين للتحقق من التسطيح عن طريق طريقة نقل الضوء ؛ استخدم مسطرة مربعة للتحقق من العمودي ؛ استخدم الفرجار الخارجي للتحقق من التوازي والحجم.

• حفظ السطح. هناك ثلاثة أنواع من الأسطح المنحنية: السطح الخارجي للقوس ، وسطح القوس الداخلي ، وسطح القوس الكروي. بشكل عام ، استخدم ملفًا مسطحًا لسطح القوس الخارجي ، وملفًا دائريًا أو ملفًا نصف دائري لسطح القوس الداخلي.

عند حفظ سطح القوس الخارجي ، قم عمومًا بالملف على طول سطح القوس ، كما هو موضح في الشكل 1-39 (أ). عند الحفظ ، بينما يتحرك الملف للأمام ، فإنه يتأرجح حول مركز قوس قطعة العمل. عند التأرجح ، تضغط اليد اليمنى لأسفل وترفع اليد اليسرى الطرف الأمامي للملف بحيث يكون سطح قوس المجال أملسًا وخاليًا من الحواف. هذه الطريقة ليست سهلة لممارسة القوة ، وبالتالي فإن الكفاءة ليست عالية ، وليس من السهل فهم موضع الإيداع ، لذلك فهي مناسبة فقط للهامش الصغير أو السطح الخارجي للقوس للأوراق الدقيقة ؛ عندما يكون الهامش كبيرًا ، استخدم حفظ سطح القوس الأفقي ، كما هو موضح في الشكل 1-39 (ب). هذه الطريقة سهلة الاستخدام وذات كفاءة عالية. غالبًا ما يستخدم في المعالجة الخشنة لأسطح القوس.

عند حفظ سطح القوس الداخلي ، يتم استخدام طريقة الملف المتداول بشكل عام. يجب أن يكمل الملف 3 إجراءات في نفس الوقت ، أي ، إجراءات للأمام وسحب ، حركة لليسار أو لليمين (حوالي نصف أو قطر الملف) ، وتدوير حول الخط المركزي للملف (في اتجاه عقارب الساعة أو عكس اتجاه عقارب الساعة حوالي 90 درجة) . فقط عندما يتم تنسيق ثلاثة إجراءات في نفس الوقت ، يمكن حفظ سطح قوس داخلي جيد.

• برد الأسطح المسطحة والمنحنية. في ظل الظروف العادية ، يجب معالجة المستوى أولاً ، ثم السطح المنحني ، بحيث يكون الاتصال بين السطح المنحني والمستوى سلسًا وسلسًا. إذا تمت معالجة السطح المنحني أولاً ثم تمت معالجة المستوى ، عند معالجة المستوى ، يمكن أن يتحرك جانب الملف بسهولة إلى اليسار واليمين ، مما يؤدي إلى إتلاف السطح المنحني المعالج. في الوقت نفسه ، ليس من السهل وضع الوصلات بسلاسة ، أو لا يمكن أن يكون القوس مماسًا للمستوى.
• ملف مع بعضها البعض. من خلال الحفظ ، فإن عملية الحفظ التي تجعل أسطح التزاوج لجزئين متطابقين تفي بالمتطلبات المحددة في الرسم تسمى حفظ. طريقته الأساسية هي الملف الأول لسطح التزاوج لأحد الأجزاء المطابقة ، ثم ملف سطح التزاوج لجزء مطابق وفقًا للجزء المحفوظ. نظرًا لأن السطح الخارجي أسهل في المعالجة عمومًا من السطح الداخلي ، فمن الأفضل وضع قطعة واحدة على السطح الخارجي أولاً ، ثم وضع قطعة واحدة على السطح الداخلي.